本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种合金钢的冶炼设备。
背景技术：
合金钢是指在钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
在对合金钢进行冶炼的过程中，需要将钢渣、铁块和其他元素放入钢水中进行冶炼，但是铁块和钢渣如果体积过大则会使得其在钢水中的溶解时间长则延长了生产时间，降低了生产效率。
因此，我们提出了一种合金钢的冶炼设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在体积过大的铁块和钢渣会延长熔化时间。降低了生产效率的缺点，而提出的一种合金钢的冶炼设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合金钢的冶炼设备，包括箱体、驱动电机、伺服电机、安装支架和转动电机，所述箱体的内端侧壁螺钉固定有安装块，所述安装块的一侧固定套设有固定杆，所述固定杆的另一端通过弹簧滑动连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定套设有卡接板，所述卡接板的一端侧壁螺钉固定有过滤板，所述过滤板的上端均匀设置有过滤孔；
所述安装支架的外端侧壁螺钉固定有支撑杆，所述支撑杆的另一端铆接有连接板，所述连接板上转动连接有转动轴，所述安装支架通过连接横杆焊接有冶炼箱，所述转动轴与冶炼箱转动连接，且所述转动轴位于冶炼箱内部的部分两端侧壁焊接有混合杆。
优选的，所述箱体的内端侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外端侧壁螺钉固定有破碎杆。
优选的，所述活动杆远离所述卡接板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述固定杆的底端内壁。
优选的，所述箱体的底端内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外端侧壁螺钉固定有混合件。
优选的，所述箱体的外端侧壁通过法兰固定有出料管道，所述出料管道的另一端固定套设有冶炼箱。
优选的，所述箱体的外端侧壁螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴转动连接有转动杆，所述箱体的外端侧壁螺钉固定有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴转动连接有连接杆，所述连接板的一端侧壁螺钉固定有转动电机，所述转动电机通过输出轴转动连接有转动轴。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置转动杆、破碎杆、过滤板和过滤孔等结构，能够让进入到箱体底端的原料可以被破碎成直径较小的颗粒，方便其在冶炼的过程中可以被完全溶解，同时也提高了其溶解的速度，缩短了溶解时间。
2、本实用新型，通过设置转动轴、混合杆、支撑杆和转动电机等结构，让合金钢在冶炼的过程中可以快速的混合均匀，方便热量在冶炼箱内均匀扩散，达到快速冶炼的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合金钢的冶炼设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种合金钢的冶炼设备的支撑杆、连接板、转动轴和转动电机侧视关系结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种合金钢的冶炼设备的a处放大结构示意图。
图中：1箱体、2转动杆、3破碎杆、4驱动电机、5安装块、6固定杆、7活动杆、8弹簧、9卡接板、10过滤板、11过滤孔、12连接杆、13混合件、14伺服电机、15出料管道、16安装支架、17支撑杆、18连接板、19转动轴、20连接横杆、21冶炼箱、22混合杆、23转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本实用新型一部分内容，而不是全部的内容。
实施例：参照图1-3，一种合金钢的冶炼设备，包括箱体1、驱动电机4、伺服电机14、安装支架16和转动电机23，箱体1的外端侧壁螺钉固定有驱动电机4，驱动电机4通过输出轴转动连接有转动杆2，箱体1的外端侧壁螺钉固定有伺服电机14，伺服电机14通过输出轴转动连接有连接杆12，连接板18的一端侧壁螺钉固定有转动电机23，转动电机23通过输出轴转动连接有转动轴19，箱体1的外端侧壁通过法兰固定有出料管道15，出料管道15的另一端固定套设有冶炼箱21；
并且箱体1的内端侧壁转动连接有转动杆2，转动杆2的外端侧壁螺钉固定有破碎杆3，箱体1的内端侧壁螺钉固定有安装块5，安装块5的一侧固定套设有固定杆6，活动杆7远离卡接板9的一侧焊接有弹簧8，弹簧8的另一端焊接在固定杆6的底端内壁，活动杆7的另一端固定套设有卡接板9，卡接板9的一端侧壁螺钉固定有过滤板10，过滤板10的上端均匀设置有过滤孔11，箱体1的底端内壁转动连接有连接杆12，连接杆12的外端侧壁螺钉固定有混合件13；
在本实施例中，将需要进行冶炼的钢、铁和其他原料通过箱体1上端设置的进料口添加到箱体1中，同时启动驱动电机4，驱动电机4的工作带着转动杆2在箱体1的内部转动，同时让破碎杆23也可以在箱体1的内部转动，转动杆2和破碎杆3的工作让钢、铁滑动其他原料可以被敲碎并顺利通过过滤板10；
当破碎后的颗粒在经过过滤板10的时候，由于活动杆7可以在弹簧8弹性力的作用下向固定杆6的内部滑动，达到将颗粒经过过滤板10和过滤孔11的时候产生的作用力给抵消，保证了过滤板10和过滤孔11的正常工作；
当需要将箱体1底端的原料转移到冶炼箱21中时，启动伺服电机14和风机，伺服电机14的工作可以将连接杆12和混合件13在箱体1的内部转动，达到将箱体1内部的颗粒传送到出料管道15的开口处，风机的工作将颗粒通过出料管道15从箱体1中运送到冶炼箱21中去；
其中，安装支架16的外端侧壁螺钉固定有支撑杆17，支撑杆17的另一端铆接有连接板18，连接板18上转动连接有转动轴19，安装支架16通过连接横杆20焊接有冶炼箱21，转动轴19与冶炼箱21转动连接，且转动轴19位于冶炼箱21内部的部分两端侧壁焊接有混合杆22；
在本实施例中，当原料进入到冶炼箱21中时，启动转动电机23，转动电机23的工作让转动轴19在冶炼箱21中转动，同时带着混合杆22也在冶炼箱21中转动，从而快速的将原料溶解；
本实用新型，通过设置转动杆2、破碎杆3、过滤板10和过滤孔11等结构，能够让进入到箱体1底端的原料可以被破碎成直径较小的颗粒，方便其在冶炼的过程中可以被完全溶解，同时也提高了其溶解的速度，缩短了溶解时间，通过设置转动轴19、混合杆22、支撑杆17和转动电机23等结构，让合金钢在冶炼的过程中可以快速的混合均匀，方便热量在冶炼箱21内均匀扩散，达到快速冶炼的作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种合金钢的冶炼设备，包括箱体(1)、驱动电机(4)、伺服电机(14)、安装支架(16)和转动电机(23)，其特征在于，所述箱体(1)的内端侧壁螺钉固定有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧固定套设有固定杆(6)，所述固定杆(6)的另一端通过弹簧(8)滑动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的另一端固定套设有卡接板(9)，所述卡接板(9)的一端侧壁螺钉固定有过滤板(10)，所述过滤板(10)的上端均匀设置有过滤孔(11)；
所述安装支架(16)的外端侧壁螺钉固定有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的另一端铆接有连接板(18)，所述连接板(18)上转动连接有转动轴(19)，所述安装支架(16)通过连接横杆(20)焊接有冶炼箱(21)，所述转动轴(19)与冶炼箱(21)转动连接，且所述转动轴(19)位于冶炼箱(21)内部的部分两端侧壁焊接有混合杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢的冶炼设备，其特征在于，所述箱体(1)的内端侧壁转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外端侧壁螺钉固定有破碎杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢的冶炼设备，其特征在于，所述活动杆(7)远离所述卡接板(9)的一侧焊接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端焊接在所述固定杆(6)的底端内壁。
4.根据权利要求1所述的一种合金钢的冶炼设备，其特征在于，所述箱体(1)的底端内壁转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外端侧壁螺钉固定有混合件(13)。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢的冶炼设备，其特征在于，所述箱体(1)的外端侧壁通过法兰固定有出料管道(15)，所述出料管道(15)的另一端固定套设有冶炼箱(21)。
6.根据权利要求1所述的一种合金钢的冶炼设备，其特征在于，所述箱体(1)的外端侧壁螺钉固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过输出轴转动连接有转动杆(2)，所述箱体(1)的外端侧壁螺钉固定有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)通过输出轴转动连接有连接杆(12)，所述连接板(18)的一端侧壁螺钉固定有转动电机(23)，所述转动电机(23)通过输出轴转动连接有转动轴(19)。
技术总结