本实用新型涉及台车窑领域，具体涉及一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑。
背景技术：
台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
现有的台车窑的台车板和炉体之间的缝隙热量散失较多，使得炉体的加热效率降低，同时，现有的台车窑炉体上缺少泄压装置，使得炉体内侧压力在突然升高时不能得到及时泄压，使得装置的危险性大大增加，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，解决了现有的台车窑的台车板和炉体之间的缝隙热量散失较多，使得炉体的加热效率降低的问题，以及现有的台车窑炉体上缺少泄压装置，使得炉体内侧压力在突然升高时不能得到及时泄压，使得装置的危险性大大增加的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，包括固定座、鼓风机和炉体，所述固定座上侧通过螺栓连接有所述鼓风机，所述固定座一侧设置有所述炉体，所述鼓风机上端通过螺栓连接有送风管，所述送风管上端通过螺栓连接有比例调节阀，所述比例调节阀一侧成型有燃气管，所述比例调节阀上端通过螺栓连接有输送管，所述输送管上端焊接有混合罐，所述混合罐一侧焊接有进气管，所述进气管下端通过螺纹连接有电喷嘴，所述炉体一侧焊接有固定架，所述固定架上通过轴承连接有导向轮，所述导向轮上缠绕有钢丝，所述钢丝一端设置有炉门，所述钢丝远离所述炉门一端设置有绞盘，所述绞盘一侧设置有电动机，所述电动机与所述绞盘键连接，所述电动机下侧设置有泄压阀，所述炉门下侧设置有台车板，所述台车板下侧设置有滑轨，所述台车板与所述滑轨滑动连接，所述台车板外侧通过螺栓连接有保温陶瓷。
进一步的，所述固定座与所述炉体焊接。
通过采用上述技术方案，所述固定座可以将所述鼓风机进行固定安装。
进一步的，所述炉门与所述固定架滑动连接。
通过采用上述技术方案，所述炉门可以沿着所述固定架进行上下滑动，保证所述炉门的滑动稳定性。
进一步的，所述炉门与所述钢丝通过锁扣连接。
通过采用上述技术方案，通过拉动所述钢丝可以将所述炉门打开。
进一步的，所述电动机与所述固定架通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述电动机可以带动所述绞盘进行旋转，进而使得所述绞盘可以将所述钢丝进行缠绕。
进一步的，所述泄压阀与所述炉体通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述泄压阀可以在所述炉体内侧的压力过大时自动打开泄压。
进一步的，所述导向轮有两个。
通过采用上述技术方案，所述导向轮可以改变所述钢丝的传递方向。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的台车窑的台车板和炉体之间的缝隙热量散失较多，使得炉体的加热效率降低的问题，本实用新型通过设置的保温陶瓷，使得台车板和炉体之间的缝隙处热量散失减少，进而使得炉体的加热效率提高；
2、为解决现有的台车窑炉体上缺少泄压装置，使得炉体内侧压力在突然升高时不能得到及时泄压，使得装置的危险性大大增加的问题，本实用新型通过设置的泄压阀，使得炉体内侧压力突然升高时可以及时泄压，大大降低装置的危险性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑的主视图；
图2是本实用新型所述一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑中炉体的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑中台车板的俯视图。
附图标记说明如下：
1、固定座；2、鼓风机；3、送风管；4、燃气管；5、比例调节阀；6、输送管；7、混合罐；8、进气管；9、固定架；10、导向轮；11、钢丝；12、绞盘；13、电动机；14、泄压阀；15、炉门；16、炉体；17、台车板；18、滑轨；19、电喷嘴；20、保温陶瓷。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，包括固定座1、鼓风机2和炉体16，固定座1上侧通过螺栓连接有鼓风机2，固定座1一侧设置有炉体16，鼓风机2上端通过螺栓连接有送风管3，送风管3上端通过螺栓连接有比例调节阀5，比例调节阀5可以调节空气和燃气的混合比例，比例调节阀5一侧成型有燃气管4，比例调节阀5上端通过螺栓连接有输送管6，输送管6上端焊接有混合罐7，混合罐7一侧焊接有进气管8，进气管8下端通过螺纹连接有电喷嘴19，电喷嘴19可以将喷出的混合气体进行点燃，进而可以对炉体16内侧进行加热，炉体16一侧焊接有固定架9，固定架9上通过轴承连接有导向轮10，导向轮10上缠绕有钢丝11，钢丝11一端设置有炉门15，钢丝11远离炉门15一端设置有绞盘12，绞盘12一侧设置有电动机13，电动机13与绞盘12键连接，电动机13可以带动绞盘12进行转动，进而将钢丝11缠绕在绞盘12上，进而将炉门15向上提起，电动机13下侧设置有泄压阀14，炉门15下侧设置有台车板17，台车板17上侧可以放置需要热处理的纤维制品，台车板17下侧设置有滑轨18，台车板17与滑轨18滑动连接，导向轮10有两个，固定座1与炉体16焊接，炉门15与固定架9滑动连接，炉门15与钢丝11通过锁扣连接，电动机13与固定架9通过螺栓连接。
如图1-图3所示，本实施例中，泄压阀14与炉体16通过螺栓连接，台车板17外侧通过螺栓连接有保温陶瓷20，通过设置的保温陶瓷20，使得台车板17和炉体16之间的缝隙处热量散失减少，进而使得炉体16的加热效率提高，通过设置的泄压阀14，使得炉体16内侧压力突然升高时可以及时泄压，大大降低装置的危险性。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，先通过控制装置对电动机13进行调节，使得电动机13带动绞盘12转动，进而将钢丝11缠绕在绞盘12上，使得钢丝11将炉门15提起，提起之后，将台车板17从炉体16内推出，并将需要加热处理的纤维制品放置在台车板17上，放置好之后，将台车板17送入到炉体16内侧，然后对电动机13进行调节，使得电动机13反向转动，进而使得炉门15在自重作用下向下滑动，进而将炉体16关闭，关闭之后，启动鼓风机2，鼓风机2将空气输送到比例调节阀5，比例调节阀5将空气和燃气的比例进行调节，使得燃气和空气的混合比例满足加工需求，调节之后的混合气体通过输送管6进入到混合罐7内进行充分混合，混合之后通过进气管8从电喷嘴19处喷出，电喷嘴19将混合气体点燃，使得炉体16内侧进行加热，进而可以对纤维制品进行热处理，台车板17周围设置的保温陶瓷20可以使得台车板17与炉体16缝隙处的热量散失少，进而保证炉体16内侧的加热效率，当炉体16内侧的压力突然升高时，泄压阀14可以自动打开，进而将炉体16内侧进行泄压处理，降低炉体16的危险性。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，其特征在于：包括固定座（1）、鼓风机（2）和炉体（16），所述固定座（1）上侧通过螺栓连接有所述鼓风机（2），所述固定座（1）一侧设置有所述炉体（16），所述鼓风机（2）上端通过螺栓连接有送风管（3），所述送风管（3）上端通过螺栓连接有比例调节阀（5），所述比例调节阀（5）一侧成型有燃气管（4），所述比例调节阀（5）上端通过螺栓连接有输送管（6），所述输送管（6）上端焊接有混合罐（7），所述混合罐（7）一侧焊接有进气管（8），所述进气管（8）下端通过螺纹连接有电喷嘴（19），所述炉体（16）一侧焊接有固定架（9），所述固定架（9）上通过轴承连接有导向轮（10），所述导向轮（10）上缠绕有钢丝（11），所述钢丝（11）一端设置有炉门（15），所述钢丝（11）远离所述炉门（15）一端设置有绞盘（12），所述绞盘（12）一侧设置有电动机（13），所述电动机（13）与所述绞盘（12）键连接，所述电动机（13）下侧设置有泄压阀（14），所述炉门（15）下侧设置有台车板（17），所述台车板（17）下侧设置有滑轨（18），所述台车板（17）与所述滑轨（18）滑动连接，所述台车板（17）外侧通过螺栓连接有保温陶瓷（20）。
2.根据权利要求1所述的一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，其特征在于：所述固定座（1）与所述炉体（16）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，其特征在于：所述炉门（15）与所述固定架（9）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，其特征在于：所述炉门（15）与所述钢丝（11）通过锁扣连接。
5.根据权利要求1所述的一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，其特征在于：所述电动机（13）与所述固定架（9）通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，其特征在于：所述泄压阀（14）与所述炉体（16）通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种纤维制品高温处理用燃气式台车窑，其特征在于：所述导向轮（10）有两个。
技术总结