本实用新型涉及一种热成型炉的炉辊。
背景技术：
目前热成型炉安装有炉辊系统用于料片输送，炉辊系统的炉辊一般由陶瓷材料制成。陶瓷材料的炉辊的优点是耐高温，强度高，导热系数小，但这种炉辊在高温状态下抗折强度较低，容易断裂，并且其在输送料片时，炉辊表面容易粘结钢材，即产生结瘤现象，从而影响其输送的料片的表面质量，同时，结瘤也难以清理，因此每一批炉辊的使用寿命只有3~4个月，生产成本极高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热成型炉的炉辊。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热成型炉的炉辊，包括辊本体，其为圆柱管形，由钢材制成；转接单元，所述辊本体轴侧端部各设置有一个所述转接单元；陶瓷环，其套设在所述转接单元远离所述辊本体的端部；连接轴，其具有用于容纳所述陶瓷环的连接孔，所述转接单元与所述陶瓷环之间设置有第一隔热垫，所述陶瓷环与所述连接轴之间设置有的第二隔热垫，所述辊本体、陶瓷环、连接轴轴心线共线设置。
优选地，所述陶瓷环由两个半环形的陶瓷块组成，所述转接单元夹在两个所述陶瓷块之间，两个所述陶瓷块之间具有间隙。
优选地，所述转接单元具有能够配合地插入所述辊本体内的凸台。
优选地，所述辊本体与所述转接单元焊接连接。
优选地，所述连接轴开设有第一销孔，所述陶瓷环开设有第二销孔，所述转接单元开设有第三销孔，所述第一销孔、第二销孔、第三销孔沿同一轴心线延伸并穿设有定位销。
优选地，所述第一隔热垫为环形，其套设在所述转接单元上。
优选地，所述第二隔热垫为圆形，其设置在所述连接孔的底部。
优选地，所述连接轴开设有膨胀缝，所述膨胀缝自所述连接轴靠近所述辊本体的一端沿轴向朝着远离所述辊本体的方向延伸。
进一步优选地，所述连接轴远离所述辊本体的端部与所述膨胀缝之间存在轴向的间距。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的热成型炉的炉辊具有耐热的钢材制成的辊本体，其不易结瘤，提高了其运载物料的表面质量，即便有少量粘结也容易清理，且耐热钢在高温下不易断裂，其使用寿命较长，转接单元与陶瓷环之间设置有第一隔热垫，陶瓷环与连接轴之间设置有的第二隔热垫，两个隔热垫能够进一步防止连接轴温度升高，避免因连接轴温度过高造成的设备损坏。
附图说明
附图1为热成型炉的炉辊的结构示意图；
附图2为陶瓷环的正视图；
附图3为陶瓷块的侧视图；
附图4为连接轴的正视图；
附图5为图4在a-a处的剖视图；
其中：1、辊本体；2、转接单元；21、凸台；3、陶瓷环；31、陶瓷块；4、连接轴；41、连接孔；42、膨胀缝；5、第一隔热垫；6、第二隔热垫；10、第一销孔；20、第二销孔；30、第三销孔。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
图1至图5所示为热成型炉的炉辊，其包括辊本体1、转接单元2、陶瓷环3、连接轴4，其中，辊本体1，其为圆柱管形，由钢材制成，如cr28ni48w5、cr24ni7nre等耐热钢材料，相比于现有技术常用的陶瓷炉辊，不容易结瘤，即，辊本体1不易与高温料片粘结、形成不规则的凸起，即便有少量粘结也容易清理，且耐热钢在高温下不易断裂，其使用寿命较长。辊本体1的轴侧端部各固定设置有一个转接单元2，辊本体1通过转接单元2与外部连接，辊本体1与转接单元2为两个相对独立的零件，因此加工难度较低。在本实施例中，辊本体1与转接单元2焊接连接。转接单元2具有能够配合地插入辊本体1内的凸台21，保证转接单元2与辊本体1的相对位置的准确度。转接单元2远离辊本体1的端部套设有陶瓷环3，连接轴4具有用于容纳陶瓷环3的连接孔41，转接单元2与连接轴4之间通过陶瓷环3传递扭矩，陶瓷环3可以由石英陶瓷等陶瓷材料制成，具备一定的强度来传导扭矩，同时隔开转接单元2和连接轴4，阻止辊本体1的热量向连接轴4传递。连接轴4与外部的轴承等零件连接，连接轴4温度过高会造成设备损坏。
参见图1所示，转接单元2与陶瓷环3之间设置有第一隔热垫5，陶瓷环3与连接轴4之间设置有的第二隔热垫6，两个隔热垫都为隔热材料制成，如石棉、陶瓷等，其能够进一步防止连接轴4温度升高。其中，第一隔热垫5为环形，其套设在转接单元2上；第二隔热垫6为圆形，其设置在连接孔41的底部，这样设置能够较为节省隔热垫。辊本体1、陶瓷环3、连接轴4轴心线共线设置。
陶瓷环3由两个半环形的陶瓷块31组成，转接单元2夹在两个陶瓷块31之间，两个陶瓷块31之间具有间隙。由于陶瓷的热膨胀系数与钢的热膨胀系数不一致，所以陶瓷环3做成两个半环，可以自由膨胀。
连接轴4开设有膨胀缝42，该膨胀缝42自连接轴4靠近辊本体1的一端沿轴向朝着远离辊本体1的方向延伸，当连接轴4受热膨胀时，膨胀缝42能够吸收大部分的变形，因此热膨胀对于连接轴4的影响较小。在本实施例中，膨胀缝42的宽度为2mm。由于连接轴4远离辊本体1的端部温度不会特别高，该位置膨胀量较小，因此连接轴4远离辊本体1的端部与膨胀缝42之间存在轴向的间距，即，膨胀缝42无需贯穿至连接轴4远离辊本体1的端部，这样也便于连接轴4端部与其他零件的安装。
连接轴4开设有第一销孔10，陶瓷环3开设有第二销孔20，转接单元2开设有第三销孔30，第一销孔10、第二销孔20、第三销孔30沿同一轴心线延伸并穿设有定位销，转接单元2、陶瓷环3、连接轴4依靠定位销保持固定，拆装都较为方便。在本实施例中，一个连接轴4与动力装置连接，该动力装置能够驱动连接轴4转动。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热成型炉的炉辊，其特征在于：包括
辊本体，其为圆柱管形，由钢材制成；
转接单元，所述辊本体轴侧端部各设置有一个所述转接单元；
陶瓷环，其套设在所述转接单元远离所述辊本体的端部；
连接轴，其具有用于容纳所述陶瓷环的连接孔，
所述转接单元与所述陶瓷环之间设置有第一隔热垫，所述陶瓷环与所述连接轴之间设置有的第二隔热垫，所述辊本体、陶瓷环、连接轴轴心线共线设置。
2.根据权利要求1所述的热成型炉的炉辊，其特征在于：所述陶瓷环由两个半环形的陶瓷块组成，所述转接单元夹在两个所述陶瓷块之间，两个所述陶瓷块之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的热成型炉的炉辊，其特征在于：所述转接单元具有能够配合地插入所述辊本体内的凸台。
4.根据权利要求1所述的热成型炉的炉辊，其特征在于：所述辊本体与所述转接单元焊接连接。
5.根据权利要求1所述的热成型炉的炉辊，其特征在于：所述连接轴开设有第一销孔，所述陶瓷环开设有第二销孔，所述转接单元开设有第三销孔，所述第一销孔、第二销孔、第三销孔沿同一轴心线延伸并穿设有定位销。
6.根据权利要求1所述的热成型炉的炉辊，其特征在于：所述第一隔热垫为环形，其套设在所述转接单元上。
7.根据权利要求1所述的热成型炉的炉辊，其特征在于：所述第二隔热垫为圆形，其设置在所述连接孔的底部。
8.根据权利要求1所述的热成型炉的炉辊，其特征在于：所述连接轴开设有膨胀缝，所述膨胀缝自所述连接轴靠近所述辊本体的一端沿轴向朝着远离所述辊本体的方向延伸。
9.根据权利要求8所述的热成型炉的炉辊，其特征在于：所述连接轴远离所述辊本体的端部与所述膨胀缝之间存在轴向的间距。
技术总结