本实用新型实施例涉及一种电芯支架打码工装，属于锂电池模块加工技术领域。
背景技术：
电池模块用于为新能源汽车提供动力，中国专利201720702345.0公开了一种电池模块，包括电芯支架、汇流板和电芯，在实际生产中，为了标识和记录需要在电芯支架上进行激光打标，由于电芯支架其周边并不平整，无法立于水平面上，需要人工手扶，操作不便，会造成打码打歪的现象。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种电芯支架打码工装，便于电芯支架定位和固定，方便对电芯支架进行打标。
本实用新型实施例提供了一种电芯支架打码工装，包括前夹板、后夹板、侧连接板、后连接板和底座，所述前夹板和后夹板相对设置，所述侧连接板处于前夹板和后夹板的同一侧侧面，且前夹板和后夹板之间通过侧连接板连接，使得前夹板和后夹板之间形成供电芯支架插入的间隙，所述底座和后夹板通过后连接板固定连接，所述后夹板的前侧面上设有后夹板滑槽，所述底座上表面设有底座滑槽。
进一步地，所述的电芯支架打码工装，其中：所述底座滑槽处于前夹板和后夹板之间所形成间隙的正下方。
进一步地，所述的电芯支架打码工装，其中：所述后夹板顶部设有限位块。
进一步地，所述的电芯支架打码工装，其中：所述前夹板和后夹板远离侧连接板的那一侧侧面呈斜面，所述前夹板和后夹板的呈斜面状侧面形成供电芯支架插入的插入口。
更进一步地，所述的电芯支架打码工装，其中：所述前夹板的底面与底座顶面之间形成有间隙。
更进一步地，所述的电芯支架打码工装，其中：所述后夹板的底面与底座顶面之间形成有间隙。
再进一步地，所述的电芯支架打码工装，其中：所述前夹板的顶面高度上低于后夹板的顶面。
本实用新型的有益效果在于：（1）本实用新型可从右往左插入的方式进行电芯支架取放，工作人员可单手完成上述操作，使得工作人员另一只手操作打标机完成打标动作，操作即为方便；（2）本实用新型自带矫正功能，且无需关注电芯支架本身发生的弯曲形变，插入到位即完成夹紧动作，减少人员动作浪费提高生产节拍；（3）本实用新型采用各种限位块和两个滑槽对电芯支架进行定位，使其具备防呆机制，电芯支架只有唯一方向可插入，可以降低工作人员的误操作风险，提高产品良率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型另一视角结构示意图；
图3是本实用新型使用示意图；
图4是本实用新型另一视角使用示意图。
各附图含义为1、前夹板；2、后夹板；21、后夹板滑槽；22、限位块；3、侧连接板；4、后连接板；5、底座；51、底座滑槽；6、支架；61、安装柱；62、卡扣。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。
如图1和图2所示，本实用新型电芯支架打码工装包括前夹板1、后夹板2、侧连接板3、后连接板4和底座5，前夹板1和后夹板2相对设置，侧连接板3处于前夹板1和后夹板2的同一侧侧面，且前夹板1和后夹板2之间通过侧连接板3连接，前夹板1和后夹板2之间形成供电芯支架6插入的间隙。后连接板5底部与底座5相连接，后连接板4与后夹板2的后侧面固定连接。后夹板2的前侧面上设有一后夹板滑槽21，底座5上表面设有一底座滑槽51，且底座滑槽51处于前夹板1和后夹板2所形成间隙的正下方。
优选地，如图2所示，前夹板1和后夹板2远离侧连接板3的那一侧侧面呈斜面，前夹板1和后夹板2的呈斜面状侧面形成供电芯支架6插入的插入口。后夹板2顶部设有限位块22。底座5上设有固定孔，使用时，可将底座5置于打标机的工作台上，并在工作台上也设置固定孔，底座5的固定孔与工作台的固定孔之间通过螺母固定连接，确保本实用新型位置不会变动。
如图3所示，本实用新型使用方法如下，电芯支架6上设有安装柱61，按照图示方向，电芯支架6插入于前夹板1和后夹板2之间的间隙内，图3中箭头方向即为电芯支架6的打标位置，为了保证电芯支架6可以插入至前夹板1和后夹板2之间的间隙内，保证电芯支架6的安装柱61不被工装阻碍，前夹板1的底面与底座5顶面之间形成有间隙，前夹板1的顶面高度上低于后夹板2的顶面，如此一来，电芯支架6的上层安装柱61处于前夹板1上方，下层安装柱61处于前夹板1与底座5之间的间隙。如图4所示，电芯支架6周面设有卡扣62，为了保证电芯支架6可以插入至间隙内，保证电芯支架6的卡扣62不被工装阻碍，后夹板2底面与底座5表面之间形成间隙，电芯支架6底部周面上的卡扣62插入于底座滑槽51内，电芯支架6侧边周面上部卡扣插62入于后夹板滑槽21内，电芯支架6侧边的周面下部卡扣62处于后夹板2与底座5之间的间隙内。
采用上述设计可以保证电芯支架6的打标位置准确，只有按照图3和图4中电芯支架6的朝向方向才可插入本实用新型中，其原因为，若按照图3中法向旋转180°，如图4所示，由于处于电芯支架6侧周面上下两侧的卡扣62距离上下边沿距离不同，则旋转后卡扣62无法插入后支架滑槽21内。若按照图3中竖直线或水平线旋转180°，则电芯支架6的安装柱61会被后夹板2所阻挡，同样无法将电芯支架6插入前夹板1与后夹板2之间的间隙。
通过以上描述可以看出，本实用新型可从右往左插入的方式进行电芯支架6取放，工作人员可单手完成电芯支架的插入操作，使得工作人员另一只手操作打标机完成打标动作，操作即为方便；并且，本实用新型自带矫正功能，且无需关注电芯支架6本身发生的弯曲形变，插入到位即完成夹紧动作，减少人员动作浪费提高生产节拍；此外，本实用新型采用各种限位块22和两个滑槽对电芯支架6进行定位，使其具备防呆机制，电芯支架6只有唯一方向可插入，可以降低工作人员的误操作风险，提高产品良率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
1.一种电芯支架打码工装，其特征在于：包括前夹板、后夹板、侧连接板、后连接板和底座，所述前夹板和后夹板相对设置，所述侧连接板处于前夹板和后夹板的同一侧侧面，且前夹板和后夹板之间通过侧连接板连接，使得前夹板和后夹板之间形成供电芯支架插入的间隙，所述底座和后夹板通过后连接板固定连接，所述后夹板的前侧面上设有后夹板滑槽，所述底座上表面设有底座滑槽。
2.根据权利要求1所述的电芯支架打码工装，其特征在于：所述底座滑槽处于前夹板和后夹板之间所形成间隙的正下方。
3.根据权利要求1所述的电芯支架打码工装，其特征在于：所述后夹板顶部设有限位块。
4.根据权利要求1所述的电芯支架打码工装，其特征在于：所述前夹板和后夹板远离侧连接板的那一侧侧面呈斜面，所述前夹板和后夹板的呈斜面状侧面形成供电芯支架插入的插入口。
5.根据权利要求1所述的电芯支架打码工装，其特征在于：所述前夹板的底面与底座顶面之间形成有间隙。
6.根据权利要求1所述的电芯支架打码工装，其特征在于：所述后夹板的底面与底座顶面之间形成有间隙。
7.根据权利要求1所述的电芯支架打码工装，其特征在于：所述前夹板的顶面高度上低于后夹板的顶面。
技术总结