本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种钢壳磁轭熔炼炉。
背景技术：
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，其中钢壳磁轭熔炼炉是熔炼炉的一种。
现有的钢壳磁轭熔炼炉在使用过程中，由于熔炼炉没有调节出料口大小的装置，在熔炼炉倾斜后倒置物料时，不能有效提高或降低熔炼炉内同一时间流出的物料量，从而使物料流出量无法准确化，降低了流水作业工作效率的问题，为此我们提出一种钢壳磁轭熔炼炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢壳磁轭熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的钢壳磁轭熔炼炉在使用过程中，由于熔炼炉没有调节出料口大小的装置，在熔炼炉倾斜后倒置物料时，不能有效提高或降低熔炼炉内同一时间流出的物料量，从而使物料流出量无法准确化，降低了流水作业工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢壳磁轭熔炼炉，包括熔炼炉、电机以及固定底座，所述熔炼炉的顶端设置有出料口，所述熔炼炉的一侧通过转轴连接有电机，所述电机的底端与固定底座通过螺栓固定连接，所述熔炼炉的顶端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括固定支座、升降杆、调节杆、第一连接杆、出料口挡板，所述固定支座与熔炼炉通过螺栓固定连接，所述固定支座的内部开设有安装槽，所述安装槽内设置有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的中部固定连接有出料口挡板，所述升降杆的一侧设置有条形锯齿，所述固定支座上设置有调节杆，且调节杆贯穿于固定支座的顶端，所述调节杆的两端固定有齿轮，且齿轮与条形锯齿啮合连接，所述调节杆的两端卡合连接有限位环，所述限位环的一侧设置有限位凸起，所述固定支座的一侧开设有卡合槽，所述限位凸起与卡合槽相匹配，所述调节杆的一端设置有把手。
优选的，所述调节杆的一端设置有连接卡头，所述限位环的开设有与连接卡头相匹配的连接卡槽。
优选的，所述调节杆的两端设置有限位块，且限位块位于限位环的外侧。
优选的，所述出料口为u型结构，且出料口挡板的底部于出料口相匹配。
优选的，所述熔炼炉包括两个弧形外壳，所述弧形外壳的一侧固定连接有连接板。
优选的，所述连接板的一侧设置有固定架，所述固定架包括l型板、水平调节板、复位弹簧以及第二连接杆，所述l型板的内部开设有矩形槽，所述第二连接杆的一端通过复位弹簧与矩形槽内部固定连接，且另一端与水平调节板的底端固定连接。
优选的，所述固定架的内侧设置有固定钢板，所述l型板、固定钢板以及水平调节板三者之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的出料口调节装置在使用时，摇动把手，调节出料口挡板的移动来控制出料口的大小，从而提升或降低同一时间流出的物料量，使物料流出量高效准确化，提高了流水作业工作效率。
(2)通过设计的固定架在使用时，该固定架避免了在两个连接板之间放入多个固定钢板，需要手动将多个固定钢板排列整齐再进行固定安装的繁琐过程，节省了大量时间及精力，提高安装的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的出料口调节装置剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中b处剖视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的固定架剖视结构示意图；
图6为本实用新型的固定架俯视结构示意图；
图中：1、熔炼炉；2、电机；3、固定底座；4、固定支座；5、升降杆；6、调节杆；7、第一连接杆；8、出料口挡板；9、出料口；10、固定钢板；11、l型板；12、水平调节板；13、限位块；14、限位环；15、把手；16、条形锯齿；17、齿轮；18、限位凸起；19、连接卡头；20、复位弹簧；21、第二连接杆；22、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢壳磁轭熔炼炉，包括熔炼炉1、电机2以及固定底座3，熔炼炉1的顶端设置有出料口9，熔炼炉1的一侧通过转轴连接有电机2，电机2的底端与固定底座3通过螺栓固定连接，熔炼炉1的顶端设置有出料口调节装置，出料口调节装置包括固定支座4、升降杆5、调节杆6、第一连接杆7、出料口挡板8，固定支座4与熔炼炉1通过螺栓固定连接，固定支座4的内部开设有安装槽，安装槽内设置有升降杆5，升降杆5的底端固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的中部固定连接有出料口挡板8，升降杆5的一侧设置有条形锯齿16，固定支座4上设置有调节杆6，且调节杆6贯穿于固定支座4的顶端，调节杆6的两端固定有齿轮17，且齿轮17与条形锯齿16啮合连接，调节杆6的两端卡合连接有限位环14，限位环14的一侧设置有限位凸起18，固定支座4的一侧开设有卡合槽，限位凸起18与卡合槽相匹配，调节杆6的一端设置有把手15，通过设计的出料口调节装置在使用时，摇动把手15，使调节杆6上的齿轮17通过条形锯齿16带动升降杆5向上升起，从而使底端第一连接杆7上的出料口挡板8同步向上升起，再将限位环14通过连接卡头19卡合固定在调节杆6上，且限位环14上的限位凸起18固定在卡合槽内，防止调节杆6进行自转，该装置通过调节出料口挡板8的移动来控制出料口9的大小，从而降低同一时间流出的物料量，使物料流出量高效准确化，提高了流水作业工作效率。
本实施例中，优选的，调节杆6的一端设置有连接卡头19，限位环14的开设有与连接卡头19相匹配的连接卡槽，便于将限位环14与调节杆6卡合连接。
本实施例中，优选的，调节杆6的两端设置有限位块13，且限位块13位于限位环14的外侧，防止限位环14从调节杆6上脱落。
本实施例中，优选的，出料口9为u型结构，且出料口挡板8的底部于出料口9相匹配，有助于物料从熔炼炉1内流出。
本实施例中，优选的，熔炼炉1包括两个弧形外壳，弧形外壳的一侧固定连接有连接板22，便于熔炼炉1的组装与拆卸。
实施例2
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢壳磁轭熔炼炉，包括熔炼炉1、电机2以及固定底座3，熔炼炉1的顶端设置有出料口9，熔炼炉1的一侧通过转轴连接有电机2，电机2的底端与固定底座3通过螺栓固定连接，熔炼炉1的顶端设置有出料口调节装置，出料口调节装置包括固定支座4、升降杆5、调节杆6、第一连接杆7、出料口挡板8，固定支座4与熔炼炉1通过螺栓固定连接，固定支座4的内部开设有安装槽，安装槽内设置有升降杆5，升降杆5的底端固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的中部固定连接有出料口挡板8，升降杆5的一侧设置有条形锯齿16，固定支座4上设置有调节杆6，且调节杆6贯穿于固定支座4的顶端，调节杆6的两端固定有齿轮17，且齿轮17与条形锯齿16啮合连接，调节杆6的两端卡合连接有限位环14，限位环14的一侧设置有限位凸起18，固定支座4的一侧开设有卡合槽，限位凸起18与卡合槽相匹配，调节杆6的一端设置有把手15，通过设计的出料口调节装置在使用时，摇动把手15，使调节杆6上的齿轮17通过条形锯齿16带动升降杆5向上升起，从而使底端第一连接杆7上的出料口挡板8同步向上升起，再将限位环14通过连接卡头19卡合固定在调节杆6上，且限位环14上的限位凸起18固定在卡合槽内，防止调节杆6进行自转，该装置通过调节出料口挡板8的移动来控制出料口9的大小，从而降低同一时间流出的物料量，使物料流出量高效准确化，提高了流水作业工作效率。
本实施例中，优选的，调节杆6的一端设置有连接卡头19，限位环14的开设有与连接卡头19相匹配的连接卡槽，便于将限位环14与调节杆6卡合连接。
本实施例中，优选的，调节杆6的两端设置有限位块13，且限位块13位于限位环14的外侧，防止限位环14从调节杆6上脱落。
本实施例中，优选的，出料口9为u型结构，且出料口挡板8的底部于出料口9相匹配，有助于物料从熔炼炉1内流出。
本实施例中，优选的，熔炼炉1包括两个弧形外壳，弧形外壳的一侧固定连接有连接板22，便于熔炼炉1的组装与拆卸。
本实施例中，优选的，连接板22的一侧设置有固定架，固定架包括l型板11、水平调节板12、复位弹簧20以及第二连接杆21，l型板11的内部开设有矩形槽，第二连接杆21的一端通过复位弹簧20与矩形槽内部固定连接，且另一端与水平调节板12的底端固定连接，通过设计的固定架在使用时，拉动水平调节板12，使l型板11内的第二连接杆21拉伸复位弹簧20，将固定架卡合在两个连接板22上，再将多块固定钢板10放置于l型板11上进行固定连接，该固定架避免了在两个连接板22之间放入多个固定钢板10，需要手动将多个固定钢板10排列整齐再进行固定安装的繁琐过程，节省了大量时间及精力，提高安装的效率。
本实施例中，优选的，固定架的内侧设置有固定钢板10，l型板11、固定钢板10以及水平调节板12三者之间通过螺栓固定连接，使两个弧形外壳之间连接更加牢固。
本实用新型的工作原理及使用流程：该熔炼炉1的出料口9需要调节时，摇动把手15，使调节杆6上的齿轮17通过条形锯齿16带动升降杆5向上升起，从而使底端第一连接杆7上的出料口挡板8同步向上升起，达到所需出料口9大小时，再将限位环14通过连接卡头19卡合固定在调节杆6上，且限位环14上的限位凸起18固定在卡合槽内，防止调节杆6进行自转；而在安装熔炼炉1的两个弧形外壳时，拉动水平调节板12，使l型板11内的第二连接杆21拉伸复位弹簧20，将固定架卡合在两个连接板22上，再将多块固定钢板10放置于l型板11上通过螺栓固定连接。完成两个弧形外壳的组装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢壳磁轭熔炼炉，包括熔炼炉(1)、电机(2)以及固定底座(3)，所述熔炼炉(1)的顶端设置有出料口(9)，所述熔炼炉(1)的一侧通过转轴连接有电机(2)，所述电机(2)的底端与固定底座(3)通过螺栓固定连接，其特征在于：所述熔炼炉(1)的顶端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括固定支座(4)、升降杆(5)、调节杆(6)、第一连接杆(7)、出料口挡板(8)，所述固定支座(4)与熔炼炉(1)通过螺栓固定连接，所述固定支座(4)的内部开设有安装槽，所述安装槽内设置有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底端固定连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的中部固定连接有出料口挡板(8)，所述升降杆(5)的一侧设置有条形锯齿(16)，所述固定支座(4)上设置有调节杆(6)，且调节杆(6)贯穿于固定支座(4)的顶端，所述调节杆(6)的两端固定有齿轮(17)，且齿轮(17)与条形锯齿(16)啮合连接，所述调节杆(6)的两端卡合连接有限位环(14)，所述限位环(14)的一侧设置有限位凸起(18)，所述固定支座(4)的一侧开设有卡合槽，所述限位凸起(18)与卡合槽相匹配，所述调节杆(6)的一端设置有把手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢壳磁轭熔炼炉，其特征在于：所述调节杆(6)的一端设置有连接卡头(19)，所述限位环(14)的开设有与连接卡头(19)相匹配的连接卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢壳磁轭熔炼炉，其特征在于：所述调节杆(6)的两端设置有限位块(13)，且限位块(13)位于限位环(14)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢壳磁轭熔炼炉，其特征在于：所述出料口(9)为u型结构，且出料口挡板(8)的底部于出料口(9)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种钢壳磁轭熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉(1)包括两个弧形外壳，所述弧形外壳的一侧固定连接有连接板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种钢壳磁轭熔炼炉，其特征在于：所述连接板(22)的一侧设置有固定架，所述固定架包括l型板(11)、水平调节板(12)、复位弹簧(20)以及第二连接杆(21)，所述l型板(11)的内部开设有矩形槽，所述第二连接杆(21)的一端通过复位弹簧(20)与矩形槽内部固定连接，且另一端与水平调节板(12)的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢壳磁轭熔炼炉，其特征在于：所述固定架的内侧设置有固定钢板(10)，所述l型板(11)、固定钢板(10)以及水平调节板(12)三者之间通过螺栓固定连接。
技术总结