本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体为一种激光切割机的气缸顶升机构。
背景技术：
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量，逐渐得到了推广应用。目前用于管材的激光切割机存在送料不便等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的气缸顶升机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种激光切割机的气缸顶升机构，包括机架，所述机架底端左右两侧设置有对称分布的固定板，所述机架下方设置有抬升机构，所述固定板上设置有提升机构，两固定板之间设置有进料机构。
优选的，所述进料机构包括两组左右对称分布的进料板，所述进料板的后端设置有阶梯板，所述进料板的上端面设置为朝向阶梯板倾斜的斜面，所述阶梯板的上端面从前往后依次开设有第一阶梯槽、第二阶梯槽与第三阶梯槽，所述第一阶梯槽、第二阶梯槽与第三阶梯槽的高度依次增大。
优选的，左右两固定板之间设置有若干第一连接杆，所述阶梯板表面开设有与第一连接杆相对应的固定孔。
优选的，所述抬升机构包括支架，所述支架设置在机架下方，所述支架上安装有抬升气缸，所述抬升气缸的伸缩端连接有升降架，所述升降架顶端左右两侧设置有对称分布的抬升板，所述抬升板的形状与阶梯板相对应。
优选的，左右两抬升板之间连接有第二连接杆，所述升降架底端设置有若干均匀对称分布的导向杆，所述支架上开设有与导向杆相对应的导向孔，所述导向孔中设置有导向套。
优选的，所述提升机构包括提升气缸，所述提升气缸固定安装在固定板上，所述提升气缸的伸缩端连接有提升块，所述提升块的上端面设置有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管材沿着进料板的上端面滑入机架下方，落入第一阶梯槽中，在抬升机构的作用下，依次上升到第二阶梯槽、第三阶梯槽中，当管材落入第三阶梯槽时，管材正处于提升机构的上方，通过提升气缸驱动提升块上升，将管材运输到加工位置上，凹槽便于提升块对管材的定位，防止在提升过程中管材自由滚动；通过多组阶梯槽实现抬升动作的平稳进行，防止传统进料机构对管材固定不便的问题出现；导向杆使抬升动作更加平稳，并保持在竖直方向上。本实用新型结构简单，实现了激光切割机中管材的自动化上料，且通过合理的设计，实现了上料的平稳动作，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种激光切割机的气缸顶升机构的结构示意图；
图2为一种激光切割机的气缸顶升机构另一个角度的结构示意图；
图3为一种激光切割机的气缸顶升机构中抬升机构的结构示意图；
图4为一种激光切割机的气缸顶升机构中阶梯板的结构示意图；
图5为一种激光切割机的气缸顶升机构中提升机构的结构示意图。
图中：1-机架，2-管材，3-固定板，31-第一连接杆，4-抬升机构，41-支架，42-抬升气缸，43-升降架，44-抬升板，45-第二连接杆，46-导向杆，47-导向套，5-提升机构，51-提升气缸，52-提升块，53-凹槽，6-进料机构，61-进料板，62-阶梯板，63-第一阶梯槽，64-第二阶梯槽，65-第三阶梯槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机的气缸顶升机构，包括机架1，所述机架1底端左右两侧设置有对称分布的固定板3，所述机架1下方设置有抬升机构4，所述固定板3上设置有提升机构5，两固定板3之间设置有进料机构6。
所述进料机构6包括两组左右对称分布的进料板61，所述进料板61的后端设置有阶梯板62，所述进料板61的上端面设置为朝向阶梯板62倾斜的斜面，所述阶梯板62的上端面从前往后依次开设有第一阶梯槽63、第二阶梯槽64与第三阶梯槽65，所述第一阶梯槽63、第二阶梯槽64与第三阶梯槽65的高度依次增大，管材2沿着进料板61的上端面滑入机架1下方，落入第一阶梯槽63中，在抬升机构4的作用下，依次上升到第二阶梯槽64、第三阶梯槽65中。
左右两固定板3之间设置有若干第一连接杆31，所述阶梯板62表面开设有与第一连接杆31相对应的固定孔，第一连接杆31将阶梯板62与机架1连接成为整体。
所述抬升机构4包括支架41，所述支架41设置在机架1下方，所述支架41上安装有抬升气缸42，所述抬升气缸42的伸缩端连接有升降架43，所述升降架43顶端左右两侧设置有对称分布的抬升板44，所述抬升板44的形状与阶梯板62相对应，通过抬升气缸42的驱动作用，促使抬升板44升降，抬升板44的上端面开设有与阶梯板62上的阶梯槽一一对应的阶梯槽，且抬升板44上的阶梯槽和阶梯板62上的阶梯槽在前后方向上错开一端距离，而阶梯槽的底端面均设置为斜面，从而随着抬升板44将管材举起，管材就会沿着斜面滚动，实现从一组阶梯槽运动到另一组阶梯槽的过程，并通过多组阶梯槽实现抬升动作的平稳进行，防止传统进料机构对管材固定不便的问题出现。
左右两抬升板44之间连接有第二连接杆45，所述升降架43底端设置有若干均匀对称分布的导向杆46，所述支架41上开设有与导向杆46相对应的导向孔，所述导向孔中设置有导向套47，导向杆46使抬升动作更加平稳，并保持在竖直方向上。
所述提升机构5包括提升气缸51，所述提升气缸51固定安装在固定板3上，所述提升气缸51的伸缩端连接有提升块52，所述提升块52的上端面设置有凹槽53，当管材落入第三阶梯槽65时，管材正处于提升机构5的上方，通过提升气缸51驱动提升块52上升，将管材运输到加工位置上，凹槽53便于提升块52对管材2的定位，防止在提升过程中管材自由滚动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种激光切割机的气缸顶升机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底端左右两侧设置有对称分布的固定板(3)，所述机架(1)下方设置有抬升机构(4)，所述固定板(3)上设置有提升机构(5)，两固定板(3)之间设置有进料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的气缸顶升机构，其特征在于：所述进料机构(6)包括两组左右对称分布的进料板(61)，所述进料板(61)的后端设置有阶梯板(62)，所述进料板(61)的上端面设置为朝向阶梯板(62)倾斜的斜面，所述阶梯板(62)的上端面从前往后依次开设有第一阶梯槽(63)、第二阶梯槽(64)与第三阶梯槽(65)，所述第一阶梯槽(63)、第二阶梯槽(64)与第三阶梯槽(65)的高度依次增大。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的气缸顶升机构，其特征在于：左右两固定板(3)之间设置有若干第一连接杆(31)，所述阶梯板(62)表面开设有与第一连接杆(31)相对应的固定孔。
4.根据权利要求2所述的一种激光切割机的气缸顶升机构，其特征在于：所述抬升机构(4)包括支架(41)，所述支架(41)设置在机架(1)下方，所述支架(41)上安装有抬升气缸(42)，所述抬升气缸(42)的伸缩端连接有升降架(43)，所述升降架(43)顶端左右两侧设置有对称分布的抬升板(44)，所述抬升板(44)的形状与阶梯板(62)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机的气缸顶升机构，其特征在于：左右两抬升板(44)之间连接有第二连接杆(45)，所述升降架(43)底端设置有若干均匀对称分布的导向杆(46)，所述支架(41)上开设有与导向杆(46)相对应的导向孔，所述导向孔中设置有导向套(47)。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机的气缸顶升机构，其特征在于：所述提升机构(5)包括提升气缸(51)，所述提升气缸(51)固定安装在固定板(3)上，所述提升气缸(51)的伸缩端连接有提升块(52)，所述提升块(52)的上端面设置有凹槽(53)。
技术总结