本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机用除渣装置。
背景技术：
随着科技的发展，激光切割加工逐渐取代了传统的加工方法。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
目前，激光切割加工中，由于受被加工物的材料等因素的影响，会在被加工物表面上附着有飞溅碎渣，现有技术中都是通过吹风或者吸风的方式来对碎渣进行清理，然而不能够全面地对碎渣进行清理，进而容易影响后续激光切割的质量，不便于人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中都是通过吹风或者吸风的方式来对碎渣进行清理，然而不能够全面地对碎渣进行清理，进而容易影响后续激光切割的质量，不便于人们使用的问题，而提出的一种激光切割机用除渣装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种激光切割机用除渣装置，包括切割机主体和u型滑轨，所述u型滑轨的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有往复丝杆，且往复丝杆的两端均通过轴承分别与两个固定板的侧壁转动连接设置，所述往复丝杆上还设有吸风机构，所述往复丝杆的一端贯穿固定板的侧壁并向外延伸设置，其中一个所述固定板的侧壁通过安装座固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与往复丝杆延伸至外部的一端固定连接设置，所述吸风机构包括吸尘罩、吸尘管和滑块，所述滑块与往复丝杆活动套接设置，所述吸尘罩的顶部与吸尘管的一端固定连通设置，所述往复丝杆的下方设有限位杆，且限位杆的一端贯穿滑块的侧壁并向外延伸设置，所述限位杆的两端分别与两个固定板的侧壁固定连接设置，所述滑块的侧壁固定连接有u型板，所述吸尘罩的外壁通过转轴与u型板的两侧内壁转动连接设置，两个所述固定板之间还设有调节机构。
优选的，所述调节机构包括蛇形杆和扭力弹簧，所述蛇形杆的两端分别与两个固定板的侧壁固定连接设置，所述扭力弹簧与转轴活动套接设置，且扭力弹簧的两端分别与转轴的侧壁和u型板的侧壁固定连接设置，所述吸尘罩的侧壁与蛇形杆相抵设置。
优选的，所述吸尘管的另一端固定连通有吸尘机。
优选的，所述减速电机的外部设有保护罩，且保护罩与安装座固定连接设置。
优选的，所述吸尘罩相向蛇形杆一侧的侧壁固定连接有弧形块，且弧形块与蛇形杆相抵设置。
优选的，所述减速电机的型号为r--y--m。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机用除渣装置，具备以下有益效果：
1、该激光切割机用除渣装置，通过设有的减速电机和往复丝杆，从而能够使吸尘罩往复运动，进而对激光切割中的碎渣和灰尘进行吸收，提高激光切割的效果，便于人们的使用。
2、该激光切割机用除渣装置，通过设有的蛇形杆、扭力弹簧，能够提高吸尘罩在使用过程中的吸风面积，进一步提高吸取碎渣的效果，便于人们的使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够无死角地对激光切割中碎渣和灰尘进行吸收，进而提高激光切割的效果，便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光切割机用除渣装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种激光切割机用除渣装置中转轴与吸尘罩之间的连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种激光切割机用除渣装置中蛇形杆的结构示意图。
图中：1切割机主体、2u型滑轨、3固定板、4往复丝杆、5安装座、6减速电机、7吸尘罩、8吸尘管、9滑块、10限位杆、11u型板、12转轴、13蛇形杆、14扭力弹簧、15吸尘机、16弧形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种激光切割机用除渣装置，包括切割机主体1和u型滑轨2，u型滑轨2的侧壁对称固定连接有两个固定板3，两个固定板3之间设有往复丝杆4，且往复丝杆4的两端均通过轴承分别与两个固定板3的侧壁转动连接设置，往复丝杆4上还设有吸风机构，往复丝杆4的一端贯穿固定板3的侧壁并向外延伸设置，其中一个固定板3的侧壁通过安装座5固定连接有减速电机6，减速电机6的型号为r57-52-y80-4-m1，减速电机6通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，在此不多做叙述，减速电机6的输出端通过联轴器与往复丝杆4延伸至外部的一端固定连接设置，吸风机构包括吸尘罩7、吸尘管8和滑块9，滑块9与往复丝杆4活动套接设置，吸尘罩7的顶部与吸尘管8的一端固定连通设置，往复丝杆4的下方设有限位杆10，且限位杆10的一端贯穿滑块9的侧壁并向外延伸设置，通过限位杆10能够对滑块9的位置进行限定，防止其旋转，进而通过我往复丝杆4旋转能够使滑块9移动，限位杆10的两端分别与两个固定板3的侧壁固定连接设置，滑块9的侧壁固定连接有u型板11，吸尘罩7的外壁通过转轴12与u型板11的两侧内壁转动连接设置，两个固定板3之间还设有调节机构。
调节机构包括蛇形杆13和扭力弹簧14，蛇形杆13的两端分别与两个固定板3的侧壁固定连接设置，扭力弹簧14与转轴12活动套接设置，且扭力弹簧14的两端分别与转轴12的侧壁和u型板11的侧壁固定连接设置，吸尘罩7的侧壁与蛇形杆13相抵设置，再通过设有的蛇形杆13和扭力弹簧14，通过扭力弹簧14的扭力能够使吸尘管8始终与蛇形杆13相抵设置，从而当吸尘罩7左右移动时，能够使其摆动，提高吸取的面积，便于人们的使用。
吸尘管8的另一端固定连通有吸尘机15，吸尘机15为现有技术中产物，能够对碎渣和灰尘进行吸取，在此不多做叙。
减速电机6的外部设有保护罩，且保护罩与安装座5固定连接设置，能够对减速电机6进行保护，防止其损坏，影响使用。
吸尘罩7相向蛇形杆13一侧的侧壁固定连接有弧形块16，且弧形块16与蛇形杆13相抵设置，能够使蛇形杆13更好地抵动吸尘罩7转动，使其角度发生改变。
本实用新型中，使用时，通过设有的减速电机6，减速电机6的输出端旋转能够带动往复丝杆4旋转，再通过设有的限位杆10，能够对滑块9的位置进行限定，从而通过往复丝杆4旋转能够对带动滑块9沿着往复丝杆4做往复运动，再通过设有的吸尘罩7，滑块移动带动吸尘罩7移动，再通过设有的u型滑轨2，u型滑轨2移动能够带动固定板3移动，进而带动吸尘罩7前后移动，再通过设有的吸尘机15和吸尘管8，从而能够对切割机主体1在工作过程中的碎渣和灰尘进行全面的吸取，保证激光切割的效果，再通过设有的蛇形杆13和扭力弹簧14，通过扭力弹簧14的扭力能够使吸尘管8始终与蛇形杆13相抵设置，从而当吸尘罩7左右移动时，能够使其摆动，提高吸取的面积，便于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种激光切割机用除渣装置，包括切割机主体(1)和u型滑轨(2)，其特征在于，所述u型滑轨(2)的侧壁对称固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)之间设有往复丝杆(4)，且往复丝杆(4)的两端均通过轴承分别与两个固定板(3)的侧壁转动连接设置，所述往复丝杆(4)上还设有吸风机构，所述往复丝杆(4)的一端贯穿固定板(3)的侧壁并向外延伸设置，其中一个所述固定板(3)的侧壁通过安装座(5)固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端通过联轴器与往复丝杆(4)延伸至外部的一端固定连接设置，所述吸风机构包括吸尘罩(7)、吸尘管(8)和滑块(9)，所述滑块(9)与往复丝杆(4)活动套接设置，所述吸尘罩(7)的顶部与吸尘管(8)的一端固定连通设置，所述往复丝杆(4)的下方设有限位杆(10)，且限位杆(10)的一端贯穿滑块(9)的侧壁并向外延伸设置，所述限位杆(10)的两端分别与两个固定板(3)的侧壁固定连接设置，所述滑块(9)的侧壁固定连接有u型板(11)，所述吸尘罩(7)的外壁通过转轴(12)与u型板(11)的两侧内壁转动连接设置，两个所述固定板(3)之间还设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述调节机构包括蛇形杆(13)和扭力弹簧(14)，所述蛇形杆(13)的两端分别与两个固定板(3)的侧壁固定连接设置，所述扭力弹簧(14)与转轴(12)活动套接设置，且扭力弹簧(14)的两端分别与转轴(12)的侧壁和u型板(11)的侧壁固定连接设置，所述吸尘罩(7)的侧壁与蛇形杆(13)相抵设置。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述吸尘管(8)的另一端固定连通有吸尘机(15)。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述减速电机(6)的外部设有保护罩，且保护罩与安装座(5)固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述吸尘罩(7)相向蛇形杆(13)一侧的侧壁固定连接有弧形块(16)，且弧形块(16)与蛇形杆(13)相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述减速电机(6)的型号为r57-52-y80-4-m1。
技术总结