本实用新型涉及钟罩炉技术领域，具体为一种便捷式钟罩式烧结炉。
背景技术：
钟罩炉作为周期性生产窑炉之一，专门设计应用于氧化锆陶瓷、磁性材料、纳米粉体、电子陶瓷等产品的预烧和烧结，以及特种陶瓷元件在保护气氛下的烧结工艺，窑炉具备控温稳定、温度均匀、产量大、节能等特点，非常适合企业的大批量生产之用。
现有钟罩炉的承烧台一般采用剪式液压升降台实现上料和下料的过程，且在下料结束后，需要将承烧台向外移动拉出后放置新的待烧样品后，进行下一次的烧结操作，而现有的承烧台在向外拉出时，一般是采用手动在导轨上推拉的形式，这样单一手动推拉形式不仅较为费力，同时有时候也会误伤操作人员。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便捷式钟罩式烧结炉，解决了目前的钟罩炉承烧台在向外拉出时，采用单一手动推拉的形式，不仅较为费力，同时有时候也会误伤操作人员的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式钟罩式烧结炉，包括炉体、固定在炉体底端的支撑座、固定安装在支撑座中心的剪式液压升降台，以及放置在剪式液压升降台上并能与炉体入料口配合的承烧台，所述剪式液压升降台下端外侧还设置有回型承压板，且所述回型承压板中部的矩形口尺寸大于剪式液压升降台尺寸，并小于承烧台底面尺寸，所述回型承压板底端四角还转动安装有滑轮，所述支撑座为倒u型结构，且所述支撑座底端两侧还固定有与滑轮相配合的导轨，两侧的所述滑轮之间的距离大于剪式液压升降台的宽度，所述支撑座底端其中一侧还固定设置有与导轨平行的齿条，且所述导轨和齿条均延伸至炉体下方的后侧位置，所述回型承压板前侧底端还可拆卸的装配有l型固定板，所述l型固定板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有与齿条配合的齿轮。
优选的，所述回型承压板前侧底端固定有安装板，所述安装板下端两侧和l型固定板上端两侧均开设有u型连接槽，且所述安装板背面位于u型连接槽两侧的位置均固定有连接耳，所述连接耳之间通过销钉转动连接有连接螺柱，所述连接螺柱能够转动至u型连接槽内并延伸至l型固定板前端位置，且所述连接螺柱上还螺接有直径大于u型连接槽口径的锁紧螺母。
优选的，所述承烧台底面四角还一体成型有限位卡块，所述回型承压板顶面四角开设有能够恰好卡入限位卡块的矩形限位槽。
优选的，所述导轨延伸至炉体下方后侧的端部位置还固定有限位挡块，且当回型承压板移动至剪式液压升降台正上方时，所述回型承压板后端部恰好抵在限位挡块上。
优选的，所述限位挡块具体设置为电磁挡块，且所述回型承压板为金属板材。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便捷式钟罩式烧结炉，具备以下有益效果：
本实用新型通过在剪式液压升降台外侧设置能够放置承烧台的回型承压板，且在该回型承压板底端四周转动安装滑轮，同时在支撑座底端两侧装配相应的导轨，并在其中一侧的导轨外侧设置了齿条和相互啮合的齿轮，最后在回型承压板底端可拆卸的装配能够驱动齿轮转动的伺服电机，使得承烧台在剪式液压升降台带动下降后，能够恰好放置在回型承压板，然后利用伺服电机带动齿轮在齿条上来回转动，从而实现载有承烧台的回型承压板自动高效的实现推进和推出的操作；
此外，本方案中的带有齿轮的伺服电机能够方便的从回型承压板上拆卸下来，因此在长时间使用过程中若齿轮与齿条的传动发生卡死或者打滑的问题，也可将该部分直接快速拆除，单独手动推动回型承压板在滑轮上来回移动实现加料和卸料操作。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型的回型承压板与导轨连接的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的回型承压板俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处结构放大图；
图5为本实用新型的图4中b处结构放大图；
图6为本实用新型的l型固定板侧视结构示意图。
图中：炉体1、承烧台2、支撑座3、l型固定板4、滑轮5、齿轮6、齿条7、导轨8、安装板9、回型承压板10、剪式液压升降台11、限位卡块12、限位挡块13、伺服电机14、矩形口15、矩形限位槽16、连接螺柱17、连接耳18、锁紧螺母19、u型连接槽20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种便捷式钟罩式烧结炉，包括炉体1、固定在炉体1底端的支撑座3、固定安装在支撑座3中心的剪式液压升降台11，以及放置在剪式液压升降台11上并能与炉体1入料口配合的承烧台2，剪式液压升降台11下端外侧还设置有回型承压板10，且回型承压板10中部的矩形口15尺寸大于剪式液压升降台11尺寸，并小于承烧台2底面尺寸，回型承压板10底端四角还转动安装有滑轮5，支撑座3为倒u型结构，且支撑座3底端两侧还固定有与滑轮5相配合的导轨8，两侧的滑轮5之间的距离大于剪式液压升降台11的宽度，支撑座3底端其中一侧还固定设置有与导轨8平行的齿条7，且导轨8和齿条7均延伸至炉体1下方的后侧位置，回型承压板10前侧底端还可拆卸的装配有l型固定板4；l型固定板4上固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴上固定连接有与齿条7配合的齿轮6；
通过在剪式液压升降台11外侧设置能够放置承烧台2的回型承压板10，且在该回型承压板10底端四周转动安装滑轮5，同时在支撑座3底端两侧装配相应的导轨8，并在其中一侧的导轨8外侧设置了齿条7和相互啮合的齿轮6，最后在回型承压板10底端可拆卸的装配能够驱动齿轮6转动的伺服电机14，使得承烧台2在剪式液压升降台11带动下降后，能够恰好放置在回型承压板10，此时剪式液压升降台11也会低于回型承压板10，然后便可启动伺服电机14带动齿轮6在齿条7上转动，此时滑轮5在导轨8上滑移，将载有承烧台2的回型承压板1自动拉出直至脱离炉体；
在进行上料装配时，首先将带有待烧样品的承烧台2放置在回型承压板10上，启动伺服电机14带动齿轮6在齿条7反向转动，此时滑轮5在导轨8上滑移，将回型承压板10推动至剪式液压升降台11正上方，然后启动剪式液压升降台11，剪式液压升降台11便会在回型承压板10中部的矩形口15内上升，并将回型承压板10顶起后装配至炉体1入料口，此时便完成了整个上料操作；由于剪式液压升降台11的上料和下料操作与传统钟罩炉相同，因此这里不再赘述；同时由于能够实现正反转并进行定点停车的伺服电机14的使用已经十分普遍，本方案中只是利用伺服电机14的现有功能性实现回型承压板10的前后移动操作，因此对于伺服电机14本身的正反转原理和定点停车原理这里不再赘述；
此外，本方案中的带有齿轮6的伺服电机14能够方便的从回型承压板10上拆卸下来，因此在长时间使用过程中若齿轮与齿条的传动发生卡死或者打滑的问题，也可将该部分直接快速拆除，单独手动推动回型承压板10在滑轮5上来回移动实现加料和卸料操作；
具体的，回型承压板10前侧底端固定有安装板9，安装板9下端两侧和l型固定板4上端两侧均开设有u型连接槽20，且安装板9背面位于u型连接槽20两侧的位置均固定有连接耳18，连接耳18之间通过销钉转动连接有连接螺柱17，连接螺柱17能够转动至u型连接槽20内并延伸至l型固定板4前端位置，且连接螺柱17上还螺接有直径大于u型连接槽20口径的锁紧螺母19；
在进行伺服电机14的装配时，首先将l型固定板4上端和安装板9相互贴合，并保证两者的u型连接槽20重合，此时l型固定板4顶端距离回型承压板10底面存在一定空隙，然后将连接螺柱17转动至l型固定板4前端位置，最后将锁紧螺母19拧紧在连接螺柱17外端部并与l型固定板4前端面紧密贴合，便实现了固定安装操作，当进行拆卸时，只需将锁紧螺母19稍微拧松，而无需全部拧下，然后将连接螺柱17转动至脱离l型固定板4，此时便可实现分离操作，然后上提l型固定板4，使得齿轮6脱离齿条7，便可将伺服电机14和齿轮6拆卸下来；
单独手动推动回型承压板10，当回型承压板10推动至剪式液压升降台11正上方时，为了保证承烧台2能够实现准确定位，导轨8延伸至炉体1下方后侧的端部位置还固定有限位挡块13，且当回型承压板10移动至剪式液压升降台11正下方时，回型承压板10后端部恰好抵在限位挡块13上；
导轨8延伸至炉体1下方后侧的端部位置还固定有限位挡块13，且当回型承压板10移动至剪式液压升降台11正下方时，回型承压板10后端部恰好抵在限位挡块13上。
进一步的，为了使得回型承压板10与限位挡块13紧密贴合，限位挡块13具体设置为电磁挡块，且回型承压板10为金属板材，在将回型承压板10推动至抵靠在限位挡块13上时，限位挡块13为通电模式，从而将回型承压板10紧密吸附，能够避免回型承压板10发生位置偏移；当需要向外推出回型承压板10时，只需将限位挡块13断电即可。
为了将承烧台2进一步准确定位在回型承压板10上，避免因承烧台2的位置偏移造成上料时与炉体的入料口不能完好的配合的问题，承烧台2底面四角还一体成型有限位卡块12，回型承压板10顶面四角开设有能够恰好卡入限位卡块12的矩形限位槽16。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便捷式钟罩式烧结炉，包括炉体(1)、固定在炉体(1)底端的支撑座(3)、固定安装在支撑座(3)中心的剪式液压升降台(11)，以及放置在剪式液压升降台(11)上并能与炉体(1)入料口配合的承烧台(2)，其特征在于：所述剪式液压升降台(11)下端外侧还设置有回型承压板(10)，且所述回型承压板(10)中部的矩形口(15)尺寸大于剪式液压升降台(11)尺寸，并小于承烧台(2)底面尺寸，所述回型承压板(10)底端四角还转动安装有滑轮(5)，所述支撑座(3)为倒u型结构，且所述支撑座(3)底端两侧还固定有与滑轮(5)相配合的导轨(8)，两侧的所述滑轮(5)之间的距离大于剪式液压升降台(11)的宽度，所述支撑座(3)底端其中一侧还固定设置有与导轨(8)平行的齿条(7)，且所述导轨(8)和齿条(7)均延伸至炉体(1)下方的后侧位置，所述回型承压板(10)前侧底端还可拆卸的装配有l型固定板(4)，所述l型固定板(4)上固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)输出轴上固定连接有与齿条(7)配合的齿轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式钟罩式烧结炉，其特征在于：所述回型承压板(10)前侧底端固定有安装板(9)，所述安装板(9)下端两侧和l型固定板(4)上端两侧均开设有u型连接槽(20)，且所述安装板(9)背面位于u型连接槽(20)两侧的位置均固定有连接耳(18)，所述连接耳(18)之间通过销钉转动连接有连接螺柱(17)，所述连接螺柱(17)能够转动至u型连接槽(20)内并延伸至l型固定板(4)前端位置，且所述连接螺柱(17)上还螺接有直径大于u型连接槽(20)口径的锁紧螺母(19)。
3.根据权利要求1或2所述的一种便捷式钟罩式烧结炉，其特征在于：所述承烧台(2)底面四角还一体成型有限位卡块(12)，所述回型承压板(10)顶面四角开设有能够恰好卡入限位卡块(12)的矩形限位槽(16)。
4.根据权利要求1或2所述的一种便捷式钟罩式烧结炉，其特征在于：所述导轨(8)延伸至炉体(1)下方后侧的端部位置还固定有限位挡块(13)，且当回型承压板(10)移动至剪式液压升降台(11)正上方时，所述回型承压板(10)后端部恰好抵在限位挡块(13)上。
5.根据权利要求4所述的一种便捷式钟罩式烧结炉，其特征在于：所述限位挡块(13)具体设置为电磁挡块，且所述回型承压板(10)为金属板材。
技术总结