本实用新型涉及木板技术领域，具体为一种木板激光切割用的防护罩。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。对木板进行切割时，需要操作者在切割机旁控制操作，由于没有专用的防护装置，在使用激光切割机切割时尤其是固体激光切割机切割金属材料会产生光，虽然不强烈，但是由于接触激光切割机的操作员都比较喜欢盯着切割头看，因此长时间的观看切割头，或者激光亮度过高时，会被产生的火花刺痛眼睛，会使眼睛产生短暂性的失明，或者灼伤眼睛等对眼睛产生伤害，会对操作者造成伤害，存在严重的安全隐患，同时也不能对不同厚度的木板进行切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木板激光切割用的防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板激光切割用的防护罩，包括机体，所述机体上端设有机架，所述机架下端设有激光切割头，所述激光切割头下方的机体上设有夹持件，所述机体两侧面设有滑轨，所述滑轨内活动插接设有滑块，所述滑块外侧固定设有防护板，所述防护板下端通过液压推杆固定连接机体的底端，防护板的顶端固定连接在机架的末端，所述工作台的底部固定连接有液压推杆，液压推杆的末端固定连接在机体的顶端，所述机架外侧壁两侧上通过铰链活动设有两个操作罩，所述操作罩的内壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的右端铰接有转轴，所述转轴的右端固定连接在双向液压推杆的左端，所述双向液压推杆通过固定柱固定连接机架外底端，所述液压推杆和双向液压推杆均通过控制开关电连接电源，所述控制开关位于机体侧面上。
优选的，所述滑轨内截面和滑块截面为相对应的t型结构，且滑轨和滑块结构数量为两组，分别对称安装在机体两侧。
优选的，所述防护板的高度不小于机体和机架之间的空间高度。
优选的，所述操作罩的截面为四分之一圆环结构，且操作罩为透明耐高温塑料结构，该两组操作罩分别对称安装在机架前后侧面上，该操作罩的半径不小于机体和机架之间的空间高度，且操作槽的横向宽度不小于两夹持件之间的最大距离。
优选的，所述双向液压推杆位于激光切割头上端的机架底端，且双向液压推杆的位置高于激光切割头的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在切割机进行切割时，通过控制开关控制双向液压推杆向上推动防护板，通过滑轨和滑块之间的相互卡合，保证防护板的稳定性，防护板可以防止在切割时保护工作人员的安全，通过控制开关控制双向液压推杆向两端推动，从而带动操作罩围绕铰链做向下圆周运动，使操作罩关闭，且透明的操作罩方便操作者对切割木板情况的观察和保护操作者的眼睛，便于控制，切割不同厚度的木板时通过控制开关控制液压推杆带动工作台上下移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑轨和滑块结构示意图；
图3为本实用新型操作罩结构示意图；
图4为电路图。
图中：机体1、机架2、激光切割头3、夹持件4、滑轨5、滑块6、防护板7、液压推杆8、操作罩9、铰链10、控制开关11、固定柱12、双向液压推杆13、转轴21、连接杆22、工作台23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种木板激光切割用的防护罩，包括机体1，机体1上端设有机架2，机架2下端设有激光切割头3，激光切割头3下方的机体1上设有夹持件4，机体1两侧面设有滑轨5，滑轨5内活动插接设有滑块6，滑轨5内截面和滑块6截面为相对应的t型结构，且滑轨5和滑块6结构数量为两组，分别对称安装在机体1两侧，滑块6外侧固定设有防护板7，防护板7的高度不小于机体1和机架2之间的空间高度，防护板7下端通过液压推杆8固定连接机体1的底端，防护板7的顶端固定连接在机架2的末端，工作台23的底部固定连接有液压推杆8，液压推杆8的末端固定连接在机体1的顶端，，机架2外侧壁两侧上通过铰链10活动设有两个操作罩9，操作罩9的截面为四分之一圆环结构，且操作罩9为透明耐高温塑料结构，该两组操作罩9分别对称安装在机架2前后侧面上，该操作罩9的半径不小于机体1和机架2之间的空间高度，且操作槽9的横向宽度不小于两夹持件4之间的最大距离，通过控制开关11控制防护板7的上下移动，滑轨5和滑块6之间的相互卡合，保证防护板7在升降过程中的稳定性。
请参阅图3，双向液压推杆13通过固定柱12固定连接机架2外底端，双向液压推杆13位于激光切割头3上端的机架2底端，且双向液压推杆13的位置高于激光切割头3的位置，液压推杆8和双向液压推杆13均通过控制开关11电连接电源，控制开关11位于机体1侧面上，操作罩9的内壁均固定连接有连接杆22，连接杆22的右端铰接有转轴21，转轴21的右端固定连接在双向液压推杆13的左端，通过控制开关11控制双向液压推杆13向两端推动或收缩，带动连接杆22移动，从而带动操作罩9围绕铰链10做圆周运动，控制操作罩9的打开或关闭。
请参阅图4，液压推杆8的型号为jb-zq4388—86，双向液压推杆13的型号为jb-zq4388—86，液压推杆8、控制开关11和双向液压推杆13通过导线与电源串联。
本实用新型在具体实施时：本实用新型结构在切割机进行切割时，通过控制开关11控制液压推杆8向上推动工作台23，通过滑轨5和滑块6之间的相互卡合，保证工作台23在升降过程中的稳定性同时防护板7可以在切割时对工作人员起到保护的作用，通过控制开关11控制双向液压推杆13向两端推动，带动连接杆22移动，从而带动操作罩9围绕铰链10做向下圆周运动，使操作罩9关闭，且操作罩9方便操作者对激光切割头3切割情况的观察和保护操作者的眼睛，便于控制，当需要对不同厚度的木板进行切割时，只需要打开控制开关11控制液压推杆8，带动工作台23上下移动，调整工作台23与机架2之间的距离，从而实现切割不同厚度的木板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种木板激光切割用的防护罩，包括机体（1）和工作台（23），所述机体（1）上端设有机架（2），所述机架（2）下端设有激光切割头（3），所述激光切割头（3）下方的工作台（23）上设有夹持件（4），其特征在于：所述机体（1）两侧面设有滑轨（5），所述滑轨（5）内活动插接设有滑块（6），所述滑块（6）外侧固定设有防护板（7），所述防护板（7）下端通过液压推杆（8）固定连接机体（1）的底端，防护板（7）的顶端固定连接在机架（2）的末端，所述工作台（23）的底部固定连接有液压推杆（8），液压推杆（8）的末端固定连接在机体（1）的顶端，所述机架（2）外侧壁两侧上通过铰链（10）活动设有两个操作罩（9），所述操作罩（9）的内壁均固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的右端铰接有转轴（21），所述转轴（21）的右端固定连接在双向液压推杆（13）的左端，所述双向液压推杆（13）通过固定柱（12）固定连接机架（2）外底端，所述液压推杆（8）和双向液压推杆（13）均通过控制开关（11）电连接电源，所述控制开关（11）位于机体（1）侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种木板激光切割用的防护罩，其特征在于：所述滑轨（5）内截面和滑块（6）截面为相对应的t型结构，且滑轨（5）和滑块（6）结构数量为两组，分别对称安装在机体（1）两侧。
3.根据权利要求1所述的一种木板激光切割用的防护罩，其特征在于：所述防护板（7）的高度不小于机体（1）和机架（2）之间的空间高度。
4.根据权利要求1所述的一种木板激光切割用的防护罩，其特征在于：所述操作罩（9）的截面为四分之一圆环结构，且操作罩（9）为透明耐高温塑料结构，该两组操作罩（9）分别对称安装在机架（2）前后侧面上，该操作罩（9）的半径不小于机体（1）和机架（2）之间的空间高度，且操作罩（9）的横向宽度不小于两夹持件（4）之间的最大距离。
5.根据权利要求1所述的一种木板激光切割用的防护罩，其特征在于：所述双向液压推杆（13）位于激光切割头（3）上端的机架（2）底端，且双向液压推杆（13）的位置高于激光切割头（3）的位置。
技术总结