一种新型注聚泵阀，涉及石油设备技术领域。
背景技术：
在石油设备领域，注聚泵适用于输送高压液体的各种作业，主要用于油田注聚合物、注污水、注清水或注堵水剂，及输送其它高黏度液体，而注聚泵阀是注聚泵的重要组成部分。现有注聚泵阀的阀杆外围设有单一弹性件受力，使得弹性件使用寿命较低；现有注聚泵阀套筒内壁上设有夹住球体，使球体沿套筒轴线运动的导向结构，球体在运动过程中一直与导向结构摩擦，球体的磨损严重，使球体易变形，使得注聚泵阀的整体使用寿命降低，亟需解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是开发一种新型注聚泵阀，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种新型注聚泵阀，包括套筒，所述套筒内设有阀杆，所述阀杆端部设有球座，所述球座上设有球体，所述套筒两端分别连接阀盖和阀座，所述阀座内设有与套筒连通的通道，所述球座与阀盖之间设有两个套设在阀杆外围的弹簧，两个弹簧协同工作，增加弹簧的使用寿命，所述套筒与通道连接处设有导向块，所述导向块内设有与套筒同轴线的流道，所述流道的形状为漏斗形，导向块为球体运动导向，降低球体运动过程中的磨损。
进一步的，两个所述弹簧的直径不同，所述球座顶部和阀盖底部设有与两个弹簧配合的两个卡圈，所述弹簧的端部置于卡圈内，两个所述卡圈的直径分别与两个弹簧相同。
进一步的，所述卡圈为横截面为弧形的圆环形凹槽。
进一步的，所述弹簧和卡圈皆与套筒同轴线设置。
进一步的，所述流道与通道连接的端部，其直径与通道相同，所述流道另一端的直径与套筒内径相同。
进一步的，所述流道表面为圆弧面。
进一步的，所述球座上设有连接块，所述连接块上设有球形的凹槽，所述球体设于凹槽内并与连接块连接。
进一步的，所述凹槽的形状为与球体球面配合的球冠。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置两个弹簧取代传统的单一弹簧受力，使弹簧的使用寿命增加，在套筒与阀座通道的连接处设于含有漏斗形流道的导向块，为球体在运动过程中导向，球体在接近通道时才与导向块接触，球体受到摩擦力的时间降低，使球体的磨损降低，而流道的弧形面与球体的接触面积增加，降低球体局部受到的力，防止球体局部磨损严重，增加注聚泵阀的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型剖视图；
附图标记：1、阀座；2、通道；3、套筒；4、导向块；5、流道；6、阀盖；7、连接块；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、阀杆；11、球体；12、球座。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种新型注聚泵阀，包括套筒3，所述套筒3一端设有阀盖6，所述阀盖6中心设有通孔，所述套筒3的另一端连接阀座1，所述套筒3内设有阀杆10，所述阀杆10可在所述阀盖6的通孔内滑动，所述阀杆10与套筒3同轴线布置，所述阀杆10端部设有球座12，所述球座12与阀盖6之间设有两个弹簧，所述弹簧套设在阀盖6外围，两个所述弹簧的直径不同，球座12远离阀盖6的一侧设有连接块7，所述连接块7上设有球形的凹槽，所述凹槽内设有球体11，所述阀座1内设有与套筒3连通的通道2，所述球体11可堵住所述通道2，所述通道2与套筒3的连接处设有导向块4，所述导向块4内设有形状为漏斗形的流道5。使用两个弹簧，取代现有单弹簧的单一受力，降低弹簧的负荷，延长弹簧的使用时长，延长注聚泵阀的使用寿命，而导向块4设于通道2端部，且其流道5为漏斗形，增加了导向块4与球体11的接触面，并且可为球体11导向，降低球体11受到的摩擦，降低部件磨损，使注聚泵阀使用寿命增加。
具体地，套筒3顶端设有阀盖6，所述阀盖6可以与套筒3螺纹连接，所述阀盖6中心设有贯穿阀盖6的通孔，阀杆10伸入所述通孔中，所述阀杆10可在所述通孔内滑动，实现阀杆10在套筒3内沿其轴向运动。
阀盖6底部设有两个分别与两个弹簧配合的卡圈，所述卡圈为槽形结构，所述卡圈的横断面为半圆形，所述卡圈横断面的直径与弹簧丝的直径相同，两个所述卡圈的直径与两个弹簧的直径相同，两个所述卡圈分别为第一卡圈和第二卡圈，所述第一卡圈的直径大于第二卡圈的直径，所述第一卡圈和第二卡圈同圆心设置，它们的圆心在阀盖6的轴线上，两个弹簧的上端部分别卡入所述第一卡圈和第二卡圈内，卡圈进一步防止弹簧移位。
阀杆10底端与球座12连接，所述球座12为圆柱形，所述球座12与阀杆10同轴线设置，所述球座12上表面也设有位置关系与阀盖6底部相同的第一卡圈和第二卡圈，球座12上的第一卡圈和第二卡圈的圆心在球座12的轴线上。
球座12顶部与阀盖6底部之间设有第一弹簧8和第二弹簧9，所述第一弹簧8和第二弹簧9套设在阀杆10外围，所述第一弹簧8的直径大于第二弹簧9的直径，所述第一弹簧8的顶端和底端分别卡入阀盖6底部的第一卡圈内和球座12顶部的第一卡圈内，所述第二弹簧9的顶端和底端分别卡入阀盖6底部的第二卡圈内和球座12顶部的第二卡圈内。
球座12下部设有连接块7，所述连接块7的形状为直径小于球座12的圆柱，所述连接块7下部设有球形的凹槽，所述凹槽内设有球体11，球体11设于球形的凹槽内实现与连接块7的连接，并且球体11的受力面积增加，使受力分散，降低球体11的局部受力。
阀座1内设有与套筒3同轴线的通道2，所述通道2的直径小于球体11的直径，所述套筒3侧壁的周向均匀地设有多个出液口。
套筒3与阀座1的连接处设有导向块4，所述导向块4内设有形状近似为漏斗形的流道5，所述流道5贯穿导向块4，所述导向块4顶端的流道5口与套筒3内径相同，所述导向块4底端的流道5开口与通道2直径相同，所述流道5顶端与底端之间为弧形面，所述导向块4与套筒3和通道2同轴线设置。
当液体压力达到阀值时，在液体的压力下，球体11上升，第一弹簧8和第二弹簧9压缩，球体11底端距离通道2顶端有一定距离，球体11不再堵住通道2，液体由通道2进入套筒3，并由套筒3上的出液口输出，当液体压力下降，第一弹簧8和第二弹簧9的弹性势能释放，第一弹簧8和第二弹簧9将球体11向下压，使球体11复位，球体11压在通道2上部的导向块4内，流体被球体11堵在通道2内。在上述过程中，两个弹簧共同受力，使弹簧的负荷减小，并且设置的卡圈防止弹簧移位而导致弹簧受力不均，弹簧的损坏率降低，使弹簧的使用寿命增长。球体11与球座12之间设有连接块7，增加球体11的受力面积，使球体11单位面积内的受力降低。采用导向块4取代传统的导向结构，球体11只有在接近通道2时才与流道5下部接触而产生摩擦，球体11不会全程与导向块4摩擦，降低球体11受到摩擦力的时长，降低了球体11的磨损，而流道5表面为弧面，与球体11能更好的贴合，增加流道5与球体11的接触面积，降低球体11与流道5的局部受力，防止球体11局部磨损严重。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
1.一种新型注聚泵阀，包括套筒（3），所述套筒（3）内设有阀杆（10），所述阀杆（10）端部设有球座（12），所述球座（12）上设有球体（11），所述套筒（3）两端分别连接阀盖（6）和阀座（1），所述阀座（1）内设有与套筒（3）连通的通道（2），其特征在于：所述球座（12）与阀盖（6）之间设有两个套设在阀杆（10）外围的弹簧，所述套筒（3）与通道（2）连接处设有导向块（4），所述导向块（4）内设有与套筒（3）同轴线的流道（5），所述流道（5）的形状为漏斗形。
2.根据权利要求1所述的一种新型注聚泵阀，其特征在于：两个所述弹簧的直径不同，所述球座（12）顶部和阀盖（6）底部设有与两个弹簧配合的两个卡圈，所述弹簧的端部置于卡圈内，两个所述卡圈的直径分别与两个弹簧相同。
3.根据权利要求2所述的一种新型注聚泵阀，其特征在于：所述卡圈为横截面为弧形的圆环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种新型注聚泵阀，其特征在于：所述弹簧和卡圈皆与套筒（3）同轴线设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型注聚泵阀，其特征在于：所述流道（5）与通道（2）连接的端部，其直径与通道（2）相同，所述流道（5）另一端的直径与套筒（3）内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型注聚泵阀，其特征在于：所述流道（5）表面为圆弧面。
7.根据权利要求1所述的一种新型注聚泵阀，其特征在于：所述球座（12）上设有连接块（7），所述连接块（7）上设有球形的凹槽，所述球体（11）设于凹槽内并与连接块（7）连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型注聚泵阀，其特征在于：所述凹槽的形状为与球体（11）球面配合的球冠。
技术总结