本实用新型涉及涂塑管加工技术领域，尤其涉及一种涂塑管加工用换位装置。
背景技术：
涂塑管在加工时，需要对其表面喷漆、切割、打磨等作业，加工好涂塑管后，还需要将其转移到包装区，现有通过工人搬运，而涂塑钢管重量较大，工人搬运非常累，为此，本实用新型提出一种涂塑管加工用换位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂塑管加工用换位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂塑管加工用换位装置，包括旋转机构和升降机构，所述旋转机构的旋转端朝上设置并固定配合有升降机构，所述升降机构的活塞杆竖直朝上并固定配合有横向的顶板，所述顶板的底部固定配合有沿顶板长度方向设置的夹持机构；
所述夹持机构包括安装筒，所述安装筒的一端安装有驱动机构，驱动机构的驱动端安装有双向丝杆，双向丝杆的另一端活动安装在安装筒的内壁上，所述安装筒的底部沿安装筒长度方向设有长方形开孔，所述双向丝杆的两侧均螺旋传动配合有丝杆套，丝杆套的底部固定配合有连接轴，且连接轴贯穿长方形开孔并固定配合有连接块，所述连接块上固定有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定配合有挂钩。
优选的，所述双向丝杆包括左旋丝杆、右旋丝杆，左旋丝杆和右旋丝杆固定配合。
优选的，所述双向丝杆的中部设有支撑座，支撑座的中部设有轴承，双向丝杆过渡配合在轴承内圈中，支撑座固定在安装筒的内壁上。
优选的，所述旋转机构采用回转油缸或者回转气缸。
优选的，所述升降机构采用伸缩式液压缸。
优选的，所述驱动机构采用齿轮减速电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过旋转机构的旋转端朝上设置并固定配合有升降机构，升降机构的活塞杆竖直朝上并固定配合有横向的顶板，顶板的底部固定配合有沿顶板长度方向设置的夹持机构，通过夹持机构将涂塑管夹持住，然后旋转机构对其进行换位，升降机构可以调整涂塑管的高度，方便夹持和放置涂塑管，方便对涂塑管的换位，减少工人的搬运，降低工人的工作强度；
本实用新型结构合理，设计巧妙，方便换位，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂塑管加工用换位装置的结构示意图。
图2为图1中夹持机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种涂塑管加工用换位装置，包括旋转机构1和升降机构2，旋转机构1的旋转端朝上设置并固定配合有升降机构2，升降机构2的活塞杆竖直朝上并固定配合有横向的顶板3，顶板3的底部固定配合有沿顶板3长度方向设置的夹持机构4；
夹持机构4包括安装筒406，安装筒406的一端安装有驱动机构401，驱动机构401的驱动端安装有双向丝杆，双向丝杆的另一端活动安装在安装筒406的内壁上，安装筒406的底部沿安装筒406长度方向设有长方形开孔409，双向丝杆的两侧均螺旋传动配合有丝杆套402，丝杆套402的底部固定配合有连接轴407，且连接轴407贯穿长方形开孔409并固定配合有连接块408，连接块408上固定有钢丝绳5，钢丝绳5的下端固定配合有挂钩6，运行驱动机构401，驱动机构401带动双向丝杆转动，而双向丝杆的两侧螺旋方向相反，这样可以带动两个丝杆套402相互靠近或者相互远离，相互远离时，可以对不同长度的涂塑管进行夹持，相互靠近时，可以使挂钩6对涂塑管夹持，夹持的更加紧密，避免松弛导致涂塑管掉落。
本实施方式中，双向丝杆包括左旋丝杆405、右旋丝杆403，左旋丝杆405和右旋丝杆403固定配合，双向丝杆的两侧设有外螺纹方向相反的螺纹。
本实施方式中，双向丝杆的中部设有支撑座404，支撑座404的中部设有轴承，双向丝杆过渡配合在轴承内圈中，支撑座404固定在安装筒406的内壁上，可以对双向丝杆进行支撑。
本实施方式中，旋转机构1采用回转油缸或者回转气缸，可以对升降机构2进行转动，升降机构2可以沿自己的铅锤轴转动。
本实施方式中，升降机构2采用伸缩式液压缸，方便使涂塑管进行上下移动。
本实施方式中，驱动机构401采用齿轮减速电机。
本实用新型在使用时，通过旋转机构1的旋转端朝上设置并固定配合有升降机构2，升降机构2的活塞杆竖直朝上并固定配合有横向的顶板3，顶板3的底部固定配合有沿顶板3长度方向设置的夹持机构4，通过夹持机构4将涂塑管夹持住，然后旋转机构1对其进行换位，升降机构2可以调整涂塑管的高度，方便夹持和放置涂塑管，方便对涂塑管的换位，减少工人的搬运，降低工人的工作强度，本实用新型结构合理，设计巧妙，方便换位，适合推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂塑管加工用换位装置，包括旋转机构（1）和升降机构（2），所述旋转机构（1）的旋转端朝上设置并固定配合有升降机构（2），其特征在于，所述升降机构（2）的活塞杆竖直朝上并固定配合有横向的顶板（3），所述顶板（3）的底部固定配合有沿顶板（3）长度方向设置的夹持机构（4）；
所述夹持机构（4）包括安装筒（406），所述安装筒（406）的一端安装有驱动机构（401），驱动机构（401）的驱动端安装有双向丝杆，双向丝杆的另一端活动安装在安装筒（406）的内壁上，所述安装筒（406）的底部沿安装筒（406）长度方向设有长方形开孔（409），所述双向丝杆的两侧均螺旋传动配合有丝杆套（402），丝杆套（402）的底部固定配合有连接轴（407），且连接轴（407）贯穿长方形开孔（409）并固定配合有连接块（408），所述连接块（408）上固定有钢丝绳（5），所述钢丝绳（5）的下端固定配合有挂钩（6）。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑管加工用换位装置，其特征在于，所述双向丝杆包括左旋丝杆（405）、右旋丝杆（403），左旋丝杆（405）和右旋丝杆（403）固定配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂塑管加工用换位装置，其特征在于，所述双向丝杆的中部设有支撑座（404），支撑座（404）的中部设有轴承，双向丝杆过渡配合在轴承内圈中，支撑座（404）固定在安装筒（406）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑管加工用换位装置，其特征在于，所述旋转机构（1）采用回转油缸或者回转气缸。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑管加工用换位装置，其特征在于，所述升降机构（2）采用伸缩式液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种涂塑管加工用换位装置，其特征在于，所述驱动机构（401）采用齿轮减速电机。
技术总结