本实用新型涉及塑化炉技术领域，具体为一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉。
背景技术：
大容积塑化炉是指面积在100m2左右，炉腔高度在1.5m以内，运行温度在350℃以内，塑化炉主要作用是用来对塑料制品进行融化的一种设备，上侧上有很多的镍基合金粉末涂层塑化炉，但是功能单一，一般只能够对塑料进行融化，众所周知物体燃烧的效率与很多因素有关，在塑化炉工作时，一些体积较大的材料燃烧速度没有体积较小的材料燃烧速度快，导致燃烧的速度不统一，因此我们提出一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，包括固定台，所述固定台的上表面中部贯穿固定安装有炉体，所述炉体的顶端上表面中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿炉体的顶端上表面固定连接有转动杆，所述转动杆的上端外壁固定安装有刀片，所述转动杆的下端外壁固定安装有若干组搅拌棒，所述炉体的内部上端水平设置有筛板，所述刀片和搅拌棒分别置于筛板的上侧和下侧，所述炉体的前侧左端设置有控制面板，所述炉体左侧和右侧内壁的下端均设置有燃烧器，所述炉体的右侧中部设置有送风机，所述送风机的进风管贯穿炉体的右侧连通，所述炉体的左侧中部连通有排气管，所述炉体的底端连通有漏斗状的出料槽，所述出料槽的底端连通有出料管，所述出料管的内部设置有电磁阀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉体的前侧中部设置有透明的观察窗。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉体的左侧上端连通有漏斗状的进料槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动杆和搅拌棒均为耐热材质。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与驱动电机、燃烧器、送风机和电磁阀电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，待融化的材料经筛板进行筛选，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动刀片转动，能够对筛板筛选出体积较大的材料进行粉碎，控制燃烧器工作，能够对炉体内材料进行燃烧处理，从而提高材料的融化效率，节省时间，转动杆能够带动搅拌棒转动，对融化中的材料进行搅拌，提高材料与空气的接触面积，进一步提高材料的融化效率，控制送风机工作，经送风管能够向炉体内提供充足的空气，加速材料的燃烧速度，结构简单。
2.本实用新型一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，通过炉体的前侧中部设置有透明的观察窗，便于观察炉体中的情况。
3.本实用新型一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，通过炉体的左侧上端连通有漏斗状的进料槽，方便工作人员向炉体内添加材料，避免添加过程中撒出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉的主视图。
图中：固定台1，炉体2，驱动电机3，转动杆4，刀片5，搅拌棒6，筛板7，控制面板8，进料槽9，燃烧器10，送风机11，进风管12，排气管13，出料槽14，出料管15，电磁阀16，观察窗17。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，包括固定台1，所述固定台1的上表面中部贯穿固定安装有炉体2，所述炉体2的顶端上表面中部设置有驱动电机3，所述驱动电机3的电机轴贯穿炉体2的顶端上表面固定连接有转动杆4，所述转动杆4的上端外壁固定安装有刀片5，所述转动杆4的下端外壁固定安装有若干组搅拌棒6，所述炉体2的内部上端水平设置有筛板7，所述刀片5和搅拌棒6分别置于筛板7的上侧和下侧，所述炉体2的前侧左端设置有控制面板8，所述炉体2左侧和右侧内壁的下端均设置有燃烧器10，所述炉体2的右侧中部设置有送风机11，所述送风机11的进风管12贯穿炉体2的右侧连通，所述炉体2的左侧中部连通有排气管13，所述炉体2的底端连通有漏斗状的出料槽14，所述出料槽14的底端连通有出料管15，所述出料管15的内部设置有电磁阀16，本实施例中(如图1-2所示)，待融化的材料经筛板7进行筛选，控制驱动电机3工作，通过转动杆4能够带动刀片5转动，能够对筛板7筛选出体积较大的材料进行粉碎，控制燃烧器10工作，能够对炉体2内材料进行燃烧处理，从而提高材料的融化效率，节省时间，转动杆4能够带动搅拌棒6转动，对融化中的材料进行搅拌，提高材料与空气的接触面积，进一步提高材料的融化效率，控制送风机11工作，经送风管12能够向炉体2内提供充足的空气，加速材料的燃烧速度。
本实施例中(请参阅图2)，所述炉体2的前侧中部设置有透明的观察窗17，便于观察炉体2中的情况。
本实施例中(请参阅图1)，所述炉体2的左侧上端连通有漏斗状的进料槽9，方便工作人员向炉体2内添加材料，避免添加过程中撒出。
本实施例中(请参阅图1)，所述转动杆4和搅拌棒6均为阻燃耐热材质，提供装置的使用效率。
本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板8经外部电源分别与驱动电机3、燃烧器10、送风机11和电磁阀16电性连接，通过设置有控制面板8，方便工作人员操作。
需要说明的是，本实用新型为一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，包括固定台1，炉体2，驱动电机3，转动杆4，刀片5，搅拌棒6，筛板7，控制面板8，进料槽9，燃烧器10，送风机11，进风管12，排气管13，出料槽14，出料管15，电磁阀16，观察窗17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时待融化的材料经筛板7进行筛选，控制驱动电机3工作，通过转动杆4能够带动刀片5转动，能够对筛板7筛选出体积较大的材料进行粉碎，控制燃烧器10工作，能够对炉体2内材料进行燃烧处理，从而提高材料的融化效率，节省时间，转动杆4能够带动搅拌棒6转动，对融化中的材料进行搅拌，提高材料与空气的接触面积，进一步提高材料的融化效率，控制送风机11工作，经送风管12能够向炉体2内提供充足的空气，加速材料的燃烧速度，材料融化完毕后，控制电磁阀16打开，经出料管15排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上表面中部贯穿固定安装有炉体(2)，所述炉体(2)的顶端上表面中部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的电机轴贯穿炉体(2)的顶端上表面固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的上端外壁固定安装有刀片(5)，所述转动杆(4)的下端外壁固定安装有若干组搅拌棒(6)，所述炉体(2)的内部上端水平设置有筛板(7)，所述刀片(5)和搅拌棒(6)分别置于筛板(7)的上侧和下侧，所述炉体(2)的前侧左端设置有控制面板(8)，所述炉体(2)左侧和右侧内壁的下端均设置有燃烧器(10)，所述炉体(2)的右侧中部设置有送风机(11)，所述送风机(11)的进风管(12)贯穿炉体(2)的右侧连通，所述炉体(2)的左侧中部连通有排气管(13)，所述炉体(2)的底端连通有漏斗状的出料槽(14)，所述出料槽(14)的底端连通有出料管(15)，所述出料管(15)的内部设置有电磁阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，其特征在于：所述炉体(2)的前侧中部设置有透明的观察窗(17)。
3.根据权利要求1所述的一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，其特征在于：所述炉体(2)的左侧上端连通有漏斗状的进料槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，其特征在于：所述转动杆(4)和搅拌棒(6)均为阻燃耐热材质。
5.根据权利要求1所述的一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉，其特征在于：所述控制面板(8)经外部电源分别与驱动电机(3)、燃烧器(10)、送风机(11)和电磁阀(16)电性连接。
技术总结