本实用新型属于防腐喷涂设备技术领域，具体涉及一种弯管内层防腐喷涂设备。
背景技术：
对钢等材质的弯管，除对外管表面会进行防腐喷涂，也还需要对内管表面进行防腐喷涂，因此需要相应的设备，以提高生产效率。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管内层防腐喷涂设备。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种弯管内层防腐喷涂设备，包括：
竖向放置弯管的弯管座；
喷涂机，所述喷涂机具有水平设置的喷嘴；
驱动所述喷涂机往复移动，并带动所述喷嘴伸入到所述弯管座内或离开所述弯管座的第一驱动机构；
以及带动所述弯管座绕所述喷嘴竖向转动的第二驱动机构。
基于上述技术方案，通过将喷涂机固定，转动弯管座带动弯管转动的方式，可以实现喷嘴对管内的防腐喷涂。由于喷涂机喷嘴的长度有限，将喷嘴深入到管内进行喷涂，利于对至少一半的弯管内表明进行喷涂。当喷涂完一半后的，将弯管上下端调换，即可以对另一半实现喷涂。另外，由于弯管在弯管座上可以斜这放入，而不会与喷嘴触碰，则可以省去先将喷涂机退出再插入喷嘴到放置好的弯管中的操作步骤。
具体的，所述第二驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的转轴固定连接有驱动盘，所述驱动盘偏心设置有平行于所述转轴的轴孔，所述轴孔转动连接有偏心轴，所述偏心轴远离所述驱动电机的一端固定连接所述弯管座。
基于上述技术方案，通过偏心轴的设置，可以实现第二驱动机构带动弯管座上的弯管绕喷嘴转动。由于喷嘴喷出的涂料具有一定的覆盖角度，再结合弯管的绕喷嘴的转动，即可以实现对管内的内壁周向的喷涂。
具体的，驱动电机为低速电机。
上述技术方案中，由于轴孔转动连接偏心轴，驱动盘过快的转动速度会导致弯管座的不稳定，从而产生晃动或摆动。采用低速电机可以使得弯管座在绕喷嘴的转动过程运行稳定，不容易产生晃动或摆动。
进一步的，所述偏心轴通过轴承与所述轴孔转动连接。
基于上述技术方案，可以减少轴孔与偏心轴之间的摩擦，从而使得弯管座在绕喷嘴转动的情况下，在重力作用下即可以保持稳定，而不发生晃动或摆动。
具体的，所述弯管座的下部设置有开口，所述开口的直径小于或等于管件的内径，所述第一驱动机构驱动所述喷涂机往复移动，并带动所述喷嘴穿过所述开口伸入到所述弯管座内或离开所述弯管座。
基于上述技术方案，一方面喷嘴可通过开口伸入到弯管内，另一方面，开口四周可以对弯管进行限位。
具体的，所述第一驱动机构包括沿着所述喷嘴的轴线方向设置的滑槽，在所述滑槽内沿着所述喷嘴的轴线方向设置有丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺母座，所述螺母座上固定设置所述喷涂机，所述丝杆固定连接正反转电机的转轴。正反转电机可电连接正反转开关电路。
基于上述技术方案，可以实现第一驱动机构驱动所述喷涂机往复移动。
总体上，本实用新型通过将喷涂机固定，转动弯管座带动弯管转动的方式，可以实现喷嘴对管内的防腐喷涂。由于喷涂机喷嘴的长度有限，将喷嘴深入到管内进行喷涂，利于对至少一半的弯管内表明进行喷涂。当喷涂完一半后的，将弯管上下端调换，即可以对另一半实现喷涂。进一步的，本实用新型通过偏心轴的设置，可以实现第二驱动机构带动弯管座上的弯管绕喷嘴转动。由于喷嘴喷出的涂料具有一定的覆盖角度，再结合弯管的绕喷嘴的转动，即可以实现对管内的内壁周向的喷涂。
附图说明
图1是本实用新型所提供的弯管内层防腐喷涂设备的结构示意图。
图2是本实用新型所提供的弯管内层防腐喷涂设备的弯管座的主视图。
附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：
1、弯管座，101、开口，2、喷涂机，201、喷嘴，3、驱动电机，4、驱动盘，5、偏心轴，6、滑槽，7、丝杆，8、螺母座，9、正反转电机，。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，弯管内层防腐喷涂设备包括竖向放置弯管的弯管座1、喷涂机2、驱动喷涂机2往复移动并带动喷嘴201伸入到弯管座1内或离开弯管座1的第一驱动机构以及带动弯管座1绕喷嘴201竖向转动的第二驱动机构。喷涂机2具有水平设置的喷嘴201；
第一驱动机构包括沿着喷嘴201的轴线方向设置的滑槽6，在滑槽6内沿着喷嘴201的轴线方向设置有丝杆7，丝杆7螺纹连接有螺母座8，螺母座8上固定设置喷涂机2，丝杆7固定连接正反转电机9的转轴。
第二驱动机构包括驱动电机3，驱动电机3的转轴固定连接有驱动盘4，驱动盘4偏心设置有平行于转轴的轴孔，轴孔转动连接有偏心轴5，偏心轴5远离驱动电机3的一端固定连接弯管座1。偏心轴5通过轴承与轴孔转动连接。驱动电机3为低速电机。
如图2所示，弯管座1的下部设置有开口101，开口101的直径小于或等于管件的内径，第一驱动机构驱动喷涂机2往复移动，并带动喷嘴201穿过开口101伸入到弯管座1内或离开弯管座1。
以本实用新型所提供的弯管内层防腐喷涂设备对弯管内面进行防腐喷涂，可先将弯管放置在弯管座1上，然后调节喷嘴201进入到弯管中的深度，即可以进行喷涂。同时，可打开驱动电机3，偏心轴5带动弯管座1绕喷嘴201转动。转动过程中，弯管座1在重力的作用下，基本呈竖立状，即可以让喷嘴201喷出的涂料充分的喷涂到管件内壁的周向各处，也不需要让管件自身进行转动，降低了对管件放置的难度。
本实用新型通过将喷涂机固定，转动弯管座带动弯管转动的方式，可以实现喷嘴对管内的防腐喷涂。由于喷涂机喷嘴的长度有限，将喷嘴深入到管内进行喷涂，利于对至少一半的弯管内表明进行喷涂。当喷涂完一半后的，将弯管上下端调换，即可以对另一半实现喷涂。进一步的，本实用新型通过偏心轴的设置，可以实现第二驱动机构带动弯管座上的弯管绕喷嘴转动。由于喷嘴喷出的涂料具有一定的覆盖角度，再结合弯管的绕喷嘴的转动，即可以实现对管内的内壁周向的喷涂。另外，由于弯管在弯管座上可以斜这放入，而不会与喷嘴触碰，则可以省去先将喷涂机退出再插入喷嘴到放置好的弯管中的操作步骤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种弯管内层防腐喷涂设备，其特征在于，包括：
弯管座(1)，所述弯管座(1)用于竖向放置弯管；
喷涂机(2)，所述喷涂机(2)具有水平设置的喷嘴(201)；
第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述喷涂机(2)往复移动，并带动所述喷嘴(201)伸入到所述弯管座(1)内或离开所述弯管座(1)；
以及第二驱动机构，所述第二驱动机构带动所述弯管座(1)及弯管竖向转动。
2.根据权利要求1所述的弯管内层防腐喷涂设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的转轴与驱动盘(4)的中心处固定连接，所述驱动盘(4)偏心设置有平行于所述转轴的轴孔，所述轴孔转动连接有偏心轴(5)，所述偏心轴(5)远离所述驱动电机(3)的一端固定连接所述弯管座(1)。
3.根据权利要求2所述的弯管内层防腐喷涂设备，其特征在于：所述偏心轴(5)通过轴承与所述轴孔转动连接。
4.根据权利要求1所述的弯管内层防腐喷涂设备，其特征在于：所述弯管座(1)的下部设置有开口(101)，所述开口(101)的直径小于或等于管件的内径，所述第一驱动机构驱动所述喷涂机(2)往复移动，并带动所述喷嘴(201)穿过所述开口(101)伸入到所述弯管座(1)内或离开所述弯管座(1)。
5.根据权利要求1至4任一所述的弯管内层防腐喷涂设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括沿着所述喷嘴(201)的轴线方向设置的滑槽(6)，在所述滑槽(6)内沿着所述喷嘴(201)的轴线方向设置有可转动的丝杆(7)，所述丝杆(7)螺纹连接有螺母座(8)，所述螺母座(8)上固定设置所述喷涂机(2)，所述丝杆(7)固定连接正反转电机(9)的转轴。
技术总结