本实用新型涉及机械设计制造领域，尤其涉及一种回转窑的齿轮支撑结构。
背景技术：
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑，回转窑转动是通过电机带动和炉管固定的齿轮实现的，然而在生产过程中，因炉管温度高，热胀冷缩会使相关的连接元件相互挤压，可能产生变形等状况影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，设计了一种回转窑的齿轮支撑结构，其特征在于：包括驱动齿轮，所述驱动齿轮内侧均匀固定有若干个连接支撑单元，所述连接支撑单元包括连接支架、焊接垫块、模具压簧、连接螺栓，所述驱动齿轮内侧有若干螺孔，所述连接支架呈“人”字形，有两个脚、两条斜边、一条上边，所述连接螺栓穿过所述模具压簧，将所述连接支架的上边固定在所述螺孔内，所述连接支架的两个脚均固定在所述焊接垫块上，所述焊接垫块焊接于回转窑的高温炉管外壁。
较佳的，所述连接支撑单元有12个，相邻连接支撑单元间存在间隙；
较佳的，所述连接支撑单元采用弥散强化合金并通过粉末冶金制成，其机械强度和耐热性满足本实用新型对支撑架的要求；
较佳的，所述连接支架的两个脚的夹角为60°，能更好地分散热胀时的压力；
较佳的，所述驱动齿轮内侧的螺孔底部固定有聚氨酯垫块，所述聚氨酯垫块中部有小孔，孔深为所述聚氨酯垫块厚度的1/2，孔径0.3-0.5cm，设置聚氨酯垫块能将压力转化为细微的形变，将垫块向小孔方向挤压使其不会发生胀裂。
本实用新型结构简单，易于制造，其通过多个连接支撑单元，将齿轮与高温炉管活动固定，使齿轮能带动炉管转动和支撑炉管，并通过多种方式规避热胀冷缩对设备带来的影响，提高了本实用新型的安全性和耐久性，有明显的技术进步。
附图说明
图1是本实用新型第一视角示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本实用新型结构包括：包括驱动齿轮4，所述驱动齿轮4内侧均匀固定有12个连接支撑单元，所述连接支撑单元包括连接支架3、焊接垫块5、模具压簧2、连接螺栓1，所述驱动齿轮4内侧有若干螺孔，所述连接支架3呈“人”字形，有两个脚、两条斜边、一条上边，所述连接螺栓1穿过所述模具压簧2，将所述连接支架3的上边固定在所述螺孔内，所述连接支架3的两个脚均固定在所述焊接垫块5上，所述焊接垫块5焊接于回转窑的高温炉管6外壁。
更具体的，所述连接支撑单元有12个，相邻连接支撑单元间存在间隙；
更具体的，所述连接支撑单元采用氧化物弥散强化合金并通过粉末冶金制成；
更具体的，所述连接支架3的两个脚的夹角为60°；
更具体的，所述驱动齿轮4内侧的螺孔底部固定有聚氨酯垫块，所述聚氨酯垫块中部有小孔，孔深为所述聚氨酯垫块厚度的1/2，孔径0.5cm。
本申请文件所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种回转窑的齿轮支撑结构，其特征在于：包括驱动齿轮，所述驱动齿轮内侧均匀固定有若干个连接支撑单元，所述连接支撑单元包括连接支架、焊接垫块、模具压簧、连接螺栓，所述驱动齿轮内侧有若干螺孔，所述连接支架呈“人”字形，有两个脚、两条斜边、一条上边，所述连接螺栓穿过所述模具压簧，将所述连接支架的上边固定在所述螺孔内，所述连接支架的两个脚均固定在所述焊接垫块上，所述焊接垫块焊接于回转窑的高温炉管外壁。
2.根据权利要求1所述回转窑的齿轮支撑结构，其特征在于：所述连接支撑单元有12个，相邻连接支撑单元间存在间隙。
3.根据权利要求1所述回转窑的齿轮支撑结构，其特征在于：所述连接支撑单元采用弥散强化合金并通过粉末冶金制成。
4.根据权利要求1所述回转窑的齿轮支撑结构，其特征在于：所述连接支架的两个脚的夹角为60°。
5.根据权利要求1所述回转窑的齿轮支撑结构，其特征在于：所述驱动齿轮内侧的螺孔底部固定有聚氨酯垫块，所述聚氨酯垫块中部有小孔，孔深为所述聚氨酯垫块厚度的1/2，孔径0.3-0.5cm。
技术总结