本实用新型涉及熔融炉领域，具体涉及一种多功能熔融炉。
背景技术：
熔融炉用于直读光谱仪和x射线荧光光谱仪分析样品制备，可以对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金等）的熔炼处理，也可以进行合金钢的处理及精密铸造。
基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现要素：
为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种多功能熔融炉。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能熔融炉，包括炉架、熔炼装置和摇摆装置，所述炉架上部铰接有炉盖，炉架上部设有真空腔室，真空腔室内设置有熔炼装置，熔炼装置与摇摆装置相连接，
所述熔炼装置包括旋转电机、支架、传动齿轮、旋转齿轮和坩埚组件，旋转电机固定于支架下部，旋转电机与传动齿轮底部固定连接，传动齿轮与旋转齿轮相啮合，旋转齿轮上部固定有坩埚组件；
所述摇摆装置包括摇摆电机、连轴器、同步轮一、同步轮二和同步带，摇摆电机通过连轴器与同步轮一固定连接，同步轮一通过同步带与同步轮二连接，同步轮二与转轴二相固定连接。
所述炉盖包括炉盖底板、炉盖压板、底板槽、隔条和水道，炉盖底板上固定有炉盖压板，炉盖底板上开设有底板槽，底板槽为矩形状且上部与炉盖压板底部固定连接，底板槽上固定有隔条，相邻的隔条间隔交错且平行设置，隔条之间形成水道，水道一端设置有进水口，水道另一端设置有出水口。
所述真空腔室外侧壁设置有冷水夹层，冷水夹层包括侧壁腔、底壁腔，侧壁腔为矩形中空结构，侧壁腔设置于真空腔室的侧壁一侧，底壁腔为矩形中空结构，底壁腔设置于真空腔室的底壁一侧。
所述支架包括支架板一、支架板二、支撑板、转轴一和转轴二，架板一和支架板二底部固定于真空腔室底部，架板一和支架板二之间设有支撑板，支撑板一侧通过转轴一与支架板一相连接，支撑板另一侧通过转轴二与支架板二连接，旋转电机设置于支撑板底部，传动齿轮、旋转齿轮设置于支撑板上部。
所述坩埚组件包括坩埚本体、坩埚支架、坩埚固定环和感应线圈，坩埚固定环为圆环状，坩埚支架为圆柱状，坩埚本体底部固定于坩埚支架上，坩埚支架底部固定设置于坩埚固定环内，坩埚固定环底部固定于旋转齿轮上部，感应线圈缠绕固定于坩埚支架外壁。
所述炉架底部固定有感应电源，感应电源一侧固定有真空泵，真空泵通过真空波纹管与真空腔室相连通。
所述炉架一侧设置有触摸显示屏。
所述炉盖上部设有红外测温仪。
所述炉盖上设有观察窗，观察窗数量为四个且均匀分布。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本装置工作效率高，可同时熔融多组铁合金样品，且在熔炼过程中物料熔化的充分，均匀，改变传统的接触式搅拌的方式，采用了整体支架前后摇摆，坩埚自身正反旋转的方式，达到物料搅拌摇匀，除气除渣的目的，通过一个步进电机带动传动齿轮达到单工位双工位以及多工位的同时旋转，并可设定正反装交替进行，快慢速交替进行，整体熔炼工位安装在一摇摆支架上，通过摇摆电机带动同步轮实现前后不同速度，不同摇摆角度的摇摆，通过坩埚自身旋转，整体支架前后摇摆两者的充分配合，实现物料在熔融状态的充分搅拌，达到物料搅拌摇匀，除气除渣的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型侧视结构示意图。
图3是本实用新型俯视结构示意图。
图4是本实用新型中支架侧视结构示意图。
图5是本实用新型传动齿轮和旋转齿轮配合结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的名称为:炉架1、炉盖12、炉盖底板122、炉盖压板123、底板槽134、隔条135、水道136、冷水夹层131，侧壁腔1311、底壁腔1312、熔炼装置2、旋转电机21、支架22、传动齿轮23、旋转齿轮24、坩埚组件25、支架22、支架板一221、支架板二222、支撑板223、转轴一224、转轴二225、坩埚组件25、坩埚本体250、坩埚支架251、坩埚固定环252、感应线圈253、摇摆装置3、摇摆电机311、连轴器312、同步轮一321、同步轮二322、同步带323、触摸显示屏17、观察窗121、红外测温仪18、摇摆电机311、连轴器312、同步轮一321、同步轮二322、同步带323。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。
如图1-5所示的一种多功能熔融炉，包括炉架1、熔炼装置2、摇摆装置3，炉架1底部四角固定有福马轮11，炉架1上部铰接有炉盖12，炉架1上部设有真空腔室13，真空腔室13内设置有熔炼装置2，熔炼装置2与摇摆装置3相连接，炉盖12包括炉盖底板122、炉盖压板123、底板槽134、隔条135和水道136，炉盖底板122上固定有炉盖压板123，炉盖底板122上开设有底板槽134，底板槽134为矩形状且上部与炉盖压板123底部固定连接，炉盖压板123与底板槽134之间形成密封腔，底板槽134上固定有隔条135，相邻的隔条135间隔交错且平行设置，隔条135之间形成水道136，水道136一端设置有进水口1361，水道136另一端设置有出水口1362。炉盖12采用水冷结构，确保炉盖表面温度低于35度，提高了炉体的降温速度，提高了工作效率。真空腔室13外侧壁设置有冷水夹层131，冷水夹层131上部设有入水口132，冷水夹层131下部设有出水口133，冷水夹层131包括侧壁腔1311、底壁腔1312，侧壁腔1311为矩形中空结构，侧壁腔1311设置于真空腔室13的侧壁一侧，底壁腔1312为矩形中空结构，底壁腔1312设置于真空腔室13的底壁一侧，侧壁腔1311、底壁腔1312相互连通，熔炼装置2包括旋转电机21、支架22、传动齿轮23、旋转齿轮24和坩埚组件25，旋转电机21固定于支架22下部，旋转电机21与传动齿轮23底部固定连接，传动齿轮23与旋转齿轮24相啮合，旋转齿轮24数量为若干组如一组，两组，四组等，当旋转齿轮24数量为两组或四组时，相邻的旋转齿轮24并排设置并相互啮合，旋转齿轮24上部固定有坩埚组件25，支架22包括支架板一221、支架板二222、支撑板223、转轴一224、转轴二225，架板一221和支架板二222底部固定于真空腔室13底部，架板一221和支架板二222之间设有支撑板223，支撑板223一侧通过转轴一224与支架板一221相连接，支撑板223另一侧通过转轴二225与支架板二222连接，支撑板223可在架板一221和支架板二222件转动，旋转电机21设置于支撑板223底部，传动齿轮23、旋转齿轮24设置于支撑板223上部。坩埚组件25包括坩埚本体250、坩埚支架251、坩埚固定环252和感应线圈253，坩埚固定环252为圆环状，坩埚支架251为圆柱状，坩埚本体250底部固定于坩埚支架251上，坩埚支架251底部固定设置于坩埚固定环252内，坩埚固定环252底部固定于旋转齿轮24上部，感应线圈253缠绕固定于坩埚支架251外壁。坩埚本体250可选用白金坩埚，也可选用氧化铝坩埚或石墨坩埚（图4所示），感应线圈253对坩埚支架251进行感应加热，感应加热是一种利用电磁感应来加热电导体（一般是金属）的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。摇摆装置3包括摇摆电机311、连轴器312、同步轮一321、同步轮二322、同步带323，摇摆电机311通过连轴器312与同步轮一321固定连接，同步轮一321通过同步带323与同步轮二322连接，同步轮二322与转轴二225相固定连接。由于融化过程带自旋转加摇摆功能，使得制成的熔融样品均匀确保了样品分析的准确性。炉架1底部固定有感应电源14，感应电源14一侧固定有真空泵15，真空泵15通过真空波纹管16与真空腔室13相连通，通过真空泵15将真空腔室13内的空气抽走，使真空腔室13内达到需要的真空状态，真空泵15选用vrd-8直联泵。炉架1一侧设置有触摸显示屏17。炉盖12上部设有红外测温仪18，红外检测样品温度，提高了样品温度监测的便利性。炉盖12上设有观察窗121，观察窗121数量为四个且均匀分布，红外测温仪18对应设置于观察窗121上部。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种多功能熔融炉，包括炉架、熔炼装置和摇摆装置，其特征在于：所述炉架上部铰接有炉盖，炉架上部设有真空腔室，真空腔室内设置有熔炼装置，熔炼装置与摇摆装置相连接，
所述熔炼装置包括旋转电机、支架、传动齿轮、旋转齿轮和坩埚组件，旋转电机固定于支架下部，旋转电机与传动齿轮底部固定连接，传动齿轮与旋转齿轮相啮合，旋转齿轮上部固定有坩埚组件；
所述摇摆装置包括摇摆电机、连轴器、同步轮一、同步轮二和同步带，摇摆电机通过连轴器与同步轮一固定连接，同步轮一通过同步带与同步轮二连接，同步轮二与转轴二相固定连接。
2.根据权利要求1所述的多功能熔融炉，其特征在于：所述炉盖包括炉盖底板、炉盖压板、底板槽、隔条和水道，炉盖底板上固定有炉盖压板，炉盖底板上开设有底板槽，底板槽为矩形状且上部与炉盖压板底部固定连接，底板槽上固定有隔条，相邻的隔条间隔交错且平行设置，隔条之间形成水道，水道一端设置有进水口，水道另一端设置有出水口。
3.根据权利要求1或2所述的多功能熔融炉，其特征在于：所述真空腔室外侧壁设置有冷水夹层，冷水夹层包括侧壁腔、底壁腔，侧壁腔为矩形中空结构，侧壁腔设置于真空腔室的侧壁一侧，底壁腔为矩形中空结构，底壁腔设置于真空腔室的底壁一侧。
4.根据权利要求3所述的多功能熔融炉，其特征在于：所述支架包括支架板一、支架板二、支撑板、转轴一和转轴二，架板一和支架板二底部固定于真空腔室底部，架板一和支架板二之间设有支撑板，支撑板一侧通过转轴一与支架板一相连接，支撑板另一侧通过转轴二与支架板二连接，旋转电机设置于支撑板底部，传动齿轮、旋转齿轮设置于支撑板上部。
5.根据权利要求4所述的多功能熔融炉，其特征在于：所述坩埚组件包括坩埚本体、坩埚支架、坩埚固定环和感应线圈，坩埚固定环为圆环状，坩埚支架为圆柱状，坩埚本体底部固定于坩埚支架上，坩埚支架底部固定设置于坩埚固定环内，坩埚固定环底部固定于旋转齿轮上部，感应线圈缠绕固定于坩埚支架外壁。
6.根据权利要求5所述的多功能熔融炉，其特征在于：所述炉架底部固定有感应电源，感应电源一侧固定有真空泵，真空泵通过真空波纹管与真空腔室相连通。
7.根据权利要求1所述的多功能熔融炉，其特征在于：所述炉架一侧设置有触摸显示屏。
8.根据权利要求7所述的多功能熔融炉，其特征在于：所述炉盖上部设有红外测温仪。
9.根据权利要求8所述的多功能熔融炉，其特征在于：所述炉盖上设有观察窗，观察窗数量为四个且均匀分布。
技术总结