本实用新型涉及高温梭式窑领域，具体来说，涉及一种高温快烧高温梭式窑。
背景技术：
梭式窑是使窑车在炉内与炉外之间往返，在炉外将产品搭载在窑车上，并照原样收放在炉内进行烧成，在烧成结束后再将窑车拉出炉外而取出的形式的间歇式烧成炉。在工业飞速的发展下，梭式窑的应用也越来越多，而目前梭式窑采用的是采用烧嘴装置，加热烧嘴装置对窑体内的产品进行烧制，采用这种方法烧制的产品产品质量较差，能源用量较大，热量利用率底，保温效果差，且排出的气体未经处理就排入大气，对环境有害。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高温快烧高温梭式窑，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高温快烧高温梭式窑，包括高温梭式窑本体、第一燃烧室和第二燃烧室,所述高温梭式窑本体内设置有保温墙，所述保温墙呈三面围绕状，所述保温墙的一侧安装有电热管，所述电热管为对称的两个，所述保温墙的一侧下方设置有砖坯放置车，所述砖坯放置车的一侧固定有固定支杆，所述固定支杆为对称的两个，所述高温梭式窑本体内的一侧安装有抽水汽机，所述抽水汽机贯穿在所述高温梭式窑本体的墙壁上，所述高温梭式窑本体外的顶部一侧安装有送风机，所述送风机的一侧焊接热风进口，所述热风进口通入所述第一燃烧室和第二燃烧室，所述送风机的另一侧焊接有供热管，所述供热管通入所述高温梭式窑本体内，所述供热管的一侧焊接有高温供热头，所述高温供热头内设置有高温供热孔，所述高温供热孔为多个。
进一步的，所述高温梭式窑本体的顶部一侧安装有空气加热器，所述空气加热器的一侧焊接有热气导管，所述热气导管的另一侧与所述供热管焊接为一体。
进一步的，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室之间通过设置的隔板一分为二，所述第一燃烧室的一侧墙壁上预留有第一加料口，所述第二燃烧室的一侧墙壁上预留有第二加料口。
进一步的，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室内均预留有煤堆。
进一步的，所述第二燃烧室外的顶部一侧安装有活性炭筒，所述活性炭筒的底部焊接有尾气进口，所述尾气进口通入到所述第二燃烧室内，所述活性炭筒的顶部焊接有尾气烟囱。
进一步的，所述砖坯放置车的底部安装有滚轮，所述砖坯放置车的内部预留有砖坯。
本实用新型的有益效果：（1）采用两个燃烧室同时进行燃烧并由供热管向高温梭式窑内发热，所释放的热能更大，并且加一个空气加热器和两个加热管进行同时供热，高温快烧的效果更好，效率更高；（2）采用三面环绕的保温墙，使得高温梭式窑内部的热量损耗极低，大大提高了热能利用率；（3）设置的抽水汽机，可将砖坯内的水分受热蒸发的水蒸气抽出去，并保证高温梭式窑内部的空气流通；（4）燃烧室内的尾气先经过活性炭过滤后排入大气，降低对大气的污染，保护环境，具有很好的推广作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种高温快烧高温梭式窑的整体结构图；
图2是根据本实用新型实施例的一种高温供热头的俯视图；
图中：
1、第一燃烧室；2、固定支杆；3、滚轮；4、砖坯；5、砖坯放置车；6、尾气烟囱；7、活性炭筒；8、送风机；9、供热管；10、热气导管；11、空气加热器；12、第二燃烧室；13、第二加料口；14、隔板；15、第一加料口；16、煤堆；17、电热管；18、高温供热头；19、保温墙；20、抽水汽机；21、高温梭式窑本体；22、高温供热孔；23、尾气进口；24、热风进口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种高温快烧高温梭式窑，包括高温梭式窑本体21、第一燃烧室1和第二燃烧室12,所述高温梭式窑本体21内设置有保温墙19，所述保温墙19呈三面围绕状，所述保温墙19的一侧安装有电热管17，所述电热管17为对称的两个，所述保温墙19的一侧下方设置有砖坯放置车5，所述砖坯放置车5的一侧固定有固定支杆2，所述固定支杆2为对称的两个，所述高温梭式窑本体21内的一侧安装有抽水汽机20，所述抽水汽机20贯穿在所述高温梭式窑本体21的墙壁上，所述高温梭式窑本体21外的顶部一侧安装有送风机8，所述送风机8的一侧焊接热风进口24，所述热风进口24通入所述第一燃烧室1和第二燃烧室12，所述送风机8的另一侧焊接有供热管9，所述供热管9通入所述高温梭式窑本体21内，所述供热管9的一侧焊接有高温供热头18，所述高温供热头18内设置有高温供热孔22，所述高温供热孔22为多个。
通过本实用新型的上述方案，通过所述高温梭式窑本体21的顶部一侧安装有空气加热器11，所述空气加热器11的一侧焊接有热气导管10，所述热气导管10的另一侧与所述供热管9焊接为一体，有利于减少热能的损耗。
通过所述第一燃烧室1和所述第二燃烧室12之间通过设置的隔板14一分为二，所述第一燃烧室1的一侧墙壁上预留有第一加料口15，所述第二燃烧室12的一侧墙壁上预留有第二加料口13，所述第一燃烧室1和所述第二燃烧室12内均预留有煤堆16，有利于提高工作效率，达到高温快烧的目的。
通过所述第二燃烧室12外的顶部一侧安装有活性炭筒7，所述活性炭筒7的底部焊接有尾气进口23，所述尾气进口23通入到所述第二燃烧室12内，所述活性炭筒7的顶部焊接有尾气烟囱6，吸附燃烧室内尾气中污染大气的物质，有利于保护环境；所述砖坯放置车5的底部安装有滚轮3，所述砖坯放置车5的内部预留有砖坯4，方便砖坯放置车5的移动。
在具体应用中，工作时，第一燃烧室1和第二燃烧室12内的煤矿燃烧，送风机8将第一燃烧室1和第二燃烧室12内的热量通过热风进口24抽入到供热管9中，并由供热管9送至高温供热头18，从高温供热头18的高温供热孔22内放出，同时空气加热器11启动，将空气加热后，从热气导管10送入供热管9，并最终也从高温供热孔22放出，而此时电热管17也可工作发热，同时对砖坯4进行高温快烧，抽水汽机20将砖坯4内水分由于受热蒸发出的水蒸气抽出高温梭式窑本体21内，排入到外部空气中，将两个燃烧室内的尾气通过尾气进口23进入到活性炭筒7内进行吸附后，从尾气烟囱6排入大气。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高温快烧高温梭式窑，其特征在于，包括高温梭式窑本体（21）、第一燃烧室（1）和第二燃烧室（12）,所述高温梭式窑本体（21）内设置有保温墙（19），所述保温墙（19）呈三面围绕状，所述保温墙（19）的一侧安装有电热管（17），所述电热管（17）为对称的两个，所述保温墙（19）的一侧下方设置有砖坯放置车（5），所述砖坯放置车（5）的一侧固定有固定支杆（2），所述固定支杆（2）为对称的两个，所述高温梭式窑本体（21）内的一侧安装有抽水汽机（20），所述抽水汽机（20）贯穿在所述高温梭式窑本体（21）的墙壁上，所述高温梭式窑本体（21）外的顶部一侧安装有送风机（8），所述送风机（8）的一侧焊接热风进口（24），所述热风进口（24）通入所述第一燃烧室（1）和第二燃烧室（12），所述送风机（8）的另一侧焊接有供热管（9），所述供热管（9）通入所述高温梭式窑本体（21）内，所述供热管（9）的一侧焊接有高温供热头（18），所述高温供热头（18）内设置有高温供热孔（22），所述高温供热孔（22）为多个。
2.根据权利要求1所述的一种高温快烧高温梭式窑，其特征在于，所述高温梭式窑本体（21）的顶部一侧安装有空气加热器（11），所述空气加热器（11）的一侧焊接有热气导管（10），所述热气导管（10）的另一侧与所述供热管（9）焊接为一体。
3.根据权利要求1所述的一种高温快烧高温梭式窑，其特征在于，所述第一燃烧室（1）和所述第二燃烧室（12）之间通过设置的隔板（14）一分为二，所述第一燃烧室（1）的一侧墙壁上预留有第一加料口（15），所述第二燃烧室（12）的一侧墙壁上预留有第二加料口（13）。
4.根据权利要求3所述的一种高温快烧高温梭式窑，其特征在于，所述第一燃烧室（1）和所述第二燃烧室（12）内均预留有煤堆（16）。
5.根据权利要求1所述的一种高温快烧高温梭式窑，其特征在于，所述第二燃烧室（12）外的顶部一侧安装有活性炭筒（7），所述活性炭筒（7）的底部焊接有尾气进口（23），所述尾气进口（23）通入到所述第二燃烧室（12）内，所述活性炭筒（7）的顶部焊接有尾气烟囱（6）。
6.根据权利要求1所述的一种高温快烧高温梭式窑，其特征在于，所述砖坯放置车（5）的底部安装有滚轮（3），所述砖坯放置车（5）的内部预留有砖坯（4）。
技术总结