本实用新型涉及水压增压领域，更具体的说，涉及一种高压泵。
背景技术：
高压射流广泛用于各种清洗领域、切割领域等。目前，高压水主要通过泵站产生，但是泵站结构复杂，体积较大，不够灵活，不便移动使用。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压泵，解决现有技术中泵站结构复杂，不便移动使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种高压泵,设有进水道和出水道的泵头、增压装置和进出水阀，所述增压装置包括设有增压腔的泵体和增压腔内通过动力装置带动的压力塞；所述进出水阀位于泵头内且堵住增压腔的一端，进出水阀上设有进水孔和出水孔，其中，进水孔连通进水道与增压腔，出水孔连通出水道与增压腔，进出水阀上还设有封堵进水孔的第一挡片和封堵出水孔的第二挡片。
进一步的，所述进出水阀包括阀体和阀芯，所述阀芯贯穿阀体且滑动连接在阀体上，所述进水孔和出水孔分别位于阀体上，所述第一挡片和第二挡片固定在阀芯的两端。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过压力塞在增压腔内的活动提供吸力和挤出力，以配合进出水阀控制吸水和排水的开闭，从而达到吸水增压的效果，将进水孔和出水孔以及控制其开闭的挡片均集成在进出水阀中，减少零件的使用，整体结构简单，适合移动使用。通过阀芯将控制吸水和排水的挡片一体设置，不会出现同时关闭的意外情况，不会损伤泵体和动力装置。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为进出水阀放大视图。
其中，泵头1、进水道2、出水道3、泵体4、压力塞5、增压腔6、进出水阀7、阀体8、阀芯9、连杆10、进水孔81、第一圆弧面82、第二圆弧面83、出水孔84、第一挡片91、第二挡片92、导流孔93、侧孔94。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-2所示，本实用新型提供了一种高压泵，包括设有进水道2和出水道3的泵头1、增压装置和进出水阀7，所述增压装置包括设有增压腔6的泵体4和增压腔6内通过动力装置带动的压力塞5；所述进出水阀7位于泵头1内且堵住增压腔6的一端，进出水阀7上设有进水孔81和出水孔84，其中，进水孔81连通进水道2与增压腔6，出水孔84连通出水道3与增压腔6，进出水阀7上还设有封堵进水孔81的第一挡片91和封堵出水孔84的第二挡片92。
如上述方案所述，本实用新型的技术思路为：通过设置进出水阀7完成增压装置吸水和排水时的开闭，并通过压力挤出的方式，达到增压的效果。本实用新型采用集成的方式，使整体结构简单。
进一步的，所述进出水阀7包括阀体8和阀芯9，所述阀芯9贯穿阀体8且滑动连接在阀体8上，所述进水孔81和出水孔84分别位于阀体8上，所述第一挡片91和第二挡片92固定在阀芯9的两端。将控制进水孔81和出水孔84一体设置，不会出现两个孔同时关闭的情况，无需为此设置相应的防护措施，进一步简化了结构。在具体安装时，所述第一挡片91位于进水孔81朝向增压腔6的一端，所述第二挡片92位于出水孔84朝向出水道3的一端。
进一步的，所述阀芯9外壁与出水孔84配合且阀芯9长度大于出水孔84长度，所述阀芯9中间设有导流孔93呈空心状且在靠近第二挡片92的外壁上设有连通出水道3和导流孔93的侧孔94。当第一挡片91与进水空配合密封时，侧孔94露出至出水道3上，水通过导流孔93从侧孔94被压入出水道3。当第二挡片92与出水孔84配合时，第一挡片91不再限制进水，水从进水道2通过进水孔81流入增压腔6内。而增压腔6的吸水和排水的的改变导致产生的压力方向的改变，控制着第一挡片91和第二挡片92的密封交替进行。
进一步的，所述进水孔81呈漏斗状，位于进水道2的一端直径大于位于增压腔6的一端。由于吸水是，增压腔6内吸力较大，而进水道2内的水压较小，导致进水孔81两端的压力不同，从进水道2至增压腔6呈增加的趋势，且在进水孔81内的速度越来越快，因此设置漏斗型的进水孔81，可以使进水道2处供水速度跟上增压腔6处的吸水速度，既提高了吸水速度，也不容易产生气泡等。
进一步的，所述进水孔81设有多个且环绕阀芯9设置，进水孔81的横截面积加起来大于导流孔93的横截面积，所述第一挡片91可同时覆盖所有进水孔81。同时设置多个进水孔81，增加进水孔81的横截面积，由于压力塞5在往、复运动时一般是在同一时间段内完成的，因此，同样的体积、同样的时间内，进水横截面积更大，那出水速度就必须更高，进而达到更高的水压。
进一步的，进水孔81位于增压腔6的一端在阀体8的第一圆弧面82，所述第一挡片91朝向第一圆弧面82的一侧设有与第一圆弧面82配合的圆弧面。圆弧面的贴合更为紧密。当吸水时第二挡片92受力，第二挡片92与阀体8之间接触面积更大，可以承受更大的压力。当排水时，第一挡片91与阀体8的接触面大于受到压力的朝向增压腔6的面，承受压力的能力也更强。
在实际安装中，所述压力塞5通过曲柄连杆机构带动，所述压力塞5远离进出水阀7的一端设有连杆10，增压腔6底部设有供连杆10穿过的通孔。曲柄连杆机构的动力可以选择电机或者柴油机。为了方便装配，增压腔6后方采用压盖螺母的形式，压盖螺母上设有供连杆10穿过的通孔。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种高压泵，其特征在于，包括设有进水道和出水道的泵头、增压装置和进出水阀，所述增压装置包括设有增压腔的泵体和增压腔内通过动力装置带动的压力塞；所述进出水阀位于泵头内且堵住增压腔的一端，进出水阀上设有进水孔和出水孔，其中，进水孔连通进水道与增压腔，出水孔连通出水道与增压腔，进出水阀上还设有封堵进水孔的第一挡片和封堵出水孔的第二挡片。
2.如权利要求1所述的一种高压泵，其特征在于，所述进出水阀包括阀体和阀芯，所述阀芯贯穿阀体且滑动连接在阀体上，所述进水孔和出水孔分别位于阀体上，所述第一挡片和第二挡片固定在阀芯的两端。
3.如权利要求2所述的一种高压泵，其特征在于，所述第一挡片位于进水孔朝向增压腔的一端，所述第二挡片位于出水孔朝向出水道的一端。
4.如权利要求3所述的一种高压泵，其特征在于，所述阀芯外壁与出水孔配合且阀芯长度大于出水孔长度，所述阀芯中间因设有导流孔而呈空心状且在靠近第二挡片的外壁上设有连通出水道和导流孔的侧孔。
5.如权利要求4所述的一种高压泵，其特征在于，所述进水孔呈漏斗状，位于进水道的一端直径大于位于增压腔的一端。
6.如权利要求5所述的一种高压泵，其特征在于，所述进水孔设有多个且环绕阀芯设置，进水孔的横截面积加起来大于导流孔横截面积，所述第一挡片可同时覆盖所有进水孔。
7.如权利要求6所述的一种高压泵，其特征在于，进水孔位于增压腔的一端在阀体的第一圆弧面，所述第一挡片朝向第一圆弧面的一侧设有与第一圆弧面配合的圆弧面。
8.如权利要求7所述的一种高压泵，其特征在于，所述出水孔位于出水道的一端设有第二圆弧面，所述第二挡片朝向第二圆弧面的一侧设有与第二圆弧面配合的圆弧面，所述第一圆弧面、第二圆弧面和出水孔同轴设置。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种高压泵，其特征在于，所述压力塞通过曲柄连杆机构带动，所述压力塞远离进出水阀的一端设有连杆，增压腔底部设有供连杆穿过的通孔。
技术总结