本实用新型涉及键合机夹具技术领域，特别涉及一种超声波键合机夹具。
背景技术：
传统超声波键合机的夹具在进夹持运动时，其容易压坏芯片，没适当的夹持部件，且传统夹持机构在mos管支架顶部，使得焊接角度要求高，容易撞焊接刀杆，使得安装调试困难，为此，我们提出一种超声波键合机夹具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种超声波键合机夹具，本装置具有结构简单，制造成本低廉，调试维护简易的特点，解决了传统夹具容易压坏芯片，焊接角度难度高，容易撞焊接刀杆，且安装调试难等缺点，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种超声波键合机夹具，包括工作架、mos管支架、a气缸、支架和夹块，所述工作架顶部通过螺栓安装固定板，所述固定板之间架设mos管支架，所述工作架内底部通过安装架安装a气缸，所述a气缸顶部输出端通过螺栓安装承重架，所述承重架顶部通过螺栓安装支撑板，所述支撑板顶部两端均通过焊接块安装支架，所述支架内顶部通过转孔安装轴杆，所述轴杆上转动套设夹块，所述支架一侧底部均通过螺栓安装b气缸，所述夹块一侧底部开设与b气缸输出端对应的槽道，所述b气缸一端输出端位于槽道内。
进一步地，所述夹块顶端设有与mos管支架对应的夹爪，所述夹块一侧顶部扣设弹簧，所述弹簧另一端扣设于支架上。
进一步地，所述a气缸壳体一侧开设滑槽，所述承重架内一侧通过螺栓安装与滑槽对应的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
进一步地，所述夹块位于mos管支架底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本装置具有结构简单，制造成本低廉，调试维护简易的特点，解决了传统夹具容易压坏芯片，焊接角度难度高，容易撞焊接刀杆，且安装调试难等缺点。
附图说明
图1为本实用新型一种超声波键合机夹具的主视结构示意图。
图2为本实用新型一种超声波键合机夹具的俯视结构示意图。
图3为本实用新型一种超声波键合机夹具的侧视结构示意图。
图4为本实用新型一种超声波键合机夹具的a气缸主视结构示意图。
图5为本实用新型一种超声波键合机夹具的a气缸侧视结构示意图。
图6为本实用新型一种超声波键合机夹具的支架内部结构示意图。
图中：1、工作架；2、固定板；3、mos管支架；4、a气缸；5、承重架；6、支撑板；7、支架；8、轴杆；9、夹块；10、夹爪；11、b气缸；12、弹簧；13、轴承座；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种超声波键合机夹具，包括工作架1、mos管支架3、a气缸4、支架7和夹块9，所述工作架1顶部通过螺栓安装固定板2，所述固定板2之间架设mos管支架3，所述工作架1内底部通过安装架安装a气缸4，所述a气缸4顶部输出端通过螺栓安装承重架5，所述承重架5顶部通过螺栓安装支撑板6，所述支撑板6顶部两端均通过焊接块安装支架7，所述支架7内顶部通过转孔安装轴杆8，所述轴杆8上转动套设夹块9，所述支架7一侧底部均通过螺栓安装b气缸11，所述夹块9一侧底部开设与b气缸11输出端对应的槽道13，所述b气缸11一端输出端位于槽道13内。
其中，所述夹块9顶端设有与mos管支架3对应的夹爪10，所述夹块9一侧顶部扣设弹簧12，所述弹簧12另一端扣设于支架7上。
本实施例中如图6所示，弹簧12用于对夹块9顶部进行推压，使得夹爪10之间能够进行夹合运动。
其中，所述a气缸4壳体一侧开设滑槽14，所述承重架5内一侧通过螺栓安装与滑槽14对应的滑块15，所述滑块15与滑槽14滑动连接。
本实施例中如图4、5所示，通过滑块15和滑槽14的滑动设置，使得承重架5在a气缸4顶部的升降工作更加稳定。
其中，所述夹块9位于mos管支架3底部。
本实施例中如图3所示，夹块9设置于mos管支架3底部，可有效降低mos管支架3顶部进行点焊工作的难度。
需要说明的是，本实用新型为一种超声波键合机夹具，工作时，mos管支架3支撑需要加工的芯片，人员通过a气缸4可调节支架7的使用高度，弹簧12利用其弹力可对夹块9顶部进行推压，使得夹块9顶部的夹爪10之间进行压合，且夹爪10夹合力度与弹簧12的弹力为正比，人员可根据所需力度更换适当的弹簧12，使得芯片在被夹合时力度适当、安全，通过b气缸11可对夹块9底部进行推压，且利用轴杆8的设置，使得夹块9底部被推压时，其顶部的夹爪10能够呈开合状态，当需要夹紧mos管支架3时，a气缸4先向上运动，再利用b气缸11和弹簧12工作使夹块9顶部的夹爪10把mos管支架3夹住定位，再由a气缸4向下运动将mos管支架3夹紧，当mos管支架3需要过片时，b气缸11对夹块9底部进行推压，使得夹爪10呈打开状，再由a气缸4向下运动，将整体夹持机构收回mos管支架3底部进行避空，使得mos管支架3能够实现过片工作，有效解决了传统夹具容易压坏芯片，焊接角度难度高，容易撞焊接刀杆，且安装调试难等缺点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种超声波键合机夹具，包括工作架(1)、mos管支架(3)、a气缸(4)、支架(7)和夹块(9)，其特征在于：所述工作架(1)顶部通过螺栓安装固定板(2)，所述固定板(2)之间架设mos管支架(3)，所述工作架(1)内底部通过安装架安装a气缸(4)，所述a气缸(4)顶部输出端通过螺栓安装承重架(5)，所述承重架(5)顶部通过螺栓安装支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部两端均通过焊接块安装支架(7)，所述支架(7)内顶部通过转孔安装轴杆(8)，所述轴杆(8)上转动套设夹块(9)，所述支架(7)一侧底部均通过螺栓安装b气缸(11)，所述夹块(9)一侧底部开设与b气缸(11)输出端对应的槽道(13)，所述b气缸(11)一端输出端位于槽道(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种超声波键合机夹具，其特征在于：所述夹块(9)顶端设有与mos管支架(3)对应的夹爪(10)，所述夹块(9)一侧顶部扣设弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端扣设于支架(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种超声波键合机夹具，其特征在于：所述a气缸(4)壳体一侧开设滑槽(14)，所述承重架(5)内一侧通过螺栓安装与滑槽(14)对应的滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(14)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波键合机夹具，其特征在于：所述夹块(9)位于mos管支架(3)底部。
技术总结