本实用新型涉及激光切管机上料装置领域，尤其涉及一种用于激光切管机的捆料分料装置。
背景技术：
激光切管机功能强大，可以满足多种形状管材的切割需求，能在主管上切割出多个不同方向、不同直径的圆柱和相贯线孔，能在圆管端部切割斜截端面，适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。激光切管机被广泛应用到石油勘探、灯具、金属加工、五金等行业，其最大优点是精度高、速度快。
激光切管机可以对管材批量化加工，在进行捆料加工时，需要将捆料分开，然后人工排布在输送料架上。采用人工方式分料时效率低下，由于不能进行有效的分料，严重影响了加工的工作效率，降低了设备的使用效益。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于激光切管机的捆料分料装置，可以实现捆料的快速分料。
本实用新型提供方案如下：
一种用于激光切管机的捆料分料装置，包括机架、升降架与驱动装置，所述升降架与机架竖直滑动连接，所述驱动装置设置在机架上，并且连接升降架，所述升降架底部设有多个平行设置的倾斜底梁，所述机架设有护栏，所述护栏位于升降架较低一侧，所述护栏顶部设有倾斜的导向装置。捆料放置在倾斜的底梁与护栏之间，通过升降架的提升，捆料逐渐升高，当高于护栏高度时，上层的管材则可以经过导向装置向外滑出。
优选的，所述导向装置的倾斜角度与底梁倾斜角度相同。导向装置与底梁倾斜角度相同，使管材在滑动过程中受到的阻力减小，滑动更加顺畅，且不易散乱。
优选的，所述护栏包括多个立柱，所述底梁与立柱交错设置。交错设置可保证升降架的移动与护栏不产生干涉。
优选的，所述底梁在多个立柱之间穿过并向立柱外侧延伸。使底梁长度较长，则可以保证升降架在升降过程中管材始终处在底梁与护栏之间。
优选的，所述立柱倾斜设置，所述底梁与导向装置方向均与立柱方向垂直或成钝角。立柱倾斜设置，可以减少升降架在提升过程中管材与护栏的挤压。
优选的，所述驱动装置为卷扬装置，所述驱动装置包括拉索，所述拉索经过位于机架顶部的导轮连接升降架的顶部。通过拉索拉动升降架可以方便的实现升降架的提升。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述拉索与升降架的连接处以及电机分别位于升降架与机架连接处的两侧。将升降架与机架的连接处设在中间位置，升降架重力对连接处产生的力矩被拉索的拉力抵消掉，连接处使用导轨结构，此设计可减小升降架重力对导轨的影响，延长设备的使用寿命。
优选的，所述机架一端设有竖直的定位挡板。定位挡板可使捆料在放置到升降架上时，一端均顶在定位挡板上，保持物料的堆放整齐。
本实用新型通过倾斜的可升降的升降架实现管材物料的提升，当提升到一定的高度后依靠自身重力向外滑出，实现不同高度管材物料的自动分料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型侧面示意图；
图中，1-机架，2-升降架，3-护栏，4-驱动装置，5-定位挡板，6-管材，11-导轨，21-底梁，31-立柱，32-导向装置，41-电机，42-拉索，43-导轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1图2所示，本实施例中提供一种用于激光切管机的捆料分料装置，包括机架1、升降架2、护栏3与驱动装置4，所述升降架2与机架1竖直滑动连接，驱动装置4设置在机架1上，驱动升降架2作上下运动，护栏3位于机架1一侧。
升降架2包括倾斜设置的底梁21，护栏3包括多个立柱31，且位于底梁21较低的一端。底梁21与立柱31交错设置，且底梁21在立柱31之间的间隙内向外延伸。立柱31顶部设有倾斜的导向装置32，导向装置32的倾斜角度与底梁21相同，立柱31倾斜设置，立柱31与底梁21及导向装置32垂直。
驱动装置4包括电机41，电机41固定在机架1上，通过拉索42连接升降架2，机架1顶部设有供拉索42转向的导轮43。升降架2与机架1之间通过导轨11连接，导轨11位于拉索42与升降架2连接处以及电机41之间。
机架1一端设有竖直的定位挡板5。
本实用新型原理如下：
将捆料放置在升降架2上，使其依靠重力位于升降架2与护栏3的夹角处，并在定位挡板5处实现对齐。驱动装置4带动升降架2向上运动，当位于最高处的管材6高于导向装置31时，管材6依靠自身重力向外滑出，实现分料。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种用于激光切管机的捆料分料装置，其特征在于：包括机架(1)、升降架(2)与驱动装置(4)，所述升降架(2)与机架(1)竖直滑动连接，所述驱动装置(4)设置在机架(1)上，并且连接升降架(2)，所述升降架(2)底部设有多个平行设置的倾斜底梁(21)，所述机架(1)设有护栏(3)，所述护栏(3)位于升降架(2)较低一侧，所述护栏(3)顶部设有倾斜的导向装置(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的捆料分料装置，其特征在于：所述导向装置(32)的倾斜角度与底梁(21)倾斜角度相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的捆料分料装置，其特征在于：所述护栏(3)包括多个立柱(31)，所述底梁(21)与立柱(31)交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于激光切管机的捆料分料装置，其特征在于：所述底梁(21)在多个立柱(31)之间穿过并向立柱外侧延伸。
5.根据权利要求3所述的一种用于激光切管机的捆料分料装置，其特征在于：所述立柱(31)倾斜设置，所述底梁(21)与导向装置(32)方向均与立柱(31)方向垂直或成钝角。
6.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的捆料分料装置，其特征在于：所述驱动装置(4)为卷扬装置，所述驱动装置(4)包括拉索(42)，所述拉索(42)经过位于机架(1)顶部的导轮(43)连接升降架(2)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种用于激光切管机的捆料分料装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括电机(41)，所述拉索(42)与升降架(2)的连接处以及电机(41)分别位于升降架(2)与机架(1)连接处的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的捆料分料装置，其特征在于：所述机架(1)一端设有竖直的定位挡板(5)。
技术总结