本实用新型涉及钟罩炉技术领域，具体为一种带有可移动式承烧台的钟罩炉。
背景技术：
钟罩炉作为周期性生产窑炉之一，专门设计应用于氧化锆陶瓷、磁性材料、纳米粉体、电子陶瓷等产品的预烧和烧结，以及特种陶瓷元件在保护气氛下的烧结工艺，窑炉具备控温稳定、温度均匀、产量大、节能等特点，非常适合企业的大批量生产之用。
现有钟罩炉的承烧台一般采用剪式液压升降台实现上料和下料的过程，且在下料结束后，需要将承烧台向外移动拉出后放置新的待烧样品后，进行下一次的烧结操作，而现有的承烧台在向外拉出时，一般是直接在导轨上移动，造成承烧台不方便继续向外移动至其他位置，因此不方便进行转运。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有可移动式承烧台的钟罩炉，解决了目前钟罩炉的承烧台在向外拉出时，一般是直接在导轨上移动，造成承烧台不方便继续向外移动至其他位置，因此不方便进行转运的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有可移动式承烧台的钟罩炉，包括炉体、固定在炉体底端的支撑座、固定安装在支撑座中心的剪式液压升降台，以及放置在剪式液压升降台上并能与炉体入料口配合的承烧台，所述剪式液压升降台下端外侧还设置有回型承压板，且所述回型承压板中部的矩形口尺寸大于剪式液压升降台尺寸，并小于承烧台底面尺寸，所述回型承压板底端四角分别固定安装有行走轮座和滑轮座，且所述行走轮座位于滑轮座内侧位置，所述行走轮座下端转动安装有行走轮，所述滑轮座下端转动安装有滑轮，且所述滑轮高于行走轮，所述支撑座为倒u型结构，且所述支撑座底端两侧还一体成型有能够延伸至炉体后侧的安装底板，所述安装底板上固定有相应的导轨，且所述滑轮能够滚动装配在相应的导轨上，两侧的所述行走轮座和滑轮座之间的距离均大于剪式液压升降台的宽度。
优选的，所述承烧台底面四角还一体成型有限位卡块，所述回型承压板顶面四角开设有能够恰好卡入限位卡块的矩形限位槽。
优选的，所述导轨延伸至炉体后侧的端部位置还固定有前端面为弧形面的挡块，且当回型承压板移动至剪式液压升降台正上方时，所述滑轮恰好抵在挡块的前端弧形面上。
优选的，所述回型承压板外端部还固定安装有扶手。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种带有可移动式承烧台的钟罩炉，具备以下有益效果：
本实用新型通过在剪式液压升降台外侧设置能够放置承烧台的回型承压板，且在该回型承压板底端四周分别转动安装行走轮和滑轮，并保持滑轮高于行走轮，同时在支撑座底端的安装底板上装配相应的导轨，使得承烧台在剪式液压升降台带动下降后，能够恰好放置在回型承压板，此时剪式液压升降台也会低于回型承压板，然后便可利用滑轮在导轨上滑移，将载有承烧台的回型承压板拉出直至脱离炉体，同时还能利用行走轮继续将承烧台转运至其他位置，方便实用，在进行上料装配时，首先将带有待烧样品的承烧台放置在回型承压板上，然后将回型承压板推动至炉体前方位置，然后继续往前推动，直至回型承压板上的滑轮滑动至相应的导轨上，此时便完成了回型承压板的左右位置的限定，继续往前推动，直至推动至剪式液压升降台正上方，此时滑轮恰好抵在导轨前端挡块的前端弧形面上，便完成了回型承压板的前后位置的限定，然后启动剪式液压升降台，剪式液压升降台便会在回型承压板中部的矩形口内上升将回型承压板顶起后装配至炉体入料口，此时便完成了上料操作；
为了将承烧台进行进一步的定位，避免因承烧台的位置偏移造成上料时与炉体的入料口不能完好的配合的问题，承烧台底面四角还一体成型的设置了限位卡块，回型承压板顶面四角开设了能够恰好卡入限位卡块的矩形限位槽。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型的回型承压板与导轨连接的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的回型承压板与承烧台连接的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的回型承压板俯视结构示意图。
图中：炉体1、承烧台2、支撑座3、行走轮座4、滑轮5、安装底板6、行走轮7、导轨8、滑轮座9、回型承压板10、剪式液压升降台11、限位卡块12、挡块13、扶手14、矩形口15、矩形限位槽16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种带有可移动式承烧台的钟罩炉，包括炉体1、固定在炉体1底端的支撑座3、固定安装在支撑座3中心的剪式液压升降台11，以及放置在剪式液压升降台11上并能与炉体1入料口配合的承烧台2；
剪式液压升降台11下端外侧还设置有回型承压板10，且回型承压板10中部的矩形口15尺寸大于剪式液压升降台11尺寸，并小于承烧台2底面尺寸，回型承压板10底端四角分别固定安装有行走轮座4和滑轮座9，且行走轮座4位于滑轮座9内侧位置，行走轮座4下端转动安装有行走轮7，滑轮座9下端转动安装有滑轮5，且滑轮5高于行走轮7，支撑座3为倒u型结构，且支撑座3底端两侧还一体成型有能够延伸至炉体1后侧的安装底板6，安装底板6上固定有相应的导轨8，且滑轮5能够滚动装配在相应的导轨8上，两侧的行走轮座4和滑轮座9之间的距离均大于剪式液压升降台11的宽度。
导轨8延伸至炉体1后侧的端部位置还固定有前端面为弧形面的挡块13，且当回型承压板10移动至剪式液压升降台11正上方时，滑轮5恰好抵在挡块13的前端弧形面上。
通过在剪式液压升降台11外侧设置能够放置承烧台2的回型承压板1，且在该回型承压板1底端四周分别转动安装行走轮7和滑轮5，并保持滑轮5高于行走轮7，同时在支撑座3底端的安装底板6上装配相应的导轨8，使得承烧台2在剪式液压升降台11带动下降后，能够恰好放置在回型承压板1，此时剪式液压升降台11也会低于回型承压板1，然后便可利用滑轮5在导轨8上滑移，将载有承烧台2的回型承压板1拉出直至脱离炉体，同时还能利用行走轮7继续将承烧台转运至其他位置，方便实用，在进行上料装配时，首先将带有待烧样品的承烧台2放置在回型承压板1上，然后将回型承压板1推动至炉体前方位置，然后继续往前推动，直至回型承压板1上的滑轮5滑动至相应的导轨8上，此时便完成了回型承压板1的左右位置的限定，继续往前推动，直至推动至剪式液压升降台11正上方，此时滑轮5恰好抵在导轨8前端挡块13的前端弧形面上，便完成了回型承压板1的前后位置的限定，然后启动剪式液压升降台11，剪式液压升降台11便会在回型承压板1中部的矩形口15内上升将回型承压板1顶起后装配至炉体1入料口，此时便完成了上料操作，由于剪式液压升降台11的上料和下料操作与传统钟罩炉相同，因此这里不再赘述；
为了将承烧台2进行进一步的定位，避免因承烧台2的位置偏移造成上料时与炉体的入料口不能完好的配合的问题，承烧台2底面四角还一体成型有限位卡块12，回型承压板10顶面四角开设有能够恰好卡入限位卡块12的矩形限位槽16。
为了方便推动回型承压板10，回型承压板10外端部还固定安装有扶手14。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有可移动式承烧台的钟罩炉，包括炉体(1)、固定在炉体(1)底端的支撑座(3)、固定安装在支撑座(3)中心的剪式液压升降台(11)，以及放置在剪式液压升降台(11)上并能与炉体(1)入料口配合的承烧台(2)，其特征在于：所述剪式液压升降台(11)下端外侧还设置有回型承压板(10)，且所述回型承压板(10)中部的矩形口(15)尺寸大于剪式液压升降台(11)尺寸，并小于承烧台(2)底面尺寸，所述回型承压板(10)底端四角分别固定安装有行走轮座(4)和滑轮座(9)，且所述行走轮座(4)位于滑轮座(9)内侧位置，所述行走轮座(4)下端转动安装有行走轮(7)，所述滑轮座(9)下端转动安装有滑轮(5)，且所述滑轮(5)高于行走轮(7)，所述支撑座(3)为倒u型结构，且所述支撑座(3)底端两侧还一体成型有能够延伸至炉体(1)后侧的安装底板(6)，所述安装底板(6)上固定有相应的导轨(8)，且所述滑轮(5)能够滚动装配在相应的导轨(8)上，两侧的所述行走轮座(4)和滑轮座(9)之间的距离均大于剪式液压升降台(11)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种带有可移动式承烧台的钟罩炉，其特征在于：所述承烧台(2)底面四角还一体成型有限位卡块(12)，所述回型承压板(10)顶面四角开设有能够恰好卡入限位卡块(12)的矩形限位槽(16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有可移动式承烧台的钟罩炉，其特征在于：所述导轨(8)延伸至炉体(1)后侧的端部位置还固定有前端面为弧形面的挡块(13)，且当回型承压板(10)移动至剪式液压升降台(11)正上方时，所述滑轮(5)恰好抵在挡块(13)的前端弧形面上。
4.根据权利要求1或2所述的一种带有可移动式承烧台的钟罩炉，其特征在于：所述回型承压板(10)外端部还固定安装有扶手(14)。
技术总结