本实用新型涉及一种窑具，具体来说，涉及一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具。
背景技术：
窑具，即用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具，对于长度较大的管状陶瓷及耐火材料制成而言，都需要用窑具装载后进行烧制，但是现有的恒温日用窑具存在着节能的缺点，而且高度和宽度不便于调节，从而不利于不同高度和宽度的瓷坯烧制，存在着局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，包括底座，所述底座上对称设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有操作台，所述操作台顶部设有耐火板，所述耐火板上对称设有若干个立柱，所述立柱上开设有若干个安装孔，所述安装孔内贯穿设有连接杆，所述连接杆顶部对称设有支撑杆，所述连接杆一侧设有固定装置。
进一步的，所述耐火板上开设有若干个散热通孔。
进一步的，所述固定装置包括螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二之间通过联轴器相连接。
进一步的，所述连接杆一侧对称固定设有限位板，所述螺杆一和所述螺杆二分别贯穿于所述限位板。
进一步的，所述螺杆一和所述螺杆二外侧均套设有滑块，所述滑块与所述螺杆一和所述螺杆二均螺纹连接。
进一步的，所述滑块上固定设有限位环，所述支撑杆两端均贯穿于所述限位环并延伸至所述限位环外。
进一步的，所述螺杆一和所述螺杆二上螺纹为反向螺纹。
进一步的，所述螺杆一远离所述联轴器一端贯穿于所述限位板并延伸至所述限位板外设有旋钮。
本实用新型提供了一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，有益效果如下：
(1)通过把耐火板、立柱、连接杆和支撑杆设置成不锈钢材质，从而起到节能的效果，通过在立柱上开设有若干个安装孔，从而可以通过安装孔，来调节连接杆和支撑杆的高度，通过设有固定装置，从而来调节支撑杆之间的距离，这样，就实现了窑具的宽度和高度的可调节，就可以烧制不同高度和宽度的瓷坯，提高了窑具实用性。
(2)通过设有若干个散热通孔，从而起到透气散热作用，使得热气均匀，使用寿命更加的长，通过设有固定装置，调节时，可以通过手动转动旋钮，在联轴器的配合下，使得螺杆一和螺杆二一起转动，带动滑块在螺杆一和螺杆二上发生移动，由于螺杆一和螺杆二上的螺纹为反向螺纹，从而使得滑块发生相对运动，滑块移动带动限位环发生相对运动，限位环移动带动支撑杆移动，从而来改变支撑杆之间的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具中耐火板的俯视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具中固定装置的结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、支撑柱；3、操作台；4、耐火板；5、立柱；6、安装孔；7、连接杆；8、固定装置；9、支撑杆；10、散热通孔；11、螺杆一；12、螺杆二；13、联轴器；14、限位板；15、滑块；16、限位环；17、旋钮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，包括底座1，所述底座1上对称设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部设有操作台3，所述操作台3顶部设有耐火板4，所述耐火板4上对称设有若干个立柱5，所述立柱5上开设有若干个安装孔6，所述安装孔6内贯穿设有连接杆7，所述连接杆7顶部对称设有支撑杆9，所述连接杆7一侧设有固定装置8，通过把耐火板4、立柱5、连接杆7和支撑杆9设置成不锈钢材质，从而起到节能的效果，通过在立柱5上开设有若干个安装孔6，从而可以通过安装孔6，来调节连接杆7和支撑杆9的高度，通过设有固定装置8，从而来调节支撑杆9之间的距离，这样，就实现了窑具的宽度和高度的可调节，就可以烧制不同高度和宽度的瓷坯，提高了窑具实用性。
实施例二：
请参阅图1-3，对于耐火板4来说，所述耐火板4上开设有若干个散热通孔10，通过设有若干个散热通孔10，从而起到透气散热作用，使得热气均匀，使用寿命更加的长。对于固定装置8来说，所述固定装置8包括螺杆一11和螺杆二12，所述螺杆一11和所述螺杆二12之间通过联轴器13相连接。对于连接杆7来说，所述连接杆7一侧对称固定设有限位板14，所述螺杆一11和所述螺杆二12分别贯穿于所述限位板14。对于螺杆一11来说，所述螺杆一11和所述螺杆二12外侧均套设有滑块15，所述滑块15与所述螺杆一11和所述螺杆二12均螺纹连接。对于滑块15来说，所述滑块15上固定设有限位环16，所述支撑杆9两端均贯穿于所述限位环16并延伸至所述限位环16外。对于螺杆一11来说，所述螺杆一11和所述螺杆二12上螺纹为反向螺纹。对于螺杆一11来说，所述螺杆一11远离所述联轴器13一端贯穿于所述限位板14并延伸至所述限位板14外设有旋钮17，通过设有固定装置8，调节时，可以通过手动转动旋钮17，在联轴器13的配合下，使得螺杆一11和螺杆二12一起转动，带动滑块15在螺杆一11和螺杆二12上发生移动，由于螺杆一11和螺杆二12上的螺纹为反向螺纹，从而使得滑块15发生相对运动，滑块15移动带动限位环16发生相对运动，限位环16移动带动支撑杆9移动，从而来改变支撑杆9之间的位置。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明
在实际应用时，通过把耐火板4、立柱5、连接杆7和支撑杆9设置成不锈钢材质，从而起到节能的效果，通过在立柱5上开设有若干个安装孔6，从而可以通过安装孔6，来调节连接杆7和支撑杆9的高度，通过设有固定装置8，从而来调节支撑杆9之间的距离，这样，就实现了窑具的宽度和高度的可调节，就可以烧制不同高度和宽度的瓷坯，提高了窑具实用性。通过设有若干个散热通孔10，从而起到透气散热作用，使得热气均匀，使用寿命更加的长。通过设有固定装置8，调节时，可以通过手动转动旋钮17，在联轴器13的配合下，使得螺杆一11和螺杆二12一起转动，带动滑块15在螺杆一11和螺杆二12上发生移动，由于螺杆一11和螺杆二12上的螺纹为反向螺纹，从而使得滑块15发生相对运动，滑块15移动带动限位环16发生相对运动，限位环16移动带动支撑杆9移动，从而来改变支撑杆9之间的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上对称设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设有操作台(3)，所述操作台(3)顶部设有耐火板(4)，所述耐火板(4)上对称设有若干个立柱(5)，所述立柱(5)上开设有若干个安装孔(6)，所述安装孔(6)内贯穿设有连接杆(7)，所述连接杆(7)顶部对称设有支撑杆(9)，所述连接杆(7)一侧设有固定装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，其特征在于，所述耐火板(4)上开设有若干个散热通孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，其特征在于，所述固定装置(8)包括螺杆一(11)和螺杆二(12)，所述螺杆一(11)和所述螺杆二(12)之间通过联轴器(13)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，其特征在于，所述连接杆(7)一侧对称固定设有限位板(14)，所述螺杆一(11)和所述螺杆二(12)分别贯穿于所述限位板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，其特征在于，所述螺杆一(11)和所述螺杆二(12)外侧均套设有滑块(15)，所述滑块(15)与所述螺杆一(11)和所述螺杆二(12)均螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，其特征在于，所述滑块(15)上固定设有限位环(16)，所述支撑杆(9)两端均贯穿于所述限位环(16)并延伸至所述限位环(16)外。
7.根据权利要求6所述的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，其特征在于，所述螺杆一(11)和所述螺杆二(12)上螺纹为反向螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种恒温日用瓷辊道窑节能窑具，其特征在于，所述螺杆一(11)远离所述联轴器(13)一端贯穿于所述限位板(14)并延伸至所述限位板(14)外设有旋钮(17)。
技术总结