本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，具体涉及一种破碎生产线。
背景技术：
目前，在矿石、煤矿以及冶金等行业的破碎生产线上，破碎机和给料装置是必不可少的生产设备。给料装置主要用于将块状、颗粒状等物料从漏斗或者给料槽体中均匀且连续送入受料装置中，而破碎机作为主要的受料装置则用于物料的破碎工作，其中齿辊式破碎机广泛用于原矿粉碎、材料加工等处理过程，对于现代工业的发展具有重要作用。但是在矿石或者煤矿的开采过程中，现有的破碎生产线均存在一些不足和缺陷。首先，开采过程中，物料通常会混入一些坚硬的金属杂质，金属杂质跟随物料由给料装置送入破碎机后会影响破碎机的正常使用，进一步地，现有的大多数给料装置在送料时，通常对物料的缓冲作用有限，不仅造成送料过程尘土飞扬，并且，物料以较大的速度直接冲击在破碎机的破碎机构上，还会对破碎机造成不必要的冲击破坏，缩短破碎机的使用寿命。其次，现有的齿辊式破碎机由于本身的设计缺陷，物料由进料口进入破碎箱体破碎过程中，存在物料分布不均匀的情况，大量的物料集中堆积在进料口位于竖直平面内的投影面积中，不仅容易出现卡料、堵料的现象，导致齿辊无法正常运转，影响破碎效率，严重时还会毁坏破碎机齿辊及其他元器件，大大降低了破碎机的使用寿命，并且，物料集中堆积在某个固定的区域面积内，还会加剧该区域内辊齿的损耗，但其他区域内的辊齿仍然是完好的，最后不得不提早更换辊齿以保证破碎机的正常运行，既造成了材料浪费，也增加了生产成本，经济效益低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的旨在于提供一种在送料过程中提前除去物料中混杂的坚硬金属杂质，避免影响破碎机的正常使用，并且还能对物料进行充分缓冲，进而减少尘土飞扬，进一步地，在破碎过程中首先进行布料，使物料分布均匀，避免破碎机出现卡料、堵料现象的破碎生产线。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：
一种破碎生产线，包括依次布置的给料装置和破碎机，所述给料装置包括下料盒以及设置在下料盒下方的带式输送机，破碎机包括破碎箱体，破碎箱体内设置有破碎机构，物料经带式输送机送入破碎箱体内，所述下料盒内设置有缓冲机构，带式输送机一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构；所述破碎机构的上方设置有对称分布的布料机构。
优选地，所述吸附机构包括升降式立柱和吸附板，吸附板位于带式输送机输送带的上方，并且为磁性吸附板。
优选地，所述吸附机构设置在带式输送机的一侧或两侧。
优选地，所述缓冲机构包括缓冲通道和向下倾斜的缓冲板，缓冲板位于缓冲通道的下方。
优选地，所述缓冲通道设置在下料盒的顶端并与下料盒的进料口连接，缓冲通道呈螺旋状。
优选地，所述缓冲通道呈倒y字形，包括导料段和缓冲段，导料段与下料盒的进料口连接，缓冲段与导料段连接并呈螺旋状。
优选地，所述缓冲板的上下两端分别通过支撑杆与下料盒侧壁连接。
优选地，所述缓冲板的上端与下料盒侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧与下料盒侧壁连接。
优选地，所述缓冲板上表面设置有耐磨橡胶层。
优选地，所述布料机构包括转轴和扬料板，转轴固定在破碎箱体侧壁上，扬料板通过轴套均匀的分布在转轴上，扬料板可相对于转轴转动。
优选地，所述扬料板横截面呈l形。
优选地，所述扬料板包括沿轴套圆周方向依次间隔分布的长扬料板和短扬料板。
优选地，所述破碎机构的下方设置有向下倾斜的筛料板，破碎箱体侧壁上对应设有粗料出口，粗料出口位于筛料板较低一侧的上方。
优选地，所述破碎机构包括相互配合的第一齿辊和第二齿辊。
优选地，所述布料机构与破碎机构相互垂直。
本实用新型的有益效果：
（1）本申请中，带式输送机的一侧或两侧均匀设有除去金属杂质的磁性吸附机构，吸附机构能够在物料输送过程中，将坚硬的铁质杂质提前去除，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用。其次，下料盒内还设置有缓冲机构，能够避免送料过程灰尘飞扬以及物料以较大的速度直接冲击在破碎机的破碎机构上，对破碎机造成不必要的冲击破坏。最后，破碎箱体内设置有布料机构，物料经进料口进入破碎箱体后，首先由布料机构进行均匀的分料，在落入下方的破碎机构进行破碎，避免出现卡料、堵料现象，导致破碎机构无法正常运转，影响破碎效率，并且物料均匀的分散在破碎机构上，破碎机构在每个区域内的破碎压力基本都相同，因此其损耗也是基本同步的，不会出现某个区域内损耗特别严重，最终不得不提前更换破碎机构的情况，大大提高了破碎机的使用寿命，还降低了生产成本。
（2）本申请中，吸附机构包括升降式立柱和吸附板，吸附板为磁性吸附版，不仅能够去除坚硬的铁质杂质，并且还对带式输送机上的物料有推料、匀料的作用，能够使其较为均匀的平摊在带式输送机上进行输送，进而保证了破碎机均匀进料。
（3）本申请中，缓冲通道呈倒y字形，包括导料段和缓冲段，物料由导料段进入缓冲通道后，分别经两个呈螺旋状的缓冲段缓冲之后在落入下方的缓冲板上。两个缓冲段不仅对物料有缓冲作用，还能够对物料产生分料的作用，使其较为均匀的落入下方的缓冲板上，避免物料全部集中落在一个缓冲板缓冲之后，再落入下一个缓冲板上，使得缓冲板一次承受的冲击力过大，造成缓冲板的冲击破坏。
（4）本申请中，缓冲板的上端与下料盒的侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧与下料盒侧壁连接，对比采用支撑杆这种硬质杆件的固定连接方式，缓冲弹簧对物料的缓冲、减震效果更佳。
（5）本申请中，破碎箱体内设置有布料机构，物料经进料口进入破碎箱体后，首先由布料机构进行均匀的分料，在落入下方的破碎机构进行破碎，避免出现卡料、堵料现象，导致破碎机构无法正常运转，影响破碎效率，并且物料均匀的分散在破碎机构上，破碎机构在每个区域内的破碎压力基本都相同，因此其损耗也是基本同步的，不会出现某个区域内损耗特别严重，最终不得不提前更换破碎机构的情况，大大提高了破碎机的使用寿命，还降低了生产成本。
（6）本申请中，扬料板的转动主要依靠物料的重力作用，而无需采用电力等能源带动，绿色环保且经济效益好。
（7）本申请中，扬料板的横截面形状呈l形，l形扬料板的短边对物料有储料的作用，物料落在扬料板上时，一部分物料直接落在进料口正下方的破碎机构上，而剩下的一部分物料则暂时停留在l形扬料板上，由扬料板带动继续往前运动，当运动到一定角度后，物料下落到相应的滚齿上进行破碎，因此，l形的扬料板对物料的均匀分料效果更好。
（8）本申请中，扬料板包括沿轴套圆周方向依次间隔分布的长扬料板和短扬料板，物料落在短扬料板上并由短扬料板带动向前运动时，当运动到一定位置后，物料由于重力作用会下坠，但是由于后方的扬料板长度较长，因此，后方的扬料板会对部分物料有击打作用，而对其产生一个扬料、甩料的作用，使其再往前做一个抛物线运动，进而使得破碎箱体内的物料分布更加均匀，齿辊的破碎压力也更均匀。
（9）本申请中，破碎机构的下方还设置有筛料板，破碎后，粒径合格的物料由破碎箱体下方的出料口出料，而粒径不满足要求的物料则由侧壁上的粗料出口排出，免除了后期对物料的筛分工作，简化了工作流程。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图；
图2为本申请实施例2中给料装置内部结构示意图；
图3为本申请实施例3中给料装置内部结构示意图；
图4为本申请实施例4中破碎机内部结构示意图；
图5为本申请实施例5中破碎机内部结构示意图。
附图中：
1、给料装置；2、破碎机；3、破碎机构；4、缓冲机构；5、吸附机构；6、布料机构；7、缓冲弹簧；8、筛料板；9、粗料出口；10、支撑杆；11、下料盒；12、带式输送机；21、破碎箱体；31、第一齿辊；32、第二齿辊；41、缓冲通道；42、缓冲板；51、升降式立柱；52、吸附板；61、转轴；62、扬料板；63、轴套；411、导料段；412、缓冲段；421、耐磨橡胶层；621、长扬料板；622、短扬料板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种破碎生产线，包括依次布置的给料装置1和破碎机2，所述给料装置1包括下料盒11以及设置在下料盒11下方的带式输送机12，破碎机2包括破碎箱体21，破碎箱体21内设置有破碎机构3，物料经带式输送机12送入破碎机2内，所述下料盒11内设置有缓冲机构4，带式输送机12一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构5；所述破碎机构3的上方设置有对称分布的布料机构6。
本实施例为最基本的实施方式，给料装置包括下料盒和设置在下料盒下方的带式输送机，下料盒盒顶开有进料口，盒底开有出料口，下料盒内设有缓冲机构，下料盒底部设置有向出料口方向倾斜的出料板，物料经盒顶的进料口进入下料盒内，首先通过缓冲机构对物料进行缓冲减震，然后再经盒底的出料板和出料口导出，落在下方的带式输送机上，能够避免送料过程灰尘飞扬以及物料以较大的速度直接冲击在破碎机的破碎机构上，对破碎机造成不必要的冲击破坏；进一步地，带式输送机的一侧设有吸附机构，吸附机构在物料输送过程中，能够将坚硬的铁质杂质提前除去，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用。物料落在带式输送机上后，由带式输送机送入破碎箱体内，物料首先落在破碎箱体内的布料机构上，布料机构在破碎箱体内对称设置，物料在布料机构的作用下能够较为均匀的分布在破碎机构上，避免出现卡料、堵料现象，导致破碎机构无法正常运转，影响破碎效率，并且破碎机构在每个区域内的破碎压力也基本相同，因此其损耗也是基本同步的，不会出现某个区域内损耗特别严重，最终不得不提前更换破碎机构的情况，大大提高了破碎机的使用寿命，还降低了生产成本。破碎机构由驱动电机驱动。
实施例2
一种破碎生产线，包括依次布置的给料装置1和破碎机2，所述给料装置1包括下料盒11以及设置在下料盒11下方的带式输送机12，破碎机2包括破碎箱体21，破碎箱体21内设置有破碎机构3，物料经带式输送机12送入破碎机2内，所述下料盒11内设置有缓冲机构4，带式输送机12一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构5；所述破碎机构3的上方设置有对称分布的布料机构6。
所述吸附机构5包括升降式立柱51和吸附板52，吸附板52位于带式输送机12输送带的上方，并且为磁性吸附板。
所述吸附机构5设置在带式输送机12的一侧或两侧。
所述缓冲机构4包括缓冲通道41和向下倾斜的缓冲板42，缓冲板42位于缓冲通道41的下方。
所述缓冲通道41设置在下料盒11的顶端并与下料盒11的进料口连接，缓冲通道41呈螺旋状。
所述缓冲板42的上下两端分别通过支撑杆10与下料盒11侧壁连接。
所述缓冲板42上表面设置有耐磨橡胶层421。
所述布料机构6包括转轴61和扬料板62，转轴61固定在破碎箱体21侧壁上，扬料板62通过轴套63均匀的分布在转轴61上，扬料板62可相对于转轴61转动。
所述破碎机构3的下方设置有向下倾斜的筛料板8，破碎箱体21侧壁上对应设有粗料出口9，粗料出口9位于筛料板8较低一侧的上方。
所述破碎机构3包括相互配合的第一齿辊31和第二齿辊32。
所述布料机构6与破碎机构3相互垂直。
本实施例中，吸附机构包括升降式立柱和吸附板，升降式立柱可以通过高度调节旋钮调节其高度，吸附板位于带式输送机输送带的上方，并且为磁性吸附板，当物料输送至吸附机构位置处时，物料中的铁质杂质将被磁性吸附板吸走，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用，并且吸附板还对带式输送机上的物料有推料、匀料的作用，能够使其较为均匀的平摊在带式输送机上进行输送，进而保证了破碎机的均匀进料，吸附板与升降式立柱之间可以采用螺纹、卡扣等可拆卸形式连接，方便对吸附板进行更换和拆卸，吸附机构均匀的设置在带式输送机的一侧或两侧；进一步地，下料盒内设置有缓冲机构，包括缓冲通道和缓冲板，缓冲通道与下料盒的进料口连接并呈螺旋状，缓冲板上下两端分别通过支撑杆与下料盒侧壁连接，其上表面还设置有耐磨橡胶层，物料经进料口进入下料盒内，首先通过螺旋状的缓冲通道进行缓冲、减震，接着再落入下方的缓冲板上进一步缓冲，缓冲板上的耐磨橡胶层对缓冲板起保护作用，物料在缓冲通道和缓冲板的双重作用下，充分的实现缓冲、减震的效果。物料由带式输送机送入破碎箱体内后，首先落在破碎机进料口下方的布料机构上，布料机构在破碎箱体内对称设置，包括转轴和扬料板，转轴固定在破碎箱体侧壁上，扬料板通过轴套均匀的分布在转轴上，物料落在扬料板上，扬料板在物料的重力作用下相对于转轴转动，左边的布料机构顺时针转动，右边的布料机构逆时针转动，扬料板对落在上面的物料有一定的托料作用，使其继续往前运动一段距离，继而落在下方的破碎机构上，而并非像现有技术一样直接竖直下落在进料口的投影面积内，因此，物料在布料机构的作用下能够较为均匀的分布在破碎机构上，避免出现卡料、堵料现象，导致破碎机构无法正常运转，影响破碎效率，并且破碎机构在每个区域内的破碎压力也基本相同，因此其损耗也是基本同步的，不会出现某个区域内损耗特别严重，最终不得不提前更换破碎机构的情况，大大提高了破碎机的使用寿命，还降低了生产成本；进一步地，破碎机构的下方设置有向下倾斜的筛料板，破碎箱体侧壁上对应设有粗料出口，粗料出口位于筛料板较低一侧的上方，破碎后，粒径合格的物料由破碎箱体下方的出料口出料，而粒径不满足要求的物料则由侧壁上的粗料出口排出，免除了后期对物料的筛分工作，简化了工作流程。破碎机构由驱动电机驱动。布料机构也可以由电机驱动，此时，轴套固定在转轴上，和转轴的运动同步，最终在电机的带动下，扬料板通过轴套跟随转轴一起转动，从而达到布料的作用。
实施例3
一种破碎生产线，包括依次布置的给料装置1和破碎机2，所述给料装置1包括下料盒11以及设置在下料盒11下方的带式输送机12，破碎机2包括破碎箱体21，破碎箱体21内设置有破碎机构3，物料经带式输送机12送入破碎机2内，所述下料盒11内设置有缓冲机构4，带式输送机12一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构5；所述破碎机构3的上方设置有对称分布的布料机构6。
所述吸附机构5包括升降式立柱51和吸附板52，吸附板52位于带式输送机12输送带的上方，并且为磁性吸附板。
所述吸附机构5设置在带式输送机12的一侧或两侧。
所述缓冲机构4包括缓冲通道41和向下倾斜的缓冲板42，缓冲板42位于缓冲通道41的下方。
所述缓冲通道41呈倒y字形，包括导料段411和缓冲段412，导料段411与下料盒11的进料口连接，缓冲段412与导料段411连接并呈螺旋状。
所述缓冲板42的上端与下料盒11侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧7与下料盒11侧壁连接。
所述缓冲板42上表面设置有耐磨橡胶层421。
所述布料机构6包括转轴61和扬料板62，转轴61固定在破碎箱体21侧壁上，扬料板62通过轴套63均匀的分布在转轴61上，扬料板62可相对于转轴61转动。
所述破碎机构3的下方设置有向下倾斜的筛料板8，破碎箱体21侧壁上对应设有粗料出口9，粗料出口9位于筛料板8较低一侧的上方。
所述破碎机构3包括相互配合的第一齿辊31和第二齿辊32。
所述布料机构6与破碎机构3相互垂直。
本实施例中，吸附机构包括升降式立柱和吸附板，升降式立柱可以通过高度调节旋钮调节其高度，吸附板位于带式输送机输送带的上方，并且为磁性吸附板，当物料输送至吸附机构位置处时，物料中的铁质杂质将被磁性吸附板吸走，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用，并且吸附板还对带式输送机上的物料有推料、匀料的作用，能够使其较为均匀的平摊在带式输送机上进行输送，进而保证了破碎机的均匀进料，吸附板与升降式立柱之间可以采用螺纹、卡扣等可拆卸形式连接，方便对吸附板进行更换和拆卸，吸附机构均匀的设置在带式输送机的一侧或两侧；进一步地，下料盒内设置有缓冲机构，包括缓冲通道和缓冲板，缓冲通道呈倒y字形，包括导料段和缓冲段，导料段与进料口连接，缓冲段与导料段连接并呈螺旋状，物料由导料段进入缓冲通道后，分别经两个呈螺旋状的缓冲段缓冲之后再在落入下方的缓冲板上，两个缓冲段对物料有分料的作用，使其较为均匀的落入下方的缓冲板上，避免物料全部落在一个缓冲板之后，再落入下一个缓冲板上，使得缓冲板一次承受的冲击力过大，造成缓冲板的冲击破坏；进一步地，缓冲板的上端与下料盒侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧与下料盒侧壁连接，当物料落在缓冲板上时，缓冲弹簧能够更好的对物料提供缓冲、减震的作用，缓冲板上的耐磨橡胶层对缓冲板起保护作用。物料由带式输送机送入破碎箱体内后，首先落在破碎机进料口下方的布料机构上，布料机构在破碎箱体内对称设置，包括转轴和扬料板，转轴固定在破碎箱体侧壁上，扬料板通过轴套均匀的分布在转轴上，物料落在扬料板上，扬料板在物料的重力作用下相对于转轴转动，左边的布料机构顺时针转动，右边的布料机构逆时针转动，扬料板对落在上面的物料有一定的托料作用，使其继续往前运动一段距离，继而落在下方的破碎机构上，而并非像现有技术一样直接竖直下落在进料口的投影面积内，因此，物料在布料机构的作用下能够较为均匀的分布在破碎机构上，避免出现卡料、堵料现象，导致破碎机构无法正常运转，影响破碎效率，并且破碎机构在每个区域内的破碎压力也基本相同，因此其损耗也是基本同步的，不会出现某个区域内损耗特别严重，最终不得不提前更换破碎机构的情况，大大提高了破碎机的使用寿命，还降低了生产成本；进一步地，破碎机构的下方设置有向下倾斜的筛料板，破碎箱体侧壁上对应设有粗料出口，粗料出口位于筛料板较低一侧的上方，破碎后，粒径合格的物料由破碎箱体下方的出料口出料，而粒径不满足要求的物料则由侧壁上的粗料出口排出，免除了后期对物料的筛分工作，简化了工作流程。
实施例4
一种破碎生产线，包括依次布置的给料装置1和破碎机2，所述给料装置1包括下料盒11以及设置在下料盒11下方的带式输送机12，破碎机2包括破碎箱体21，破碎箱体21内设置有破碎机构3，物料经带式输送机12送入破碎机2内，所述下料盒11内设置有缓冲机构4，带式输送机12一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构5；所述破碎机构3的上方设置有对称分布的布料机构6。
所述吸附机构5包括升降式立柱51和吸附板52，吸附板52位于带式输送机12输送带的上方，并且为磁性吸附板。
所述吸附机构5设置在带式输送机12的一侧或两侧。
所述缓冲机构4包括缓冲通道41和向下倾斜的缓冲板42，缓冲板42位于缓冲通道41的下方。
所述缓冲通道41呈倒y字形，包括导料段411和缓冲段412，导料段411与下料盒11的进料口连接，缓冲段412与导料段411连接并呈螺旋状。
所述缓冲板42的上端与下料盒11侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧7与下料盒11侧壁连接。
所述缓冲板42上表面设置有耐磨橡胶层。
所述布料机构6包括转轴61和扬料板62，转轴61固定在破碎箱体21侧壁上，扬料板62通过轴套63均匀的分布在转轴61上，扬料板62可相对于转轴61转动。
所述扬料板62横截面呈l形。
所述破碎机构3的下方设置有向下倾斜的筛料板8，破碎箱体21侧壁上对应设有粗料出口9，粗料出口9位于筛料板8较低一侧的上方。
所述破碎机构3包括相互配合的第一齿辊31和第二齿辊32。
所述布料机构6与破碎机构3相互垂直。
本实施例中，吸附机构包括升降式立柱和吸附板，升降式立柱可以通过高度调节旋钮调节其高度，吸附板位于带式输送机输送带的上方，并且为磁性吸附板，当物料输送至吸附机构位置处时，物料中的铁质杂质将被磁性吸附板吸走，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用，并且吸附板还对带式输送机上的物料有推料、匀料的作用，能够使其较为均匀的平摊在带式输送机上进行输送，进而保证了破碎机的均匀进料，吸附板与升降式立柱之间可以采用螺纹、卡扣等可拆卸形式连接，方便对吸附板进行更换和拆卸，吸附机构均匀的设置在带式输送机的一侧或两侧；进一步地，下料盒内设置有缓冲机构，包括缓冲通道和缓冲板，缓冲通道呈倒y字形，包括导料段和缓冲段，导料段与进料口连接，缓冲段与导料段连接并呈螺旋状，物料由导料段进入缓冲通道后，分别经两个呈螺旋状的缓冲段缓冲之后再在落入下方的缓冲板上，两个缓冲段对物料有分料的作用，使其较为均匀的落入下方的缓冲板上，避免物料全部落在一个缓冲板之后，再落入下一个缓冲板上，使得缓冲板一次承受的冲击力过大，造成缓冲板的冲击破坏；进一步地，缓冲板的上端与下料盒侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧与下料盒侧壁连接，当物料落在缓冲板上时，缓冲弹簧能够更好的对物料提供缓冲、减震的作用，缓冲板上的耐磨橡胶层对缓冲板起保护作用。物料由带式输送机送入破碎箱体内后，首先落在破碎机进料口下方的布料机构上，布料机构在破碎箱体内对称设置，包括转轴和扬料板，转轴固定在破碎箱体侧壁上，扬料板通过轴套均匀的分布在转轴上，物料落在扬料板上，扬料板在物料的重力作用下相对于转轴转动，左边的布料机构顺时针转动，右边的布料机构逆时针转动，扬料板的横截面形状呈l形，l形扬料板的短边对物料有储料、托料的作用，物料落在扬料板上时，一部分物料直接落在进料口正下方的破碎机构上，而剩下的一部分物料则暂时停留在l形扬料板上，由扬料板带动继续往前运动，当运动到一定角度后，物料便在自身重力作用下，落在对应区域内的辊齿上进行破碎，因此，l形的扬料板对物料的均匀分料效果更好，扬料板l形的短边也可以做得长一点，甚至与长边长度相同也是可以的，其长度越长分料的效果也越好；进一步地，破碎机构的下方设置有向下倾斜的筛料板，破碎箱体侧壁上对应设有粗料出口，粗料出口位于筛料板较低一侧的上方，破碎后，粒径合格的物料由破碎箱体下方的出料口出料，而粒径不满足要求的物料则由侧壁上的粗料出口排出，免除了后期对物料的筛分工作，简化了工作流程。
实施例5
一种破碎生产线，包括依次布置的给料装置1和破碎机2，所述给料装置1包括下料盒11以及设置在下料盒11下方的带式输送机12，破碎机2包括破碎箱体21，破碎箱体21内设置有破碎机构3，物料经带式输送机12送入破碎机2内，所述下料盒11内设置有缓冲机构4，带式输送机12一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构5；所述破碎机构3的上方设置有对称分布的布料机构6。
所述吸附机构5包括升降式立柱51和吸附板52，吸附板52位于带式输送机12输送带的上方，并且为磁性吸附板。
所述吸附机构5设置在带式输送机12的一侧或两侧。
所述缓冲机构4包括缓冲通道41和向下倾斜的缓冲板42，缓冲板42位于缓冲通道41的下方。
所述缓冲通道41呈倒y字形，包括导料段411和缓冲段412，导料段411与下料盒11的进料口连接，缓冲段412与导料段411连接并呈螺旋状。
所述缓冲板42的上端与下料盒11侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧7与下料盒11侧壁连接。
所述缓冲板42上表面设置有耐磨橡胶层。
所述布料机构6包括转轴61和扬料板62，转轴61固定在破碎箱体21侧壁上，扬料板62通过轴套63均匀的分布在转轴61上，扬料板62可相对于转轴61转动。
所述扬料板62包括沿轴套63圆周方向依次间隔分布的长扬料板621和短扬料板622。
所述破碎机构3的下方设置有向下倾斜的筛料板8，破碎箱体21侧壁上对应设有粗料出口9，粗料出口9位于筛料板8较低一侧的上方。
所述破碎机构3包括相互配合的第一齿辊31和第二齿辊32。
所述布料机构6与破碎机构3相互垂直。
本实施例中，吸附机构包括升降式立柱和吸附板，升降式立柱可以通过高度调节旋钮调节其高度，吸附板位于带式输送机输送带的上方，并且为磁性吸附板，当物料输送至吸附机构位置处时，物料中的铁质杂质将被磁性吸附板吸走，避免杂质跟随物料进入破碎机中，影响破碎机的正常使用，并且吸附板还对带式输送机上的物料有推料、匀料的作用，能够使其较为均匀的平摊在带式输送机上进行输送，进而保证了破碎机的均匀进料，吸附板与升降式立柱之间可以采用螺纹、卡扣等可拆卸形式连接，方便对吸附板进行更换和拆卸，吸附机构均匀的设置在带式输送机的一侧或两侧；进一步地，下料盒内设置有缓冲机构，包括缓冲通道和缓冲板，缓冲通道呈倒y字形，包括导料段和缓冲段，导料段与进料口连接，缓冲段与导料段连接并呈螺旋状，物料由导料段进入缓冲通道后，分别经两个呈螺旋状的缓冲段缓冲之后再在落入下方的缓冲板上，两个缓冲段对物料有分料的作用，使其较为均匀的落入下方的缓冲板上，避免物料全部落在一个缓冲板之后，再落入下一个缓冲板上，使得缓冲板一次承受的冲击力过大，造成缓冲板的冲击破坏；进一步地，缓冲板的上端与下料盒侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧与下料盒侧壁连接，当物料落在缓冲板上时，缓冲弹簧能够更好的对物料提供缓冲、减震的作用，缓冲板上的耐磨橡胶层对缓冲板起保护作用。物料由带式输送机送入破碎箱体内后，首先落在破碎机进料口下方的布料机构上，布料机构在破碎箱体内对称设置，包括转轴和扬料板，转轴固定在破碎箱体侧壁上，扬料板通过轴套均匀的分布在转轴上，物料落在扬料板上，扬料板在物料的重力作用下相对于转轴转动，左边的布料机构顺时针转动，右边的布料机构逆时针转动，扬料板包括沿轴套圆周方向依次间隔分布的长扬料板和短扬料板，物料落在短扬料板上并由短扬料板带动向前运动时，当运动到一定位置后，物料由于重力作用会下坠，但是由于后方的扬料板长度较长，因此，后方的扬料板会击打到部分物料而对其产生一个扬料的作用，使其再往前做一个抛物线运动，因此，破碎箱体内的物料分布更加均匀，齿辊的破碎压力也更均匀，布料机构对物料的分料效果也更好；进一步地，破碎机构的下方设置有向下倾斜的筛料板，破碎箱体侧壁上对应设有粗料出口，粗料出口位于筛料板较低一侧的上方，破碎后，粒径合格的物料由破碎箱体下方的出料口出料，而粒径不满足要求的物料则由侧壁上的粗料出口排出，免除了后期对物料的筛分工作，简化了工作流程。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种破碎生产线，包括依次布置的给料装置（1）和破碎机（2），所述给料装置（1）包括下料盒（11）以及设置在下料盒（11）下方的带式输送机（12），破碎机（2）包括破碎箱体（21），破碎箱体（21）内设置有破碎机构（3），物料经带式输送机（12）送入破碎箱体（21）内，其特征在于：所述下料盒（11）内设置有缓冲机构（4），带式输送机（12）一侧设置有用于吸附金属杂质的吸附机构（5）；所述破碎机构（3）的上方设置有对称分布的布料机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种破碎生产线，其特征在于：所述吸附机构（5）包括升降式立柱（51）和吸附板（52），吸附板（52）位于带式输送机（12）输送带的上方，并且为磁性吸附板。
3.根据权利要求1所述的一种破碎生产线，其特征在于：所述缓冲机构（4）包括缓冲通道（41）和向下倾斜的缓冲板（42），缓冲板（42）位于缓冲通道（41）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种破碎生产线，其特征在于：所述缓冲通道（41）设置在下料盒（11）的顶端并与下料盒（11）的进料口连接，缓冲通道（41）呈螺旋状。
5.根据权利要求3所述的一种破碎生产线，其特征在于：所述缓冲通道（41）呈倒y字形，包括导料段（411）和缓冲段（412），导料段（411）与下料盒（11）的进料口连接，缓冲段（412）与导料段（411）连接并呈螺旋状。
6.根据权利要求3所述的一种破碎生产线，其特征在于：所述缓冲板（42）的上端与下料盒（11）侧壁铰接连接，下端通过缓冲弹簧（7）与下料盒（11）侧壁连接。
7.根据权利要求1所述的一种破碎生产线，其特征在于：所述布料机构（6）包括转轴（61）和扬料板（62），转轴（61）固定在破碎箱体（21）侧壁上，扬料板（62）通过轴套（63）均匀的分布在转轴（61）上，扬料板（62）可相对于转轴（61）转动。
8.根据权利要求7所述的一种破碎生产线，其特征在于：所述扬料板（62）横截面呈l形。
9.根据权利要求7所述的一种破碎生产线，其特征在于：所述扬料板（62）包括沿轴套（63）圆周方向依次间隔分布的长扬料板（621）和短扬料板（622）。
10.根据权利要求1所述的一种破碎生产线，其特征在于：所述破碎机构（3）的下方设置有向下倾斜的筛料板（8），破碎箱体（21）侧壁上对应设有粗料出口（9），粗料出口（9）位于筛料板（8）较低一侧的上方。
技术总结