本实用新型涉及提梁机技术领域，具体为一种新型提梁机。
背景技术：
随着城市化建设，相邻城市之间的运行连接及城市内轨道交通的发展，城际轨道梁和地铁桥梁运用越来越广泛，但由于城市内架设地段限制，架设作业中两侧的地面会存在路面高低差，并且车站比正常运行区域宽度较宽，对于此工况条件内的架设需要一种全新的架设设备，能够用于坡度、高度变化的路面，能满足不同宽度的架设要求，以满足桥梁架设的需要，于是提梁机逐渐走进人们的视线，传统的提梁机基本可以满足人们的需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、传统的此类新型提梁机不便于拆卸和运输，且不能适应不同桥宽以及地形，适用性单一；
2、传统的此类提梁机缺乏减震结构，一般在起吊时易产生较大的震动，影响提梁机的稳定工作；
3、传统的此类提梁机不能稳定起吊不同大小的桥梁组件，适用性单一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型提梁机，以解决上述背景技术中提出的不便于拆卸、运输和不能适配桥宽地形、不具有减震功能以及起吊桥梁组件单一性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型提梁机，包括主梁、减震框和支架，所述减震框的底端均匀安装有第一滚轮，且减震框内部底端的中间位置处均匀水平安装有安装杆，所述安装杆的两端外侧壁水平安装有弹簧，且弹簧之间的侧壁上端均铰接有第二连接杆，所述减震框顶端的中间位置处水平设置有底框，且底框底端的中间位置处与第一滑块的一端相铰接，所述底框内部底端的两侧均倾斜设置有支架，且支架之间通过安装块均匀水平安装有横杆，所述支架顶端中间位置处水平设置有主梁，且主梁内部底端的中间位置处水平安装有第二滑轨，所述第二滑轨内部均匀安装有与第二滑轨相匹配的第二滑块，所述主梁顶端的中间位置处水平设置有第三滑轨，且第三滑轨内部均匀安装有与第三滑轨相匹配的第二滚轮，所述第二滑块的顶端和第二滚轮的顶端均安装有安装板，且安装板之间竖直安装有吊箱，所述吊箱内部底端的一端通过安装块水平安装有第二电机，且第二电机的输出端通过轴承和轴杆安装有第二滑轮，所述第二滑轮的外壁竖直缠绕有皮带，且皮带的底端连接有套环，所述套环的底端均匀倾斜安装有第一连接杆，且第一连接杆的底端通过连接块水平安装有吊管，所述吊管的两侧竖直安装有挡板，且吊管内部的顶端和底端均设置有第四滑轨，所述第四滑轨内部均匀安装有与第四滑轨相匹配的第三滑块，第四滑轨内侧的吊管内部顶部和底部均通过第三滑块分别设置有第二齿条和第一齿条，所述吊管的中央位置处通过轴承竖直安装有与第一齿条和第二齿条相匹配的第一齿轮，且吊管正面侧壁中央位置处水平安装有与第一齿轮转轴相连接的转手。
优选的，所述底框的两侧侧壁竖直安装有第一滑轨，且第一滑轨内部设置有与第一滑轨相匹配并与减震框内部顶端相连的第一滑块。
优选的，所述支架顶端水平安装有支撑板，且支撑板顶端的四角均匀安装有固定块，且固定块的顶端竖直设置有第二螺铨。
优选的，所述主梁的两侧均通过底座竖直安装有第一电机，且第一电机的输出端水平安装有第一滑轮，所述第一滑轮的外侧壁缠绕有尼龙绳，且尼龙绳远离第一滑轮的一端与安装板的一端相连接。
优选的，所述第一齿条和第二齿条之间的一端通过轴承和转轴竖直安装有与第一齿条和第二齿条相匹配的第二齿轮，所述挡板靠近第二齿轮的一侧侧壁通过轴承水平安装有贯穿挡板并与第二齿轮相匹配的第三螺铨。
优选的，所述第一齿条和第二齿条远离第一齿轮一端的底端均通过安装块竖直安装有挂钩，且挂钩内部的底端均匀设置有凹槽，所述挂钩内部一侧的侧壁设置有卡槽，且挂钩远离卡槽一侧侧壁倾斜安装有与卡槽相匹配的第一螺铨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过安装有第一滚轮、支架、底框、横杆、主梁、第二螺铨、吊箱、第二滚轮、第二滑块、皮带、套环和吊管，在进行起吊工程前，先根据实际情况铺设好铁轨，将第一滚轮放置在铁轨上卡住，再将支架倾斜插入底框内部，通过横杆将支架固定，然后将主梁放置在支架顶端，通过拧紧第二螺铨使第二螺铨将主梁固定住，让吊箱通过第二滚轮和第二滑块稳定在主梁内部，然后通过皮带和套环将吊管吊起，从而完成了该新型提梁机的组装，且能根据实际地形和桥宽来改变提梁机的宽度；
（2）同时新型提梁机通过安装有第二电机、第二滑轮、皮带、吊管、转手、第一齿轮、第一齿条、第二齿条、挂钩、第三螺铨和第二齿轮，在起吊桥梁部件时，启动第二电机工作带动第二滑轮转动使皮带带动吊管上下运动至适当高度后关闭第二电机，转动转手带动第一齿轮转动从而带动第一齿条和第二齿条向两侧移动进而使挂钩之间的距离改变，当挂钩之间的距离达到适当的大小时，停止转动转手，拧紧第三螺铨使第三螺铨卡进第二齿轮表面的齿槽中以防止挂钩之间距离改变，从而达到了起吊不同大小桥梁部件的目的；
（3）同时新型提梁机通过安装有支架、底框、第二连接杆、弹簧、第一滑块和第一滑轨，在起吊的过程中，由于晃动产生的力带动支架和底框挤压第二连接杆从而带动第二连接杆向两侧挤压使弹簧发生弹性形变，同时使第一滑块在第一滑轨内部滑动，最终在弹簧的弹性作用和第一滑块的辅助滑动下对该新型起吊机进行减震。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
图中：1、第一滑轮；2、第一电机；3、主梁；4、第一连接杆；5、底框；6、第一滑轨；7、减震框；8、安装杆；9、弹簧；10、挂钩；11、卡槽；12、第一齿轮；13、转手；14、凹槽；15、第一螺铨；16、第一滚轮；17、第二连接杆；18、第一滑块；19、支架；20、套环；21、皮带；22、支撑板；23、固定块；24、第二滑轨；25、尼龙绳；26、第二滚轮；27、第二电机；28、第二滑轮；29、吊箱；30、安装板；31、第二滑块；32、第三滑轨；33、第二螺铨；34、第三螺铨；35、吊管；36、第三滑块；37、第一齿条；38、第二齿轮；39、第二齿条；40、第四滑轨；41、挡板；42、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型提梁机，包括主梁3、减震框7和支架19，减震框7的底端均匀安装有第一滚轮16，且减震框7内部底端的中间位置处均匀水平安装有安装杆8，安装杆8的两端外侧壁水平安装有弹簧9，且弹簧9之间的侧壁上端均铰接有第二连接杆17，减震框7顶端的中间位置处水平设置有底框5，且底框5底端的中间位置处与第一滑块18的一端相铰接；
底框5的两侧侧壁竖直安装有第一滑轨6，且第一滑轨6内部设置有与第一滑轨6相匹配并与减震框7内部顶端相连的第一滑块18，便于对该新型提梁机的辅助减震；
底框5内部底端的两侧均倾斜设置有支架19，且支架19之间通过安装块均匀水平安装有横杆42；
支架19顶端水平安装有支撑板22，且支撑板22顶端的四角均匀安装有固定块23，且固定块23的顶端竖直设置有第二螺铨33，便于对主梁3进行固定；
支架19顶端中间位置处水平设置有主梁3，且主梁3内部底端的中间位置处水平安装有第二滑轨24，第二滑轨24内部均匀安装有与第二滑轨24相匹配的第二滑块31，主梁3顶端的中间位置处水平设置有第三滑轨32，且第三滑轨32内部均匀安装有与第三滑轨32相匹配的第二滚轮26，第二滑块31的顶端和第二滚轮26的顶端均安装有安装板30，且安装板30之间竖直安装有吊箱29；
主梁3的两侧均通过底座竖直安装有第一电机2，该第一电机2的型号可为y315s-4电机，且第一电机2的输出端水平安装有第一滑轮1，第一滑轮1的外侧壁缠绕有尼龙绳25，且尼龙绳25远离第一滑轮1的一端与安装板30的一端相连接，便于改变起吊桥梁部件的横向位置；
吊箱29内部底端的一端通过安装块水平安装有第二电机27，该第二电机27的型号可为y112m-6电机，且第二电机27的输出端通过轴承和轴杆安装有第二滑轮28，第二滑轮28的外壁竖直缠绕有皮带21，且皮带21的底端连接有套环20，套环20的底端均匀倾斜安装有第一连接杆4，且第一连接杆4的底端通过连接块水平安装有吊管35，吊管35的两侧竖直安装有挡板41，且吊管35内部的顶端和底端均设置有第四滑轨40，第四滑轨40内部均匀安装有与第四滑轨40相匹配的第三滑块36，第四滑轨40内侧的吊管35内部顶部和底部均通过第三滑块36分别设置有第二齿条39和第一齿条37，吊管35的中央位置处通过轴承竖直安装有与第一齿条37和第二齿条39相匹配的第一齿轮12，且吊管35正面侧壁中央位置处水平安装有与第一齿轮12转轴相连接的转手13；
第一齿条37和第二齿条39之间的一端通过轴承和转轴竖直安装有与第一齿条37和第二齿条39相匹配的第二齿轮38，挡板41靠近第二齿轮38的一侧侧壁通过轴承水平安装有贯穿挡板41并与第二齿轮38相匹配的第三螺铨34，限制第一齿条37和第二齿条39的移动；
第一齿条37和第二齿条39远离第一齿轮12一端的底端均通过安装块竖直安装有挂钩10，且挂钩10内部的底端均匀设置有凹槽14，挂钩10内部一侧的侧壁设置有卡槽11，且挂钩10远离卡槽11一侧侧壁倾斜安装有与卡槽11相匹配的第一螺铨15，防止起吊时发生脱钩现象。
工作原理：在进行起吊工程前，先根据实际情况铺设好铁轨，将第一滚轮16放置在铁轨上卡住，再将支架19倾斜插入底框5内部，通过横杆42将支架19固定，然后将主梁3放置在支架19顶端，通过拧紧第二螺铨33使第二螺铨33将主梁3固定住，让吊箱29通过第二滚轮26和第二滑块31稳定在主梁3内部，然后通过皮带21和套环20将吊管35吊起，从而完成了该新型提梁机的组装，且能根据实际地形和桥宽来改变提梁机的宽度，在起吊桥梁部件时，先接通外部电源，启动第二电机27工作带动第二滑轮28转动使皮带21带动吊管35上下运动至适当高度后关闭第二电机27，转动转手13带动第一齿轮12转动从而带动第一齿条37和第二齿条39向两侧移动进而使挂钩10之间的距离改变，当挂钩10之间的距离达到适当的大小时，停止转动转手13，拧紧第三螺铨34使第三螺铨34卡进第二齿轮38表面的齿槽中以防止挂钩10之间距离改变，从而达到了起吊不同大小桥梁部件的目的，在起吊的过程中，由于晃动产生的力带动支架19和底框5挤压第二连接杆17从而带动第二连接杆17向两侧挤压使弹簧9发生弹性形变，同时使第一滑块18在第一滑轨6内部滑动，最终在弹簧9的弹性作用和第一滑块18的辅助滑动下对该新型起吊机进行减震。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种新型提梁机，包括主梁（3）、减震框（7）和支架（19），其特征在于：所述减震框（7）的底端均匀安装有第一滚轮（16），且减震框（7）内部底端的中间位置处均匀水平安装有安装杆（8），所述安装杆（8）的两端外侧壁水平安装有弹簧（9），且弹簧（9）之间的侧壁上端均铰接有第二连接杆（17），所述减震框（7）顶端的中间位置处水平设置有底框（5），且底框（5）底端的中间位置处与第一滑块（18）的一端相铰接，所述底框（5）内部底端的两侧均倾斜设置有支架（19），且支架（19）之间通过安装块均匀水平安装有横杆（42），所述支架（19）顶端中间位置处水平设置有主梁（3），且主梁（3）内部底端的中间位置处水平安装有第二滑轨（24），所述第二滑轨（24）内部均匀安装有与第二滑轨（24）相匹配的第二滑块（31），所述主梁（3）顶端的中间位置处水平设置有第三滑轨（32），且第三滑轨（32）内部均匀安装有与第三滑轨（32）相匹配的第二滚轮（26），所述第二滑块（31）的顶端和第二滚轮（26）的顶端均安装有安装板（30），且安装板（30）之间竖直安装有吊箱（29），所述吊箱（29）内部底端的一端通过安装块水平安装有第二电机（27），且第二电机（27）的输出端通过轴承和轴杆安装有第二滑轮（28），所述第二滑轮（28）的外壁竖直缠绕有皮带（21），且皮带（21）的底端连接有套环（20），所述套环（20）的底端均匀倾斜安装有第一连接杆（4），且第一连接杆（4）的底端通过连接块水平安装有吊管（35），所述吊管（35）的两侧竖直安装有挡板（41），且吊管（35）内部的顶端和底端均设置有第四滑轨（40），所述第四滑轨（40）内部均匀安装有与第四滑轨（40）相匹配的第三滑块（36），第四滑轨（40）内侧的吊管（35）内部顶部和底部均通过第三滑块（36）分别设置有第二齿条（39）和第一齿条（37），所述吊管（35）的中央位置处通过轴承竖直安装有与第一齿条（37）和第二齿条（39）相匹配的第一齿轮（12），且吊管（35）正面侧壁中央位置处水平安装有与第一齿轮（12）转轴相连接的转手（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型提梁机，其特征在于：所述底框（5）的两侧侧壁竖直安装有第一滑轨（6），且第一滑轨（6）内部设置有与第一滑轨（6）相匹配并与减震框（7）内部顶端相连的第一滑块（18）。
3.根据权利要求1所述的一种新型提梁机，其特征在于：所述支架（19）顶端水平安装有支撑板（22），且支撑板（22）顶端的四角均匀安装有固定块（23），所述固定块（23）的顶端竖直设置有第二螺铨（33）。
4.根据权利要求1所述的一种新型提梁机，其特征在于：所述主梁（3）的两侧均通过底座竖直安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端水平安装有第一滑轮（1），所述第一滑轮（1）的外侧壁缠绕有尼龙绳（25），且尼龙绳（25）远离第一滑轮（1）的一端与安装板（30）的一端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型提梁机，其特征在于：所述第一齿条（37）和第二齿条（39）之间的一端通过轴承和转轴竖直安装有与第一齿条（37）和第二齿条（39）相匹配的第二齿轮（38），所述挡板（41）靠近第二齿轮（38）的一侧侧壁通过轴承水平安装有贯穿挡板（41）并与第二齿轮（38）相匹配的第三螺铨（34）。
6.根据权利要求1所述的一种新型提梁机，其特征在于：所述第一齿条（37）和第二齿条（39）远离第一齿轮（12）一端的底端均通过安装块竖直安装有挂钩（10），且挂钩（10）内部的底端均匀设置有凹槽（14），所述挂钩（10）内部一侧的侧壁设置有卡槽（11），且挂钩（10）远离卡槽（11）一侧侧壁倾斜安装有与卡槽（11）相匹配的第一螺铨（15）。
技术总结