本实用新型涉及粉体烧结设备技术领域，具体为一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置。
背景技术：
烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
现有的技术有以下不足：
1、现有的粉体烧结装置在使用的过程中，往往传统的烧结装置均是在将产品放入后，进行烧结，整体的连续性较差，严重影响了生产效率，同时在烧结过程中并不能及时停止工作；
2、现有的粉体烧结装置在使用的过程中，往往无法有效的对产品进行批量烧结工作，因此极大的降低了生产效率，同时无法有效的对烧结的效率进行调控以及对烧结过程的监测。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，包括基座，所述基座的下端四周均安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧端面上安装有电机，所述基座的上端通过支架安装有传送带，所述基座的上端在传送带的外部套设有第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间通过安装架安装有加热仓，所述加热仓与第一腔室和第二腔室之间分别安装有两组第一输送管、第二输送管与第三输送管，所述第一腔室与第二腔室内部均活动安装有第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体的一侧端面上均固定设置有挡板。
优选的，所述电机的输出端通过皮带与传送带的主动轮连接，所述传送带的长度大于基座的长度。
优选的，所述第一腔室与第二腔室的尺寸相同，且第一腔室与第二腔室的宽度大于传送带的宽度。
优选的，两组所述第一输送管、第二输送管与第三输送管的一端与加热仓连接，两组所述第一输送管、第二输送管与第三输送管的另一端分别与第一腔室和第二腔室连接，所述第一输送管、第二输送管与第三输送管的外部均设置有电磁阀。
优选的，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体之间均相邻安装，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体的尺寸相同。
优选的，所述挡板的高度高于第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体的高度，所述挡板的一侧端面上固定设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有第一腔室与第二腔室，使用的过程中，便于有效的批量对产品进行烧结工作，有效的提高了生产效率，同时通过活动设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体，便于对产品进行收纳，同时便于有效的对烧结过程进行有效的监测，通过设置有传送带，在电机的作用下，便于有效的产品进行输送；
2、本实用新型同时还设置有加热仓，使用的过程中，在第一输送管、第二输送管与第三输送管的作用下，便于有效的对第一腔室和第二腔室输送热量，保证了烧结的效果，同时通过在第一输送管、第二输送管与第三输送管外部设置有电磁阀，从而有效的对第一腔室和第二腔室进行分级热量输送，便于有效的对烧结过程进行调控。
附图说明
图1为本实用新型一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置俯视结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑腿；3、电机；4、传送带；5、第一腔室；6、第二腔室；7、加热仓；8、第一输送管；9、第二输送管；10、第三输送管；11、第一腔体；12、第二腔体；13、第三腔体；14、第四腔体；15、挡板；16、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，包括基座1，所述基座1的下端四周均安装有支撑腿2，所述支撑腿2的一侧端面上安装有电机3，所述基座1的上端通过支架安装有传送带4，所述基座1的上端在传送带4的外部套设有第一腔室5与第二腔室6，所述第一腔室5与第二腔室6之间通过安装架安装有加热仓7，所述加热仓7与第一腔室5和第二腔室6之间分别安装有两组第一输送管8、第二输送管9与第三输送管10，所述第一腔室5与第二腔室6内部均活动安装有第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13与第四腔体14，所述第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13与第四腔体14的一侧端面上均固定设置有挡板15。
所述电机3的输出端通过皮带与传送带4的主动轮连接，有效的对传送带4提供动力，所述传送带4的长度大于基座1的长度；所述第一腔室5与第二腔室6的尺寸相同，且第一腔室5与第二腔室6的宽度大于传送带4的宽度；两组所述第一输送管8、第二输送管9与第三输送管10的一端与加热仓7连接，两组所述第一输送管8、第二输送管9与第三输送管10的另一端分别与第一腔室5和第二腔室6连接，所述第一输送管8、第二输送管9与第三输送管10的外部均设置有电磁阀16，便于有效的对第一腔室5和第二腔室6进行分级调控；所述第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13与第四腔体14之间均相邻安装，有效的保证了密封性，所述第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13与第四腔体14的尺寸相同；所述挡板15的高度高于第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13与第四腔体14的高度，所述挡板15的一侧端面上固定设置有把手，便于将第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13与第四腔体14打开。
工作原理：当使用该装置时，通过拉动挡板15，从而有效的将第一腔室5和第二腔室6上的第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13与第四腔体14打开，随后将产品放置与第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13与第四腔体14内部，从而便于有效的对产品进行批量烧结工作，有效的提高了工作效率，随后在加热仓7通过第一输送管8、第二输送管9与第三输送管10对第一腔室5和第二腔室6输送热量，有效的保证了烧结的效果，同时通过在第一输送管8、第二输送管9与第三输送管10外部设置有电磁阀16，从而有效的对第一腔室5和第二腔室6进行分级热量输送，便于有效的对烧结过程进行调控，同时通过活动设置有第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13与第四腔体14，便于有效的对烧结过程进行有效的监测，烧结过程完成后，启动电机3，从而有效的带动传送带4进行转动，从而有效的对产品进行输送，进一步的提高了装置的生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的下端四周均安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的一侧端面上安装有电机(3)，所述基座(1)的上端通过支架安装有传送带(4)，所述基座(1)的上端在传送带(4)的外部套设有第一腔室(5)与第二腔室(6)，所述第一腔室(5)与第二腔室(6)之间通过安装架安装有加热仓(7)，所述加热仓(7)与第一腔室(5)和第二腔室(6)之间分别安装有两组第一输送管(8)、第二输送管(9)与第三输送管(10)，所述第一腔室(5)与第二腔室(6)内部均活动安装有第一腔体(11)、第二腔体(12)、第三腔体(13)与第四腔体(14)，所述第一腔体(11)、第二腔体(12)、第三腔体(13)与第四腔体(14)的一侧端面上均固定设置有挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，其特征在于：所述电机(3)的输出端通过皮带与传送带(4)的主动轮连接，所述传送带(4)的长度大于基座(1)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，其特征在于：所述第一腔室(5)与第二腔室(6)的尺寸相同，且第一腔室(5)与第二腔室(6)的宽度大于传送带(4)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，其特征在于：两组所述第一输送管(8)、第二输送管(9)与第三输送管(10)的一端与加热仓(7)连接，两组所述第一输送管(8)、第二输送管(9)与第三输送管(10)的另一端分别与第一腔室(5)和第二腔室(6)连接，所述第一输送管(8)、第二输送管(9)与第三输送管(10)的外部均设置有电磁阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，其特征在于：所述第一腔体(11)、第二腔体(12)、第三腔体(13)与第四腔体(14)之间均相邻安装，所述第一腔体(11)、第二腔体(12)、第三腔体(13)与第四腔体(14)的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种具有连续烧结功能的多腔室粉体烧结装置，其特征在于：所述挡板(15)的高度高于第一腔体(11)、第二腔体(12)、第三腔体(13)与第四腔体(14)的高度，所述挡板(15)的一侧端面上固定设置有把手。
技术总结