本实用新型涉及碳化硅管加工技术领域，特别涉及一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉。
背景技术：
在碳化硅管加工中，烧结密炉是十分必要的，以往的烧结密炉不能方便进行输料，不能方便利用真空吸力进行吸料，不能方便利用真空吸料的排气对烧结仓进行换热，从而便于节能，不能方便将烧坏的碳化硅管进行收集，为此，我们提出一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉，通过设置转动电机、安装轮和固定套筒，方便对固定套筒内的碳化硅管进行输料，通过设置第一真空发生仓，方便将原料由固定套筒中吸入到第一真空发生仓一端的烧结仓中，通过设置气体减压阀，方便对高压气体进行减压后输送至通气仓中，从而经由通气孔，再经过通气仓顶部的排气端口排出，进而方便节能，可以有效解决技术背景中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉，包括底座、固定板和集料仓，所述底座顶部一端通过连接柱安装有固定板，所述底座顶部另一端通过安装槽安装有集料仓，所述固定板一端通过安装板安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿固定板且一端外围套设有安装轮，所述安装轮一端贯穿焊接有固定套筒，所述底座顶部通过螺栓安装有通气仓，所述通气仓一端通过预留槽贯穿设置有烧结仓，所述烧结仓上端和下端均通过螺钉安装有加热器，所述通气仓一端焊接有第一真空发生仓，所述集料仓顶端两侧均焊接有第二真空发生仓，所述通气仓顶部一端和底部一端均通过连接块安装有伺服液压缸，所述第一真空发生仓和第二真空发生仓上端设置有进气口，所述第一真空发生仓和第二真空发生仓下端出气口均连接有消音器。
进一步地，所述烧结仓上端和下端均设置有通气口，所述通气仓顶端通过安装槽安装有出气端口。
进一步地，所述伺服液压缸的输出端连接有挡板，所述挡板位于烧结仓一端。
进一步地，所述固定套筒内一端设置有挡块。
进一步地，所述通气仓底部通过管道连接第一真空发生仓下端的消音器出风口，所述管道上设置有气体减压阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置转动电机、安装轮和固定套筒，人员将待烧结的碳化硅管料放置在固定套筒中，利用挡块方便对碳化硅管一端进行阻挡，防止碳化硅管料从固定套筒中滑落，打开转动电机，方便带动安装轮进行转动，从而方便对固定套筒内的碳化硅管进行输料。
2.通过设置第一真空发生仓，人员将进气口通入高压气源，向第一真空发生仓吹气，再经由消音器排出气体，利用气体的卷吸，在第一真空发生仓一端产生真空吸力，进而方便将原料由固定套筒中吸入到第一真空发生仓一端的烧结仓中。
3.通过设置气体减压阀，打开加热器，方便对烧结仓内的碳化硅管料进行烧结，消音器方便减小气体吹出时发出的噪音，再将气体经由管道输送到通气仓中，利用管道上设置的气体减压阀，方便对高压气体进行减压后输送至通气仓中，从而经由通气孔，再经过通气仓顶部的排气端口排出，进而方便节能。
4.通过设置第二真空发生仓，人员向第二真空发生仓上端的进气口通入高压气体，从而方便将烧结完成的碳化硅管吸入到集料仓中，如遇到不合格的废料产品，人员可向另一第二真空发生仓上端的进气口通入高压气体，从而方便将废料管吸入到另一集料仓中，进而方便对废料进行收集。
附图说明
图1为本实用新型一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉的集料仓俯视示意图。
图3为本实用新型一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉的挡块示意图。
图4为本实用新型一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉的固定套筒示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、转动电机；4、安装轮；5、固定套筒；6、第一真空发生仓；7、进气口；8、消音器；9、气体减压阀；10、烧结仓；11、通气口；12、通气仓；13、伺服液压缸；14、挡板；15、第二真空发生仓；16、加热器；17、挡块；18、集料仓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉，包括底座1、固定板2和集料仓18，所述底座1顶部一端通过连接柱安装有固定板2，所述底座1顶部另一端通过安装槽安装有集料仓18，所述固定板2一端通过安装板安装有转动电机3，所述转动电机3的输出轴贯穿固定板2且一端外围套设有安装轮4，所述安装轮4一端贯穿焊接有固定套筒5，所述底座1顶部通过螺栓安装有通气仓12，所述通气仓12一端通过预留槽贯穿设置有烧结仓10，所述烧结仓10上端和下端均通过螺钉安装有加热器16，所述通气仓12一端焊接有第一真空发生仓6，所述集料仓18顶端两侧均焊接有第二真空发生仓15，所述通气仓12顶部一端和底部一端均通过连接块安装有伺服液压缸13，所述第一真空发生仓6和第二真空发生仓15上端设置有进气口7，所述第一真空发生仓6和第二真空发生仓15下端出气口均连接有消音器8。
其中，所述烧结仓10上端和下端均设置有通气口11，所述通气仓12顶端通过安装槽安装有出气端口。
本实施例中如图1所示，气体减压阀9对高压气体进行减压后输送至通气仓12中，从而经由通气口11，再经过通气仓12顶部的排气端口排出，进而方便节能。
其中，所述伺服液压缸13的输出端连接有挡板14，所述挡板14位于烧结仓10一端。
本实施例中如图1所示，打开伺服液压缸13，工作时输出端方便带动挡板14收缩，从而挡板14不再对碳化硅管进行阻挡。
其中，所述固定套筒5内一端设置有挡块17。
本实施例中如图3所示，人员将待烧结的碳化硅管料放置在固定套筒5中，利用挡块17方便对碳化硅管一端进行阻挡，防止碳化硅管料从固定套筒5中滑落。
其中，所述通气仓12底部通过管道连接第一真空发生仓6下端的消音器8出风口，所述管道上设置有气体减压阀9。
本实施例中如图1所示，消音器8方便减小气体吹出时发出的噪音，再将气体经由管道输送到通气仓12中，利用管道上设置的气体减压阀9，方便对高压气体进行减压后输送至通气仓12中。
需要说明的是，本实用新型为一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉，工作时，人员将待烧结的碳化硅管料放置在固定套筒5中，利用挡块17方便对碳化硅管一端进行阻挡，防止碳化硅管料从固定套筒5中滑落，打开转动电机3，方便带动安装轮4进行转动，从而方便对固定套筒5内的碳化硅管进行输料，人员将进气口7通入高压气源，向第一真空发生仓6吹气，再经由消音器8排出气体，利用气体的卷吸，在第一真空发生仓6一端产生真空吸力，进而方便将原料由固定套筒5中吸入到第一真空发生仓6一端的烧结仓10中，打开加热器16，方便对烧结仓10内的碳化硅管料进行烧结，消音器8（江苏白塔装备制造有限公司生产，型号ta）方便减小气体吹出时发出的噪音，再将气体经由管道输送到通气仓12中，利用管道上设置的气体减压阀9，方便对高压气体进行减压后输送至通气仓12中，从而经由通气口11，再经过通气仓12顶部的排气端口排出，进而方便节能，利用挡板14方便对烧结仓10内的碳化硅管进行阻挡，烧结完成后，人员判别碳化硅管合格与否，打开伺服液压缸13，工作时输出端方便带动挡板14收缩，从而挡板14不再对碳化硅管进行阻挡，人员向第二真空发生仓15上端的进气口7通入高压气体，从而方便将烧结完成的碳化硅管吸入到集料仓18中，如遇到不合格的废料产品，人员可向另一第二真空发生仓15上端的进气口7通入高压气体，从而方便将废料管吸入到另一集料仓18中，进而方便对废料进行收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉，包括底座（1）、固定板（2）和集料仓（18），其特征在于：所述底座（1）顶部一端通过连接柱安装有固定板（2），所述底座（1）顶部另一端通过安装槽安装有集料仓（18），所述固定板（2）一端通过安装板安装有转动电机（3），所述转动电机（3）的输出轴贯穿固定板（2）且一端外围套设有安装轮（4），所述安装轮（4）一端贯穿焊接有固定套筒（5），所述底座（1）顶部通过螺栓安装有通气仓（12），所述通气仓（12）一端通过预留槽贯穿设置有烧结仓（10），所述烧结仓（10）上端和下端均通过螺钉安装有加热器（16），所述通气仓（12）一端焊接有第一真空发生仓（6），所述集料仓（18）顶端两侧均焊接有第二真空发生仓（15），所述通气仓（12）顶部一端和底部一端均通过连接块安装有伺服液压缸（13），所述第一真空发生仓（6）和第二真空发生仓（15）上端设置有进气口（7），所述第一真空发生仓（6）和第二真空发生仓（15）下端出气口均连接有消音器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉，其特征在于：所述烧结仓（10）上端和下端均设置有通气口（11），所述通气仓（12）顶端通过安装槽安装有出气端口。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉，其特征在于：所述伺服液压缸（13）的输出端连接有挡板（14），所述挡板（14）位于烧结仓（10）一端。
4.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉，其特征在于：所述固定套筒（5）内一端设置有挡块（17）。
5.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的碳化硅管烧结密炉，其特征在于：所述通气仓（12）底部通过管道连接第一真空发生仓（6）下端的消音器（8）出风口，管道上设置有气体减压阀（9）。
技术总结