本实用新型涉及吹塑薄膜技术领域，尤其是涉及一种吹塑薄膜激光切割装置。
背景技术：
生产薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒。
吹塑薄膜的半成品为筒状双层薄膜，客户所需要的产品多为单片。生产过程当中，多采用的是切掉双层薄膜的边缘，从而实现单层薄膜的双工位收卷，而切掉的双层薄膜边缘会当做废料处理，传统的生产工艺都是通过固定的刀具进行两边切割，这样会造成资源的浪费。
授权公告号为cn204524562u的实用新型专利公开了一种吹塑薄膜可移动剖切装置，包括薄膜、切割装置、轨道轮、移动平台、除尘装置和h形机架，h形机架边柱的中间设有水平置放的轨道，轨道和移动平台之间设有轨道轮，移动平台在轨道沿x轴方向移动，移动平台带动切割装置精确定位切割位置，通过切割装置上二氧化碳激光器对薄膜进行切割，除尘装置设在移动平台的下方，用于吸附激光切割过程中产生的粉尘。
由于二氧化碳激光器的激光束集中在很小的一点上，能量也集中于该点上，而薄膜在辊轮之间传送过程中不可避免会产生抖动，而且在辊轮之间传送的双层薄膜贴合紧密，导致双层薄膜的边缘极薄，因此抖动的双层薄膜边缘很容易偏离激光束，造成切割失败，使双层薄膜切割成两层膜收卷的过程无法正常进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吹塑薄膜激光切割装置，其具有提高二氧化碳激光器切割薄膜成功率的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹塑薄膜激光切割装置，包括两个二氧化碳激光器，二氧化碳激光器的出光孔正对薄膜边缘，所述薄膜的两边缘各设有两个箱体，位于薄膜同一边缘的两个箱体分别位于薄膜两侧、且关于二氧化碳激光器的出光孔对称、且朝向薄膜的表面上均设有若干气孔，薄膜边缘位于四个箱体上气孔的吸附范围内，所有箱体均通过气管与负压风机连接。
通过采用上述技术方案，通过箱体上气孔的吸附作用，将薄膜边缘两侧分别吸附于薄膜两侧的两个箱体上，从而使两层薄膜分开，使正对二氧化碳激光器出光孔的薄膜宽度变大，有利于二氧化碳激光器发出的激光束对准薄膜边缘，从而提高了二氧化碳激光器切割薄膜的成功率。
优选的，还包括电缸，二氧化碳激光器固定于电缸的滑动座上，二氧化碳激光器上距离薄膜边缘最近处设有传感器，传感器用于间接控制滑动座移动。
通过采用上述技术方案，当传感器感应到薄膜边缘时，传感器发送电信号给电缸的控制器，控制器控制运动的滑动座停止；而当传感器未感应到薄膜边缘时，滑动座持续运动，直至传感器感应到薄膜边缘。
优选的，所述传感器为温度传感器。
通过采用上述技术方案，温度传感器通过感应激光束在薄膜上的灼烧温度感应是否接近薄膜边缘。
优选的，位于薄膜同侧的两个箱体之间连接有静电消除棒。
通过采用上述技术方案，可消除薄膜上的静电，有利于提高薄膜的收卷质量。
优选的，所述静电消除棒上设有可旋转的双向滚珠丝杆，双向滚珠丝杆配合设有两个螺母座，两个螺母座关于双向滚珠丝杆的中点对称，每个螺母座上均固定一个箱体，静电消除棒上固定有用于驱动双向滚珠丝杆旋转的第一电机。
通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动双向滚珠丝杆旋转，两个螺母座即可相向或相背地运动，从而可调节位于薄膜同侧的两个箱体的距离。
优选的，还包括与静电消除棒平行且位置固定的导轨和直齿条，导轨上滑动配合有滑块，滑块上固定有平板，静电消除棒固定于平板上，平板上还固定有第二电机，第二电机驱动连接有齿轮，齿轮与直齿条啮合。
通过采用上述技术方案，利用第二电机可驱动平板沿导轨的长度方向运动，与平板固定连接的静电消除棒得以沿导轨的长度方向移动，从而调节静电消除棒上的两个箱体相对于薄膜的位置。
优选的，所述箱体朝向薄膜的表面上设有橡胶层，气孔贯穿橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层可减小薄膜与箱体表面的摩擦，减少静电的产生。
优选的，位于薄膜同一边缘的两个箱体之间连接有挡风板，挡风板与两个箱体围成通槽，薄膜从通槽中穿过。
通过采用上述技术方案，挡风板可提高箱体上气孔的吸气效果，负压风机采用较小功率即可达到吸附薄膜的效果，从而节省电能。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将两层薄膜分开，使正对二氧化碳激光器出光孔的薄膜宽度变大，有利于二氧化碳激光器发出的激光束对准薄膜边缘，从而提高了二氧化碳激光器切割薄膜的成功率；
2.通过静电消除棒消除薄膜上的静电，有利于提高薄膜的收卷质量。
附图说明
图1是吹塑薄膜激光切割装置的整体结构示意图；
图2是图1中a部放大图；
图3是吹塑薄膜激光切割装置的左视图；
图4是图3中b部放大图；
图5是箱体的结构示意图；
图6是图1中c部放大图；
图7是电缸、连接板及二氧化碳激光器的连接示意图。
图中，1、二氧化碳激光器；1a、出光孔；2、箱体；3、气孔；4、负压风机；5、电缸；51、滑动座；6、传感器；7、静电消除棒；8、双向滚珠丝杆；9、螺母座；10、轴承座；11、第一电机；12、导轨；13、直齿条；14、滑块；15、平板；16、第二电机；17、固定板；18、橡胶层；19、齿轮；20、挡风板；20a、通孔；21、通槽；22、连接板；23、气管；24、薄膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：图1为本实用新型公开的一种吹塑薄膜激光切割装置，包括位于薄膜24（双层且边缘未割开）一侧的固定板17，固定板17水平固定于机架上。
如图2所示，固定板17下表面沿薄膜24的宽度方向固定有直齿条13和导轨12，导轨12的下表面滑动配合有滑块14，滑块14下表面水平固定有平板15，平板15下表面固定有第二电机16，第二电机16的旋转轴同轴连接齿轮19（见图4），齿轮19与直齿条13啮合。平板15的下表面还固定有静电消除棒7，静电消除棒7也沿薄膜24的宽度方向设置，静电消除棒7可消除薄膜24上的静电，有利于提高薄膜24的收卷质量。
如图1所示，静电消除棒7上固定有轴承座10，轴承座10内设有双向滚珠丝杆8，双向滚珠丝杆8上具有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹以双向滚珠丝杆8的中点为分界线。双向滚珠丝杆8上配合设有两个螺母座9，两个螺母座9关于双向滚珠丝杆8的中点对称，每个螺母座9上均固定一个箱体2。静电消除棒7上固定有第一电机11，第一电机11用于驱动双向滚珠丝杆8旋转。
如图4所示，薄膜24的两边缘各设有两个箱体2，箱体2内部中空，位于薄膜24同一边缘的两个箱体2分别位于薄膜24的两侧。
如图5所示，箱体2朝向薄膜24的表面上设有若干气孔3，所有箱体2均通过气管23连接于负压风机4（见图1）的进气口上，薄膜24边缘位于四个箱体2上气孔3的吸附范围内。开启负压风机4，气孔3处吸气，即可将薄膜24吸在箱体2表面上。箱体2朝向薄膜24的表面上覆盖有橡胶层18，气孔3贯穿橡胶层18，橡胶层18可减小薄膜24与箱体2表面的摩擦，减少静电的产生。
如图6所示，位于薄膜24同一边缘的两个箱体2之间固定连接有挡风板20，挡风板20与两个箱体2围成通槽21，薄膜24从通槽21中穿过。挡风板20可提高箱体2上气孔3的吸气效果，负压风机4采用较小功率即可达到吸附薄膜24的效果，从而节省电能。挡风板20上还设有通孔20a，通孔20a中穿设有与静电消除棒7平行的二氧化碳激光器1，二氧化碳激光器1的壳体形状与通孔20a形状配合，薄膜24的两边缘各设有一个二氧化碳激光器1（见图1）。
如图1所示，机架上还固定有电缸5，电缸5也与静电消除棒7平行。电缸5上具有可沿电缸5长度方向移动的滑动座51，电缸5距离薄膜24边缘具有一定距离，滑动座51上固定有连接板22，二氧化碳激光器1远离薄膜24的一端固定于连接板22上。
结合图1与图7，二氧化碳激光器1的出光孔1a正对薄膜24边缘，位于薄膜24边缘的两个箱体2关于二氧化碳激光器1的出光孔1a对称。二氧化碳激光器1上距离薄膜24边缘最近处固定有传感器6，传感器6为温度传感器，温度传感器通过感应二氧化碳激光器1发出的激光束在薄膜24上的灼烧温度判断是否接近薄膜24边缘。当温度传感器6感应到接近薄膜24边缘时，传感器6发送电信号给电缸5的控制器，控制器控制运动的滑动座51停止；而当传感器6未感应到薄膜24边缘时，滑动座51持续运动，直至传感器6感应到薄膜24边缘。
本实施例的实施原理为：通过箱体2上气孔3的吸附作用，将薄膜24边缘两侧分别吸附于薄膜24两侧的两个箱体2上，从而使两层薄膜24分开，使正对二氧化碳激光器1出光孔1a的薄膜24宽度变大，有利于二氧化碳激光器1发出的激光束对准薄膜24边缘，从而提高了二氧化碳激光器1切割薄膜24的成功率。
通过第一电机11驱动双向滚珠丝杆8旋转，两个螺母座9即可相向或相背地运动，从而可调节位于薄膜24同侧的两个箱体2的距离。利用第二电机16可驱动平板15沿导轨12的长度方向运动，与平板15固定连接的静电消除棒7得以沿导轨12的长度方向移动，从而调节静电消除棒7上的两个箱体2相对于薄膜24的位置。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种吹塑薄膜激光切割装置，包括两个二氧化碳激光器（1），二氧化碳激光器（1）的出光孔（1a）正对薄膜（24）边缘，其特征在于：所述薄膜（24）的两边缘各设有两个箱体（2），位于薄膜（24）同一边缘的两个箱体（2）分别位于薄膜（24）两侧、且关于二氧化碳激光器（1）的出光孔（1a）对称、且朝向薄膜（24）的表面上均设有若干气孔（3），薄膜（24）边缘位于四个箱体（2）上气孔（3）的吸附范围内，所有箱体（2）均通过气管（23）与负压风机（4）连接。
2.根据权利要求1所述的吹塑薄膜激光切割装置，其特征在于：还包括电缸（5），二氧化碳激光器（1）固定于电缸（5）的滑动座（51）上，二氧化碳激光器（1）上距离薄膜（24）边缘最近处设有传感器（6），传感器（6）用于间接控制滑动座（51）移动。
3.根据权利要求2所述的吹塑薄膜激光切割装置，其特征在于：所述传感器（6）为温度传感器。
4.根据权利要求1所述的吹塑薄膜激光切割装置，其特征在于：位于薄膜（24）同侧的两个箱体（2）之间连接有静电消除棒（7）。
5.根据权利要求4所述的吹塑薄膜激光切割装置，其特征在于：所述静电消除棒（7）上设有可旋转的双向滚珠丝杆（8），双向滚珠丝杆（8）配合设有两个螺母座（9），两个螺母座（9）关于双向滚珠丝杆（8）的中点对称，每个螺母座（9）上均固定一个箱体（2），静电消除棒（7）上固定有用于驱动双向滚珠丝杆（8）旋转的第一电机（11）。
6.根据权利要求4所述的吹塑薄膜激光切割装置，其特征在于：还包括与静电消除棒（7）平行且位置固定的导轨（12）和直齿条（13），导轨（12）上滑动配合有滑块（14），滑块（14）上固定有平板（15），静电消除棒（7）固定于平板（15）上，平板（15）上还固定有第二电机（16），第二电机（16）驱动连接有齿轮（19），齿轮（19）与直齿条（13）啮合。
7.根据权利要求1所述的吹塑薄膜激光切割装置，其特征在于：所述箱体（2）朝向薄膜（24）表面上设有橡胶层（18），气孔（3）贯穿橡胶层（18）。
8.根据权利要求1所述的吹塑薄膜激光切割装置，其特征在于：位于薄膜（24）同一边缘的两个箱体（2）之间连接有挡风板（20），挡风板（20）与两个箱体（2）围成通槽（21），薄膜（24）从通槽（21）中穿过。
技术总结