本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种筒体恒定压紧装置。
背景技术：
目前社会上在加工不锈钢筒体时已采用激光方式来切割，而现有的筒体夹具夹持距离一般不可调，且夹持力不够，容易影响切割效果。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。
例如中国专利申请号为cn201520515213.8一种应用于不锈钢筒体激光加工的可调夹持装置，包括一底部具有脚轮的机架，所述机架上设有一槽体，所述槽体的上端固设有一第一支杆，所述第一支杆上固连有一第一底座，所述槽体上铰接有一丝杆，所述丝杆上连接有一螺母座，所述螺母座上固连有一与第一底座平行且等高的第二底座，所述第一及第二底座上分别固设有用以夹持在待加工件两端上的第一及第二快速夹具，所述槽体的一侧槽壁上开设有一吸风口，所述吸风口经导气管与一设于槽体下方机架上的负压风机的进气口相连，所述负压风机的出气口与一设于负压风机旁侧机架上的废气处理罐连通。本实用新型构造简单，调节便捷，废气排除有效，既能满足夹持需要，又能保障作业人员安全。
这种夹持装置虽然具有对筒体的夹持效果，但是其需要人手动旋转丝杆进行夹紧，不仅费时费力，且手动夹紧的方式难以保证夹持件对筒体的夹持力，使得夹持不够稳固，加工时容易出现偏差，影响筒体加工工艺效果，同时利用丝杆进行传动，但是丝杆周围密封性差，加工产生的碎屑极容易附着于丝杆螺纹内，进而导致丝杆传动难，容易卡死。基于此，本实用新型设计了一种筒体恒定压紧装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种筒体恒定压紧装置，以解决上述背景技术中提出的虽然具有对筒体的夹持效果，但是其需要人手动旋转丝杆进行夹紧，不仅费时费力，且手动夹紧的方式难以保证夹持件对筒体的夹持力，使得夹持不够稳固，加工时容易出现偏差，影响筒体加工工艺效果，同时利用丝杆进行传动，但是丝杆周围密封性差，加工产生的碎屑极容易附着于丝杆螺纹内，进而导致丝杆传动难，容易卡死的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体恒定压紧装置，包括有工作台，所述工作台为圆形工作台，所述工作台底端设置有空心底座，所述工作台底端开设有光杆槽，所述光杆槽有四个，四个所述光杆槽呈等角度环型分布，所述光杆槽内设置有光杆，所述光杆上套接有活动块，所述活动块底端设置有第一铰接座，所述活动块顶端设置有支撑块，所述工作台顶端设置有滑槽，且滑槽连通光杆槽，所述支撑块顶端贯穿滑槽连接有内抵接块，且支撑块与滑槽内壁滑动抵接，所述第一铰接座下侧连接有推拉机构，所述推拉机构位于空心底座内腔中部，所述工作台顶端对称设置有竖板，所述竖板靠近工作台圆心一侧上部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活动杆端设置有外抵接块。
优选的，所述推拉机构包括有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆活动杆端设置有铰接座盘，所述铰接座盘铰接有推拉杆，所述推拉杆有四组，四组所述推拉杆铰接对应位置的第一铰接座。
优选的，所述铰接座盘包括有盘体，所述盘体外圆上分布设置有第二铰接座。
优选的，所述空心底座左侧壁下部开设有通口，所述通口处设置有铰接门。
优选的，所述内抵接块与外抵接块与为弧形板状结构，且二抵接面均设置有防滑纹。
优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆均为液压伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压伸缩杆来实现对筒体本体的夹持机构，无需手动夹持，解放了劳动力，通过设置的第二伸缩杆能够带动四组内抵接块同步运动夹紧筒体内壁，结构简单巧妙，稳定性高，避免了卡死现象的发生，且内外同时夹紧的方式提高了筒体夹持效果，本方案设置的外抵接块位置相对较高，对筒体夹持的稳定更高，即使筒体上部受力较大时也不会发生筒体倾斜的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一种工作状态示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型推拉机构结构示意图；
图4为本实用新型铰接座盘结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-空心底座，3-光杆槽，4-光杆，5-活动块，6-第一铰接座，7-支撑块，8-滑槽，9-内抵接块，10-推拉机构，11-竖板，12-第一伸缩杆，13-外抵接块，14-通口，15-铰接门，101-第二伸缩杆，102-铰接座盘，103-推拉杆，1021-盘体，1022-第二铰接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种筒体恒定压紧装置，包括有工作台1，工作台1为圆形工作台，工作台1底端设置有空心底座2，工作台1底端开设有光杆槽3，光杆槽3有四个，四个光杆槽3呈等角度环型分布，光杆槽3内设置有光杆4，光杆4上套接有活动块5，活动块5底端设置有第一铰接座6，活动块5顶端设置有支撑块7，工作台1顶端设置有滑槽8，滑槽8连通光杆槽3，支撑块7顶端贯穿滑槽8连接有内抵接块9，支撑块7与滑槽8内壁滑动抵接，第一铰接座6下侧连接有推拉机构10，推拉机构10位于空心底座2内腔中部，工作台1顶端对称设置有竖板11，竖板11靠近工作台1圆心一侧上部设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12活动杆端设置有外抵接块13。
进一步的，推拉机构10包括有第二伸缩杆101，第二伸缩杆101活动杆端设置有铰接座盘102，铰接座盘102铰接有推拉杆103，推拉杆103有四组，四组推拉杆103铰接对应位置的第一铰接座6。
进一步的，铰接座盘102包括有盘体1021，盘体1021外圆上分布设置有第二铰接座1022。
进一步的，空心底座2左侧壁下部开设有通口14，通口14处设置有铰接门15，便于处理加工时从缝隙漏下的灰尘碎屑以及方便维修内部结构。
进一步的，内抵接块9与外抵接块13与为弧形板状结构，二抵接面均设置有防滑纹，具有增大摩擦力，对抗加工扭力的效果。
进一步的，第一伸缩杆12与第二伸缩杆101均为液压伸缩杆，供力大且稳定。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种筒体恒定压紧装置，主要适用于硬质管筒(端口为开口)的夹持，本装置电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。使用时，将筒体放置到工作台1上，筒体位于内外抵接块之间，此时同时启动第一伸缩杆12以及第二伸缩杆101，第二伸缩杆101伸长，推动铰接座盘102向上，铰接座盘102推动推拉杆103，推拉杆103推动活动块5在光杆4上向远离工作台1圆心的方向运动，活动块5带动其顶部的内抵接块9靠近并抵接夹持筒体内壁，完成对筒体内部的夹持过程；第一伸缩杆12伸长，推动外抵接块13靠近并抵接夹持筒体外壁，完成对筒体外部的夹持过程，本方案无需手动夹持，解放了劳动力，且内外同时夹紧的方式提高了筒体夹持效果。
装置使用较久后，空心底座2内腔会有加工碎屑或灰尘堆积，此时可以打开铰接门15进行清理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种筒体恒定压紧装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)为圆形工作台，所述工作台(1)底端设置有空心底座(2)，所述工作台(1)底端开设有光杆槽(3)，所述光杆槽(3)有四个，四个所述光杆槽(3)呈等角度环型分布，所述光杆槽(3)内设置有光杆(4)，所述光杆(4)上套接有活动块(5)，所述活动块(5)底端设置有第一铰接座(6)，所述活动块(5)顶端设置有支撑块(7)，所述工作台(1)顶端设置有滑槽(8)，且滑槽(8)连通光杆槽(3)，所述支撑块(7)顶端贯穿滑槽(8)连接有内抵接块(9)，且支撑块(7)与滑槽(8)内壁滑动抵接，所述第一铰接座(6)下侧连接有推拉机构(10)，所述推拉机构(10)位于空心底座(2)内腔中部，所述工作台(1)顶端对称设置有竖板(11)，所述竖板(11)靠近工作台(1)圆心一侧上部设置有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)活动杆端设置有外抵接块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种筒体恒定压紧装置，其特征在于：所述推拉机构(10)包括有第二伸缩杆(101)，所述第二伸缩杆(101)活动杆端设置有铰接座盘(102)，所述铰接座盘(102)铰接有推拉杆(103)，所述推拉杆(103)有四组，四组所述推拉杆(103)铰接对应位置的第一铰接座(6)。
3.根据权利要求2所述的一种筒体恒定压紧装置，其特征在于：所述铰接座盘(102)包括有盘体(1021)，所述盘体(1021)外圆上分布设置有第二铰接座(1022)。
4.根据权利要求1所述的一种筒体恒定压紧装置，其特征在于：所述空心底座(2)左侧壁下部开设有通口(14)，所述通口(14)处设置有铰接门(15)。
5.根据权利要求1所述的一种筒体恒定压紧装置，其特征在于：所述内抵接块(9)与外抵接块(13)与为弧形板状结构，且二抵接面均设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种筒体恒定压紧装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(12)与第二伸缩杆(101)均为液压伸缩杆。
技术总结