本实用新型涉及烧结装置技术领域，尤其涉及一种铁氧体材料生产用烧结装置。
背景技术：
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种，铁氧体材料在加工生产过程中需要对其进行烧结处理，烧结处理需要用到铁氧体材料生产用烧结装置。
现有的铁氧体材料生产用烧结装置在进行进料前，需要先进性物料的称量，防止进料过多或者过少，降低工作效率，烧结过后的铁氧体粘合物冷却定型后需要根据所需进行裁切，导致铁氧体材料的生产工序繁琐，降低铁氧体材料的生产效率，同时也造成更多的成本投入。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁氧体材料生产用烧结装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁氧体材料生产用烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉的四角底部外壁均设有支撑座，且烧结炉的顶部外壁设有固定架，所述固定架的外壁设有计量筒，且计量筒的一侧外壁设有调节阀，所述计量筒的顶部外壁设有下料管，且下料管的顶部外壁设有进料斗，所述计量筒的底部外壁设有进料管，且进料管的另一端插接于烧结炉的内壁，所述烧结炉靠近进料管的顶部外壁设有排气管，且排气管的外壁设有排气阀，所述烧结炉的内壁设有耐火泥层，且耐火泥层的外壁设有加热层，加热层的内壁设有电加热炉管。
进一步的，所述烧结炉的一侧外壁设有处理器，且烧结炉的顶部内壁设有温度传感器。
进一步的，所述加热层的外壁设有两个引流板，且两个引流板的相对一侧外壁设有出料管。
进一步的，所述出料管靠近顶端的外壁设有一号电磁阀，且出料管位于一号电磁阀下方的外壁设有二号电磁阀。
进一步的，所述出料管位于二号电磁阀下方的两侧外壁均开有凹槽，且两个凹槽的底部内壁均焊接有支撑板，两个支撑板的顶部外壁均设有称重传感器。
进一步的，所述烧结炉的外壁设有玻璃观察门。
进一步的，所述电加热炉管、一号电磁阀和二号电磁阀均连接有开关，且开关与处理器相连接，温度传感器和称重传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号接入端相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有调节阀、计量筒和进料斗，直接根据进料所需调节调节阀，保证进料量的准确性，减少操作工序，提高铁氧体的生产效率。
2、通过设置有称重传感器、一号电磁阀和二号电磁阀，严格控制出料量，根据所需的铁氧体粘合重量分批出料，减少后续的裁切工序，提高铁氧体材料的生产效率，降低成本的投入。
3、通过设置有温度传感器和处理器，保证烧结炉内部温度为铁氧体烧结的最佳温度，避免烧结温度过高造成铁氧体胚体变形、软化，避免烧结事故的产生，耐火泥层的设置降低金属外壳受到的损伤，延长烧结炉的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁氧体材料生产用烧结装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铁氧体材料生产用烧结装置的a结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铁氧体材料生产用烧结装置的外部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铁氧体材料生产用烧结装置的电路控制流程图；
图中：1-烧结炉、2-排气阀、3-排气管、4-调节阀、5-进料斗、6-计量筒、7-进料管、8-固定架、9-温度传感器、10-一号电磁阀、11-引流板、12-二号电磁阀、13-出料管、14-支撑座、15-电加热炉管、16-加热层、17-处理器、18-耐火泥层、19-凹槽、20-支撑板、21-称重传感器、22-玻璃观察门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种铁氧体材料生产用烧结装置，包括烧结炉1，烧结炉1的四角底部外壁均通过螺钉固定有支撑座14，且烧结炉1的顶部外壁通过螺钉固定有固定架8，固定架8的外壁插接有计量筒6，且计量筒6的一侧外壁通过螺钉固定有调节阀4，计量筒6的顶部外壁插接有下料管，且下料管的顶部外壁插接有进料斗5，计量筒6的底部外壁插接有进料管7，且进料管7的另一端插接于烧结炉1的内壁，烧结炉1靠近进料管7的顶部外壁插接有排气管3，且排气管3的外壁通过螺钉固定有排气阀2，烧结炉1的内壁设有耐火泥层18，且耐火泥层18的外壁设有加热层16，加热层16的内壁设有电加热炉管15。
本实用新型中，烧结炉1的一侧外壁通过螺钉固定有处理器17，且烧结炉1的顶部内壁通过螺钉固定有温度传感器9，加热层16的外壁通过螺钉固定有两个引流板11，且两个引流板11的相对一侧外壁通过螺钉固定有出料管13，出料管13靠近顶端的外壁通过螺钉固定有一号电磁阀10，且出料管13位于一号电磁阀10下方的外壁通过螺钉固定有二号电磁阀12，出料管13位于二号电磁阀12下方的两侧外壁均开有凹槽19，且两个凹槽19的底部内壁均焊接有支撑板20，两个支撑板20的顶部外壁均通过螺钉固定有称重传感器21，烧结炉1的外壁设有玻璃观察门22，电加热炉管15、一号电磁阀10和二号电磁阀12均连接有开关，且开关与处理器17相连接，温度传感器9和称重传感器21的信号输出端均通过信号线与处理器17的信号接入端相连接，处理器17的型号为arm9tdmi。
工作原理：工作时，通过进料斗5将原料加入计量筒6中，根据所需的原料量调节调节阀4进行下料，原料通过进料管7进入烧结炉1中，电加热炉管15通电，温度传感器9实时监控烧结炉1内部的温度，当温度高于原料的烧结温度范围，温度传感器9发出信号，处理器17接收信号，发出指令，排气阀2打开，进行烧结炉1内部的温度调节，烧结结束后，打开一号电磁阀10，物料进入出料管13中，当称重传感器21发出信号，处理器17接收信号，发出指令，一号电磁阀10关闭，二号电磁阀12打开，进行下料，重复操作至下料结束。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铁氧体材料生产用烧结装置，包括烧结炉(1)，其特征在于，所述烧结炉(1)的四角底部外壁均设有支撑座(14)，且烧结炉(1)的顶部外壁设有固定架(8)，所述固定架(8)的外壁设有计量筒(6)，且计量筒(6)的一侧外壁设有调节阀(4)，所述计量筒(6)的顶部外壁设有下料管，且下料管的顶部外壁设有进料斗(5)，所述计量筒(6)的底部外壁设有进料管(7)，且进料管(7)的另一端插接于烧结炉(1)的内壁，所述烧结炉(1)靠近进料管(7)的顶部外壁设有排气管(3)，且排气管(3)的外壁设有排气阀(2)，所述烧结炉(1)的内壁设有耐火泥层(18)，且耐火泥层(18)的外壁设有加热层(16)，加热层(16)的内壁设有电加热炉管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体材料生产用烧结装置，其特征在于，所述烧结炉(1)的一侧外壁设有处理器(17)，且烧结炉(1)的顶部内壁设有温度传感器(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铁氧体材料生产用烧结装置，其特征在于，所述加热层(16)的外壁设有两个引流板(11)，且两个引流板(11)的相对一侧外壁设有出料管(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铁氧体材料生产用烧结装置，其特征在于，所述出料管(13)靠近顶端的外壁设有一号电磁阀(10)，且出料管(13)位于一号电磁阀(10)下方的外壁设有二号电磁阀(12)。
5.根据权利要求4所述的一种铁氧体材料生产用烧结装置，其特征在于，所述出料管(13)位于二号电磁阀(12)下方的两侧外壁均开有凹槽(19)，且两个凹槽(19)的底部内壁均焊接有支撑板(20)，两个支撑板(20)的顶部外壁均设有称重传感器(21)。
6.根据权利要求5所述的一种铁氧体材料生产用烧结装置，其特征在于，所述烧结炉(1)的外壁设有玻璃观察门(22)。
7.根据权利要求6所述的一种铁氧体材料生产用烧结装置，其特征在于，所述电加热炉管(15)、一号电磁阀(10)和二号电磁阀(12)均连接有开关，且开关与处理器(17)相连接，温度传感器(9)和称重传感器(21)的信号输出端均通过信号线与处理器(17)的信号接入端相连接。
技术总结