本实用新型属于齿轮焊接技术领域，具体是涉及一种激光断续焊的遮档装置。
背景技术：
现有汽车齿轮组件的激光焊接一般是沿齿轮与齿环的接合处连续焊接，但是有部分齿环的接合处设有方形缺口，而这种有方形缺口的齿环与齿轮压配后，该方型缺口处是不能焊接的，这样就必须采用断续焊接的方式。目前，同行业中主要采用购买有断续焊功能的激光焊机来实现激光断续焊，但是这种激光焊机投资大。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可在普通激光焊机上实现激光断续焊目的的遮档装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光断续焊的遮挡装置，包括遮挡块、内六角螺钉和定位架，所述定位架的中心设有与待焊接齿轮相匹配的避让孔，所述定位架的一侧设有与待焊接齿环相匹配的避让环槽，所述定位架的另一侧通过所述内六角螺钉周向固定安装有若干个所述遮挡块，所述遮挡块均设置在待焊接齿环上的方形缺口的正上方且所述遮挡块可完全遮挡所述方形缺口。
通过采用以上技术方案，可将遮挡装置与已组装在一起的齿轮、齿环组合在一起，此时遮挡块可对齿环上的方形缺口进行遮挡，这样就可避免在焊接过程中激光束照射到方形缺口上，从而实现齿轮、齿环组件的激光断续焊的目的。
更优的，在所述定位架上设有避让环槽的一侧还设置有与所述方形缺口相匹配的定位凸耳，这样便于将遮挡装置快速地安装至齿轮、齿环组件上，并使遮挡块对方形缺口进行遮挡。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：无需采用具有激光断续焊功能的激光焊机，而是直接在待组装焊接的齿轮组件上安装激光遮挡装置，然后在普通激光焊机上进行焊接作业，这样可大大减少设备投资，节约生产成本。
附图说明
图1为齿环的结构示意图。
图2为齿轮的结构示意图。
图3为本实用新型一种激光断续焊的遮档装置的结构示意图。
图4为图3的右视图。
图5为本实用新型的工作状态示意图。
图示说明：1-遮挡块，2-内六角螺钉，3-定位架，301-定位凸耳，302-避让环槽，303-安装槽，304-避让孔，41-齿环，411-方形缺口，412-焊接内缘，42-齿轮，421-焊接外缘。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图3至图5所示为本实用新型一种激光断续焊的遮档装置的结构示意图及本实用新型的工作状态示意图，包括遮挡块1、内六角螺钉2和定位架3。其中，在定位架3的中心设置有避让孔304，该避让孔304的直径稍大于待焊接齿轮42的焊接外缘421（如图2所示），这样便于对待焊接齿环41的焊接内缘412（如图1所示）与待焊接齿轮42的焊接外缘421进行激光焊接作业。在定位架3的一侧还设置有与待焊接齿环41相匹配的避让环槽302和与待焊接齿环41上的方形缺口411相匹配的定位凸耳301，这样可将待焊接齿环41安装至定位架3的避让环槽302内。在定位架3的另一侧还周向均匀设置有四个安装槽303，该安装槽303与上述遮挡块1相匹配，这样可将遮挡块1安装至定位架3的安装槽303内，同时可通过上述内六角螺钉2将遮挡块1固定安装在定位架3上。不仅如此，上述遮挡块3均设置在待焊接齿环41上的方形缺口411的正上方，而且该遮挡块1可完全遮挡住方形缺口411，同时采用可抵挡激光的铜材作为遮挡块1的制作材料，这样在激光焊接齿环41与齿轮42时可避免齿环41上的方形缺口411被焊接，从而实现激光断续焊的目的。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种激光断续焊的遮挡装置，其特征在于：包括遮挡块（1）、内六角螺钉（2）和定位架（3），所述定位架（3）的中心设有与待焊接齿轮（42）相匹配的避让孔（304），所述定位架（3）的一侧设有与待焊接齿环（41）相匹配的避让环槽（302），所述定位架（3）的另一侧通过所述内六角螺钉（2）周向固定安装有若干个所述遮挡块（1），所述遮挡块（1）均设置在待焊接齿环（41）上的方形缺口（411）的正上方且所述遮挡块（1）可完全遮挡所述方形缺口（411）。
2.根据权利要求1所述的一种激光断续焊的遮挡装置，其特征在于：在所述定位架（3）上设有避让环槽（302）的一侧还设置有与所述方形缺口（411）相匹配的定位凸耳（301）。
技术总结