本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种宽度缩短的lm1313g型激光切割机。
背景技术：
激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高等优点，已经快速发展成为金属板材的主要切割方式之一。随着激光设备在切割加工领域的普及，越来越多的加工厂商开始使用激光切割机，机床、电子、机柜等行业对激光切割的需求越来越大，对于激光切割机的速度要求也越来越高，激光切割机正向着高速方向发展。
目前，部分激光切割机由于工作幅面较大，所以机器整体尺寸较大，这就导致激光切割机在运输过程中需要将各部分拆解开进行运输，出口国外的机器需要装进集装箱进行发货。
现有的lm1313g型激光切割机上的单个支座宽度为230mm，横梁长度1890mm，激光切割机的整体宽度为1932mm，使用木箱包装后整体宽度大于2.3m，而普通的集装箱限宽2.3m，这就导致横梁部分超长需要拆卸下来单独包装，不仅容易导致拆装的过程中零部件的丢失和损坏，而且增加了运输成本更增加了人力成本。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的技术问题，提供了一种满足集装箱限宽要求、方便运输的宽度缩短的lm1313g型激光切割机。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种宽度缩短的lm1313g型激光切割机，包括工作台、横梁和纵向移动组件，所述纵向移动组件安装在工作台的两侧，所述纵向移动组件与横梁固连；所述纵向移动组件包括相互平行布置的导轨、齿轮和齿条，所述齿条位于导轨的外侧，所述齿轮位于齿条与导轨之间。通过将齿轮放置于齿条靠近导轨的一侧，能够使电机向机器内侧靠近，进而缩短支座的宽度，使得激光切割机的横向尺寸缩短，达到节省材料和容易装箱的效果。
进一步的，所述纵向移动组件还包括支座，所述支座的上部与横梁固连，所述支座的下部固连有滑块，所述滑块套装在导轨上，所述导轨安装在工作台上，所述支座内安装有电机，所述电机的转轴上连接有齿轮，所述齿轮远离导轨的一侧啮合连接有齿条。
进一步的，所述工作台每一侧的导轨上均设置有两个滑块。载动支座沿导轨滑动，使用两个滑块，且之间不重合，达到预留空间和节省材料的效果。
进一步的，所述齿轮位于两个滑块之间。达到既能缩短距离又使齿轮和滑块互不干扰的效果。
进一步的，所述支座通过连接板和筋板焊接而成。达到取材方便且加强支座的支承强度的效果。
进一步的，所述连接板和筋板根据电机的位置进行焊接。使支座的适应性强，使用方便，能够达到支座与电机适配且不浪费原材料的效果。
进一步的，所述支座焊接后形成一壳体，所述壳体内部安装电机。焊接成具有足够支撑力的壳体形状，适应电机与齿轮的配合安装，且能够节省材料，减轻横梁、电机与支座压在滑块上的重量，使滑块能够在导轨上滑动更流畅。
进一步的，所述单个支座的宽度尺寸为200mm，所述横梁的长度为1840mm，所述激光切割机的整体宽度为1882mm。满足普通集装箱限宽要求。
该实用新型采用上述技方案，具有以下优点：
1、通过将齿轮放置于齿条靠近导轨的一侧，能够使电机向机器内侧靠近，进而缩短支座的宽度，使得激光切割机的横向尺寸缩短，达到节省材料和容易装箱的效果。
2、工作台每一侧的导轨上均设置有两个滑块，载动支座沿导轨滑动，使用两个滑块，且之间不重合，达到预留空间和节省材料的效果；齿轮位于两个滑块之间，达到既能缩短距离又使齿轮和滑块互不干扰的效果。
3、支座是使用连接板和筋板根据电机的位置焊接而成，取材方便，易于维修，使支座的适应性强，能够达到支座与电机适配且不浪费原材料的效果。
4、支座焊接后形成一壳体，电机安装在壳体内，焊接成具有足够支撑力的壳体形状，适应电机与齿轮的配合安装，且能够节省材料，减轻横梁、电机与支座压在滑块上的重量，使滑块能够在导轨上滑动更流畅。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
图3为图2中纵向移动组件的结构示意图。
图中，1、齿条，2、导轨，3、滑块，4、齿轮，5、支座，6、电机，7、横梁。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图2和图3所示，一种宽度缩短的lm1313g型激光切割机，包括工作台、横梁7和纵向移动组件，纵向移动组件的下部安装在工作台的两侧，纵向移动组件的上部与横梁7固连，其中，纵向移动组件包括支座5，电机6、齿轮4、齿条1和导轨2，导轨2安装在工作台上，在导轨2上设置有滑块3，而且每个导轨2上均设有两个滑块3，滑块3载动安装在滑块3上的支座5沿导轨2滑动，使用两个滑块3，且之间不重合，能够预留空间和节省材料，导轨2远离工作台的一侧设置有齿条1，齿条1与齿轮4相啮合，齿轮4位于齿条1靠近导轨2的一侧，为了使齿轮4与滑块3协调工作，将齿轮4设在两个滑块3中间，既能缩短距离又能使齿轮4和滑块3互不干扰，在齿轮4的上方设置有支座5，支座5通过连接板和筋板焊接而成，支承强度大，取材方便，为了使支座5与电机6适配，焊接时连接板和筋板根据电机6的位置进行焊接，支座5焊接后形成一壳体，所述壳体内部安装电机6，电机6的转轴与齿轮4连接，在支座5的顶部安装有横梁7，焊接成具有足够支撑力的壳体形状，适应电机6与齿轮4的配合安装，且能够节省材料，减轻横梁7、电机6与支座5压在滑块3上的重量，使滑块3能够在导轨2上滑动更流畅。
与图1所示的现有技术相比，本实用新型通过将齿轮4放置于齿条1靠近导轨2的一侧，进一步改变滑块3与支座5的结构，使得电机6位置发生变化，向工作台方向靠近，来缩短支座5的宽度，同时安装在支座5上的横梁长度尺寸变小，这样就能够使激光切割机的整体宽度缩短，达到节省材料和容易装箱的效果。
本实施例中，lm1313g型激光切割机中的单个支座的宽度尺寸为200mm，横梁的长度为1840mm，激光切割机的整体宽度为1882mm，使用木箱包装后小于2.3m，满足普通集装箱限宽要求，在其他实施例中，也可以根据具体的实际情况来通过本实施例中的方式对支座及横梁的尺寸做相应的改变。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种宽度缩短的lm1313g型激光切割机，包括工作台、横梁(7)和纵向移动组件，其特征在于，所述纵向移动组件安装在工作台的两侧，所述纵向移动组件与横梁固连；所述纵向移动组件包括相互平行布置的导轨(2)、齿轮(4)和齿条(1)，所述齿条(1)位于导轨(2)的外侧，所述齿轮(4)位于齿条(1)与导轨(2)之间；
所述纵向移动组件还包括支座(5)，所述支座(5)的上部与横梁(7)固连，所述支座(5)的下部固连有滑块(3)，所述滑块(3)套装在导轨上，所述导轨(2)安装在工作台上，所述支座(5)内安装有电机(6)，所述电机(6)的转轴上连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)远离导轨(2)的一侧啮合连接有齿条(1)。
2.根据权利要求1所述的宽度缩短的lm1313g型激光切割机，其特征在于，所述导轨(2)上设置有两个滑块(3)。
3.根据权利要求2所述的宽度缩短的lm1313g型激光切割机，其特征在于，所述齿轮(4)位于两个滑块(3)之间。
4.根据权利要求3所述的宽度缩短的lm1313g型激光切割机，其特征在于，所述支座(5)通过连接板和筋板焊接而成。
5.根据权利要求4所述的宽度缩短的lm1313g型激光切割机，其特征在于，所述连接板和筋板根据电机(6)的位置进行焊接。
6.根据权利要求5所述的宽度缩短的lm1313g型激光切割机，其特征在于，所述支座(5)焊接后形成一壳体，所述壳体内部安装电机(6)。
7.根据权利要求1所述的宽度缩短的lm1313g型激光切割机，其特征在于，单个所述支座的宽度为200mm，所述横梁的长度为1840mm，所述激光切割机的整体宽度为1882mm。
技术总结