本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备。
背景技术：
水槽是用于排水法收集气体或用来盛大量水并可用于洗净餐具、食物的仪器，其主要材料是不锈钢，在前期制造中，需要通过专业的焊接设备将多个面板进行焊接固定，以方便后期的使用。
现有的水槽面板在焊接加工中，常见的方式是通过手工焊接，从而生产效率较低，且焊接的精度差，容易在焊接中造成焊接面的不平整，影响水槽面板整体的美观性，同时手工焊接容易造成水槽面板发生变形，存在较大的局限性，而现有市面上没有专门对水槽面板进行焊接加工的设备，为此，本实用新型提供一种水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，包括加工板，所述加工板的顶端边缘处固定有主板，所述主板的内侧设置有操作板，所述操作板的内侧表面固定有推动气缸，所述推动气缸的输出端与主板的内壁固定，所述操作板通过推动气缸在主板的内侧做水平往复移动，所述操作板的外表面固定有焊接机构，所述加工板的表面相对于焊接机构的底端设置有限位机构。
优选的，所述焊接机构由三组相互平行的焊接部件组成，每组所述焊接部件由至少两个焊接头和调节板组成，所述焊接头等距离固定在调节板的侧边，所述操作板的表面固定有滑杆，每个所述调节板的端部均固定在滑杆的表面。
优选的，所述限位机构由两组平行的限位部件组成，每组所述限位部件包括两对称设置的滑板，以及安装在所述滑板端部的固定板，所述固定板的侧边固定有l型固定片，所述加工板的两侧固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿其中一个l型固定片与另一个l型固定片连接，所述滑板通过固定板在加工板的两侧做水平往复运动。
优选的，所述限位机构与焊接机构的运动轨迹呈相互交错式，且所述滑板的表面相对于每两个调节板之间均固定有限位块。
优选的，所述加工板的底端四角处固定有支脚，所述支脚的侧边固定有操作箱。
优选的，所述焊接头为圆柱体与圆台结构组成的复合结构，且所述焊接头为金属材质构件。
优选的，所述调节板的横截面为直角梯形结构，且调节板的长度为加工板宽度的四分之三。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的设计，使得产品工件在加工中，可以四面定位，保证焊接出来的产品尺寸高定一致，且在焊接时，可以将水槽面板的多条焊缝同时焊接，相比较人工的方式，此种操作方式效率高，且加工质量也得到较大的提升，以及通过引弧设计可以防止焊塌，起始下末端均平整，保证加工的美观性。
附图说明
图1为本实用新型的左视结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的侧视图。
图中：1、主板；2、固定板；3、限位块；4、焊接头；5、加工板；6、调节板；7、滑板；8、滑杆；9、操作箱；10、推动气缸；11、操作板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，包括加工板5，加工板5的顶端边缘处固定有主板1，主板1的内侧设置有操作板11，操作板11的内侧表面固定有推动气缸10，推动气缸10的输出端与主板1的内壁固定，操作板11通过推动气缸10在主板1的内侧做水平往复移动，操作板11的外表面固定有焊接机构，加工板5的表面相对于焊接机构的底端设置有限位机构，通过本实用新型的设计，使得产品工件在加工中，可以四面定位，保证焊接出来的产品尺寸高定一致，且在焊接时，可以将水槽面板的多条焊缝同时焊接，相比较人工的方式，此种操作方式效率高，且加工质量也得到较大的提升，以及通过引弧设计可以防止焊塌，起始下末端均平整，保证加工的美观性。
本实施例中，优选的，焊接机构由三组相互平行的焊接部件组成，每组焊接部件由至少两个焊接头4和调节板6组成，焊接头4等距离固定在调节板6的侧边，操作板11的表面固定有滑杆8，每个调节板6的端部均固定在滑杆8的表面，通过焊接机构的设置，可以将水槽面板进行多方位的加工。
本实施例中，优选的，限位机构由两组平行的限位部件组成，每组限位部件包括两对称设置的滑板7，以及安装在滑板7端部的固定板2，固定板2的侧边固定有l型固定片，加工板5的两侧固定有气缸，气缸的输出端贯穿其中一个l型固定片与另一个l型固定片连接，滑板7通过固定板2在加工板5的两侧做水平往复运动，通过限位机构的设置，可以将水槽面板进行固定限位，避免在加工中发生晃动。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，包括加工板5，加工板5的顶端边缘处固定有主板1，主板1的内侧设置有操作板11，操作板11的内侧表面固定有推动气缸10，推动气缸10的输出端与主板1的内壁固定，操作板11通过推动气缸10在主板1的内侧做水平往复移动，操作板11的外表面固定有焊接机构，加工板5的表面相对于焊接机构的底端设置有限位机构，通过本实用新型的设计，使得产品工件在加工中，可以四面定位，保证焊接出来的产品尺寸高定一致，且在焊接时，可以将水槽面板的多条焊缝同时焊接，相比较人工的方式，此种操作方式效率高，且加工质量也得到较大的提升，以及通过引弧设计可以防止焊塌，起始下末端均平整，保证加工的美观性。
本实施例中，优选的，焊接机构由三组相互平行的焊接部件组成，每组焊接部件由至少两个焊接头4和调节板6组成，焊接头4等距离固定在调节板6的侧边，操作板11的表面固定有滑杆8，每个调节板6的端部均固定在滑杆8的表面，通过焊接机构的设置，可以将水槽面板进行多方位的加工。
本实施例中，优选的，限位机构由两组平行的限位部件组成，每组限位部件包括两对称设置的滑板7，以及安装在滑板7端部的固定板2，固定板2的侧边固定有l型固定片，加工板5的两侧固定有气缸，气缸的输出端贯穿其中一个l型固定片与另一个l型固定片连接，滑板7通过固定板2在加工板5的两侧做水平往复运动，通过限位机构的设置，可以将水槽面板进行固定限位，避免在加工中发生晃动。
本实施例中，优选的，调节板6的横截面为直角梯形结构，且调节板6的长度为加工板5宽度的四分之三，以此便于对水槽面板的加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将需要加工的水槽面板从主板1的后端放置，此时启动加工板5两侧的气缸，其中气缸的型号为sc32，通过气缸的输出端带动l型固定片，通过l型固定片带动固定板2，随后固定板2带动滑板7在加工板5的表面滑动，以此将水槽面板移动至加工板5的表面端部处，在焊接中，通过焊接头4对水槽面板进行焊接，同时可以根据水槽面板的大小或者加工需求等来调节焊接头4的位置，在调节中，通过推动气缸10带动操作板11，其中推动气缸10的型号为sc50，随后操作板11在主板1的内侧左右移动，此时调节板6带动焊接头4在加工板5的表面移动，以此对水槽面板表面不同位置进行焊接加工，在焊接加工中，采用引弧加工，保证焊缝处不会出现凹陷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，包括加工板(5)，其特征在于：所述加工板(5)的顶端边缘处固定有主板(1)，所述主板(1)的内侧设置有操作板(11)，所述操作板(11)的内侧表面固定有推动气缸(10)，所述推动气缸(10)的输出端与主板(1)的内壁固定，所述操作板(11)通过推动气缸(10)在主板(1)的内侧做水平往复移动，所述操作板(11)的外表面固定有焊接机构，所述加工板(5)的表面相对于焊接机构的底端设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，其特征在于：所述焊接机构由三组相互平行的焊接部件组成，每组所述焊接部件由至少两个焊接头(4)和调节板(6)组成，所述焊接头(4)等距离固定在调节板(6)的侧边，所述操作板(11)的表面固定有滑杆(8)，每个所述调节板(6)的端部均固定在滑杆(8)的表面。
3.根据权利要求1所述的水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，其特征在于：所述限位机构由两组平行的限位部件组成，每组所述限位部件包括两对称设置的滑板(7)，以及安装在所述滑板(7)端部的固定板(2)，所述固定板(2)的侧边固定有l型固定片，所述加工板(5)的两侧固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿其中一个l型固定片与另一个l型固定片连接，所述滑板(7)通过固定板(2)在加工板(5)的两侧做水平往复运动。
4.根据权利要求3所述的水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，其特征在于：所述限位机构与焊接机构的运动轨迹呈相互交错式，且所述滑板(7)的表面相对于每两个调节板(6)之间均固定有限位块(3)。
5.根据权利要求3所述的水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，其特征在于：所述加工板(5)的底端四角处固定有支脚，所述支脚的侧边固定有操作箱(9)。
6.根据权利要求2所述的水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，其特征在于：所述焊接头(4)为圆柱体与圆台结构组成的复合结构，且所述焊接头(4)为金属材质构件。
7.根据权利要求4所述的水槽面板多工位同时焊接成型的专用设备，其特征在于：所述调节板(6)的横截面为直角梯形结构，且调节板(6)的长度为加工板(5)宽度的四分之三。
技术总结