本实用新型涉及旋转移动式窑炉技术领域，具体涉及一种新结构节能旋转移动式窑炉。
背景技术：
现有旋转窑炉的结构由于烘干段与焙烧段有闸门分隔，焙烧段所有热量需要利用窑炉本体上的轴流风机往烘干段注风，由于注风温度过高，降低风机的使用寿命，故障率高，从而造成热量流失，且须另配排潮和脱硫风机，能耗浪费，增加运行成本。现有结构窑炉顶上的风机运转中产生震动，降低窑炉窑体及保温材料的使用寿命，增加窑炉维修和运行成本；中国专利号为“cn106288780b”，申请号为“201610797515.8”，发明名称为“一种新结构旋转移动式窑炉”公开了一种旋转移动式窑炉，其通过取消窑炉本体上的风机，窑炉本体不产生任何振动，延长了窑炉及保温材料的使用寿命；该新结构旋转移动式窑炉在取消窑炉本体风机的同时也取消了烘干段与陪烧段的分隔闸门，大量热量从焙烧段直接进入烘干段，减少了热量流失；但是，由于其采用煤炭供能，其温度不能精确控制，还要增加额外的脱硫装置，不能达到环保、节约资源的效果；因此，需要一种新结构节能旋转移动式窑炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种环保、节能、高产、低耗的一种新结构节能旋转移动式窑炉。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新结构节能旋转移动式窑炉，它包括窑炉本体和供窑炉本体移动的环形轨道，所述的窑炉本体连通有环形烟道，所述的环形烟道连通有抽风机，所述的抽风机连接有净化塔，所述的窑炉本体包括连通设置的烘干段、焙烧段及冷却段，所述的烘干段、焙烧段及冷却段之间共同设置有人行通道，所述的环形轨道的上方设置有接触网，所述的焙烧段的顶部设置有导电线，所述导电线的顶部连接有与接触网相接触的受流器，所述的烘干段的内壁上设置有排潮管和送热管，所述的焙烧段的内壁上设置有加热片，所述的导电线连接有加热片，所述的焙烧段的侧壁上固定设置有哈风管道，所述的哈风管道连通有送热管，所述的冷却段的内侧壁和顶部固定设置有余热管道，所述的余热管道与送热管连通。
所述的窑炉本体两侧的前后端分别安装有驱动轮和从动轮，所述的驱动轮和从动轮分别放置于所述环形轨道的内环形轨道和外环形轨道内，所述的驱动轮连接有电机。
所述的加热片的温度可进行设定。
所述的烘干段外侧设置有与环形烟道相连通的排潮管，所述的排潮管与所述环形烟道相连通。
所述的窑炉本体的内侧设置有环形运坯，所述的环形运坯用于运送砖坯到需要的位置。
本实用新型的有益效果是：砖坯入窑，首先进入烘干段，坯体在烘干过程中所需要的热量来自焙烧段的烟气温度和冷却段的成品冷却温度；刚入烘干段的坯体，由窑炉本体顶部烟道自流过来的热气对坯体内外同步预热升温后，向烘干段中部移动，由分布在窑炉本体两侧的排潮口将潮湿的烟气排出，逐步向烘干段尾部的高温烘干段移动，进行高温烘干；随着坯体温度的逐渐升高，坯体进入焙烧段，可以事先设定加热片的温度，对其焙烧段进行加热，达到焙烧温度；加热片的设置，可以精确控温，避免温度过低，成品率差，也避免了温度过高，对资源的浪费，接触网、受流器、导电线和加热片的共同使用，也减轻了窑炉本体的重量，使使用更方便；在焙烧的同时，由两侧的哈风管道将部分烟气抽出，通过窑炉本体顶部烟道自流至烘干段；砖坯完成烧结后进入冷却段，同时收取余热温度，通过窑炉本体顶部烟道自流至烘干段，完成整个烧结工艺；本申请摒弃了传统的煤烧，使用电能供能，更加环保；避免了硫污染，降低了污染处理费用；从而达到环保、节能、高产、低耗的目的；总而言之，本实用新型具有环保、节能、高产、低耗的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种新结构节能旋转移动式窑炉的俯视图。
图2是本实用新型一种新结构节能旋转移动式窑炉的主视图。
其中：1、环形轨道2、窑炉本体3、冷却段4、焙烧段5、烘干段6、环形运坯7、环形烟道8、余热管道9、抽风机10、净化塔11、人行通道12、哈风管道13、排潮管14、接触网15、受流器16、加热片17、导电线18、送热管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，一种新结构节能旋转移动式窑炉，它包括窑炉本体2和供窑炉本体2移动的环形轨道1，所述的窑炉本体2连通有环形烟道7，所述的环形烟道7连通有抽风机9，所述的抽风机9连接有净化塔10，所述的窑炉本体2包括连通设置的烘干段5、焙烧段4及冷却段3，所述的烘干段5、焙烧段4及冷却段3之间共同设置有人行通道11，所述的环形轨道1的上方设置有接触网14，所述的焙烧段4的顶部设置有导电线17，所述的导电线17的顶部连接有与接触网14相接触的受流器15，所述的烘干段5的内壁上设置有排潮管13和送热管18，所述的焙烧段4的内壁上设置有加热片16，所述的导电线17连接有加热片16，所述的焙烧段4的侧壁上固定设置有哈风管道12，所述的哈风管道12连通有送热管20，所述的冷却段3的内侧壁和顶部固定设置有余热管道8，所述的余热管道8与送热管20连通。
本实用新型的有益效果是：砖坯入窑，首先进入烘干段，坯体在烘干过程中所需要的热量来自焙烧段的烟气温度和冷却段的成品冷却温度；刚入烘干段的坯体，由窑炉本体顶部烟道自流过来的热气对坯体内外同步预热升温后，向烘干段中部移动，由分布在窑炉本体两侧的排潮口将潮湿的烟气排出，逐步向烘干段尾部的高温烘干段移动，进行高温烘干；随着坯体温度的逐渐升高，坯体进入焙烧段，可以事先设定加热片的温度，对其焙烧段进行加热，达到焙烧温度；加热片的设置，可以精确控温，避免温度过低，成品率差，也避免了温度过高，对资源的浪费，接触网、受流器、导电线和加热片的共同使用，也减轻了窑炉本体的重量，使使用更方便；在焙烧的同时，由两侧的哈风管道将部分烟气抽出，通过窑炉本体顶部烟道自流至烘干段；砖坯完成烧结后进入冷却段，同时收取余热温度，通过窑炉本体顶部烟道自流至烘干段，完成整个烧结工艺；本申请摒弃了传统的煤烧，使用电能供能，更加环保；避免了硫污染，降低了污染处理费用；从而达到环保、节能、高产、低耗的目的；总而言之，本实用新型具有环保、节能、高产、低耗的优点。
实施例2
如图1-2所示，一种新结构节能旋转移动式窑炉，它包括窑炉本体2和供窑炉本体2移动的环形轨道1，所述的窑炉本体2连通有环形烟道7，所述的环形烟道7连通有抽风机9，所述的抽风机9连接有净化塔10，所述的窑炉本体2包括连通设置的烘干段5、焙烧段4及冷却段3，所述的烘干段5、焙烧段4及冷却段3之间共同设置有人行通道11，所述的环形轨道1的上方设置有接触网14，所述的焙烧段4的顶部设置有导电线17，所述的导电线17的顶部连接有与接触网14相接触的受流器15，所述的烘干段5的内壁上设置有排潮管13和送热管18，所述的焙烧段4的内壁上设置有加热片16，所述的导电线17连接有加热片16，所述的焙烧段4的侧壁上固定设置有哈风管道12，所述的哈风管道12连通有送热管20，所述的冷却段3的内侧壁和顶部固定设置有余热管道8，所述的余热管道8与送热管20连通；所述的窑炉本体2两侧的前后端分别安装有驱动轮和从动轮，所述的驱动轮和从动轮分别放置于所述环形轨道1的内环形轨道1和外环形轨道1内，所述的驱动轮连接有电机；所述的加热片19的温度可进行设定；所述的烘干段5外侧设置有与环形烟道7相连通的排潮管13，所述的排潮管13与所述环形烟道7相连通；所述的窑炉本体2的内侧设置有环形运坯6，所述的环形运坯6用于运送砖坯到需要的位置。
本实用新型的有益效果是：砖坯入窑，首先进入烘干段，坯体在烘干过程中所需要的热量来自焙烧段的烟气温度和冷却段的成品冷却温度；刚入烘干段的坯体，由窑炉本体顶部烟道自流过来的热气对坯体内外同步预热升温后，向烘干段中部移动，由分布在窑炉本体两侧的排潮口将潮湿的烟气排出，逐步向烘干段尾部的高温烘干段移动，进行高温烘干；随着坯体温度的逐渐升高，坯体进入焙烧段，可以事先设定加热片的温度，对其焙烧段进行加热，达到焙烧温度；加热片的设置，可以精确控温，避免温度过低，成品率差，也避免了温度过高，对资源的浪费，接触网、受流器、导电线和加热片的共同使用，也减轻了窑炉本体的重量，使使用更方便；在焙烧的同时，由两侧的哈风管道将部分烟气抽出，通过窑炉本体顶部烟道自流至烘干段；砖坯完成烧结后进入冷却段，同时收取余热温度，通过窑炉本体顶部烟道自流至烘干段，完成整个烧结工艺；本申请摒弃了传统的煤烧，使用电能供能，更加环保；避免了硫污染，降低了污染处理费用；从而达到环保、节能、高产、低耗的目的；总而言之，本实用新型具有环保、节能、高产、低耗的优点。
1.一种新结构节能旋转移动式窑炉，它包括窑炉本体和供窑炉本体移动的环形轨道，所述的窑炉本体连通有环形烟道，所述的环形烟道连通有抽风机，所述的抽风机连接有净化塔，所述的窑炉本体包括连通设置的烘干段、焙烧段及冷却段，所述的烘干段、焙烧段及冷却段之间共同设置有人行通道，其特征在于：所述的环形轨道的上方设置有接触网，所述的焙烧段的顶部设置有导电线，所述导电线的顶部连接有与接触网相接触的受流器，所述的烘干段的内壁上设置有排潮管和送热管，所述的焙烧段的内壁上设置有加热片，所述的导电线连接有加热片，所述的焙烧段的侧壁上固定设置有哈风管道，所述的哈风管道连通有送热管，所述的冷却段的内侧壁和顶部固定设置有余热管道，所述的余热管道与送热管连通。
2.根据权利要求1所述的一种新结构节能旋转移动式窑炉，其特征在于：所述的窑炉本体两侧的前后端分别安装有驱动轮和从动轮，所述的驱动轮和从动轮分别放置于所述环形轨道的内环形轨道和外环形轨道内，所述的驱动轮连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种新结构节能旋转移动式窑炉，其特征在于：所述的加热片的温度可进行设定。
4.根据权利要求1所述的一种新结构节能旋转移动式窑炉，其特征在于：所述的烘干段外侧设置有与环形烟道相连通的排潮管，所述的排潮管与所述环形烟道相连通。
5.根据权利要求1所述的一种新结构节能旋转移动式窑炉，其特征在于：所述的窑炉本体的内侧设置有环形运坯，所述的环形运坯用于运送砖坯到需要的位置。
技术总结