本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种电石炉炉侧防变形轨道。
背景技术：
我国目前对电石炉的应用与研究主要集中在矿热炉容量、电极把持系统及电炉几何参数等方面，而忽视了出炉系统，导致出炉系统设备装备水平相对比较落后，基本上还处于原始、粗放型的生产方式；当然，也有个别设备制造厂家一直在致力于自动化出炉设备的开发、试探。
在对出炉系统实际考察中发现，随着时间的推移，出炉小车受开炉初期恶劣出炉工况的影响，加之二年多的生产运行考验后开始出现了大量变形，导致出炉系统的故障率越来越高，维修费用急速升高。为了维持正常的生产经营，公司被迫一步步加大出炉系统的人力、物力资源投入，其中存在炉区运输小车在弧型轨道位置阻力大、出炉小车轨道极易发生变形、易掉道，轨道使用寿命短，影响电石正常出炉：表现为小车在转弯处易向轨道外侧或是向轨道内侧脱轨，小车无法前进或后退在炉口未能及时堵住时造成电石溢流烧坏炉口下方的小车、轨道和传动减速机，造成严重损失，轨道发生变形后难以更换，为此，我们提出了一种电石炉炉侧防变形轨道来解决上述问题。
技术实现要素：
本申请提供了一种电石炉炉侧防变形轨道，解决了出炉小车轨道极易发生变形、易掉道，轨道使用寿命短，影响电石正常出炉，同时损坏的部件又不便于更换的问题。
本申请提供了一种电石炉炉侧防变形轨道，包括安装在地面上的多个承载板，其特征在于：所述承载板的上端两侧均固定有安装板，两个所述安装板的相对一侧均可拆卸连接有限位板，所述承载板的两端均设有限位槽，两个相邻的所述限位槽内共同安装有限位块。
优选地，所述承载板、安装板和限位板均呈弧形设置。
优选地，所述限位板和所述安装板通过螺栓固定。
优选地，所述承载板的上端设有多个凹槽，所述凹槽内的底部设有通孔，所述地面上设有多个与所述通孔对应的螺纹孔，所述通孔内设有螺钉，所述螺钉贯穿通孔并延伸至对应的螺纹孔内。
优选地，所述凹槽内设有垫块。
优选地，所述承载板的上端设有两个安装槽，两个安装槽分别位于两个安装板的内侧，所述限位板安装在安装槽内。
由以上技术方案可知，本申请提供了，在电石炉炉口处，出炉小车运动的轨迹上，安装多个承载板，通过螺栓将两个限位板安装到同一承载板上的两个安装板的相对一侧，相邻的两个限位槽内安装一个限位块加强连接处的稳定性，出炉小车在运动过程中和限位板产生摩擦，一段时间后限位板的一侧受摩擦会发生变形，变形后，将同一承载板上的两个限位板更换一下位置，将受摩擦变形的一面和安装板相对，轨道能够再次使用，当两侧均变形后，将限位板受变形的一面朝向承载板，更换没有变形的一面，再次使用，依次将限位板的四面均使用过后，再更换新的限位板，当安装板或承载板损坏后，将承载板拆下进行更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过向地面上安装承载板，解决了传统轨道受热易变形的问题，当轨道损坏后，只用更换损坏部分，降低了更换轨道的时间和成本，提高了出炉小车的安全性；
2、通过安装板和限位板的配合，解决了轨道变形后维修成本高的问题，方便更换，且每个限位板能够多次使用，降低了轨道的使用成本。综上所述，本实用新型通过对现有技术的改进，极大的减少了轨道的维修成本，提高了轨道的维修效率，通过对限位块的多次使用，也提高了轨道的使用寿命，从而提高了出炉小车的安全性，保障电石的安全生产。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种电石炉炉侧防变形轨道的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电石炉炉侧防变形轨道的限位块结构示意图。
图中：1承载板、2安装板、3限位板、4螺栓、5限位槽、6凹槽、7通孔、8垫块、9限位块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-2，一种电石炉炉侧防变形轨道，包括安装在地面上的多个承载板1，传统的轨道直接安装在地面上，支撑点较少，受热后易发生变形，当轨距发生变化或轨道受摩擦变形后，易导致出炉小车向轨道外侧或是向轨道内侧脱轨，将轨道制成多段式的有利于后期修，减少热变形带来的影响，出炉小车移动速度较慢，轨道间的缝隙对小车的影响较小，承载板1的上端两侧均固定有安装板2，保证轨距，防止两个限位板3的间距发生变化，两个安装板2的相对一侧均可拆卸连接有限位板3，限位板3和安装板2通过螺栓4固定，当限位板3受摩擦变形严重后，方便对限位板3进行更换，承载板1的两端均设有限位槽5，两个相邻的限位槽5内共同安装有限位块9，限位块9能够使两个承载板1稳定的支撑，减少两个承载板1的晃动，从而提高出炉小车移动的稳定性，防止限位块9发生位移，承载板1、安装板2和限位板3均呈弧形设置，方便安装在出炉小车的拐弯处，减小了更换轨道的时间和成本，提高了出炉小车的安全性。
本实用新型中，承载板1的上端设有多个凹槽6，凹槽6内的底部设有通孔7，地面上设有多个与通孔7对应的螺纹孔，通孔7内设有螺钉，螺钉贯穿通孔7并延伸至对应的螺纹孔内，通过螺钉进行固定，方便对承载板1进行安装拆卸，凹槽6内设有垫块8，垫块8填满凹槽6内部，保护螺钉，方便后续的拆卸。
本实用新型中，承载板1的上端设有两个安装槽，两个安装槽分别位于两个安装板2的内侧，限位板3安装在安装槽内，安装板2和安装槽的配合，紧固的支撑限位块9，从而提高了出炉小车的安全性。
由以上技术方案可知，使用时，在电石炉炉口处，出炉小车运动的轨迹上，安装多个承载板1，通过螺栓4将两个限位板3安装到同一承载板1上的两个安装板2的相对一侧，相邻的两个限位槽5内安装一个限位块9加强连接处的稳定性，当出炉小车在运动过程中和限位板3产生摩擦，一段时间后限位板3的一侧受摩擦会发生变形，变形后，将同一承载板1上的两个限位板3更换一下位置，将受摩擦变形的一面和安装板2相对，轨道能够再次使用，当两侧均变形后，将限位板3受变形的一面朝向承载板1，更换没有变形的一面，再次使用，依次将限位板3的四面均使用过后，再更换新的限位板3，当安装板2或承载板1损坏后，将承载板1拆下进行更换。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
1.一种电石炉炉侧防变形轨道，包括安装在地面上的多个承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的上端两侧均固定有安装板(2)，两个所述安装板(2)的相对一侧均可拆卸连接有限位板(3)，所述承载板(1)的两端均设有限位槽(5)，两个相邻的所述限位槽(5)内共同安装有限位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉炉侧防变形轨道，其特征在于，所述承载板(1)、安装板(2)和限位板(3)均呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种电石炉炉侧防变形轨道，其特征在于，所述限位板(3)和所述安装板(2)通过螺栓(4)固定。
4.根据权利要求1所述的一种电石炉炉侧防变形轨道，其特征在于，所述承载板(1)的上端设有多个凹槽(6)，所述凹槽(6)内的底部设有通孔(7)，所述地面上设有多个与所述通孔(7)对应的螺纹孔，所述通孔(7)内设有螺钉，所述螺钉贯穿通孔(7)并延伸至对应的螺纹孔内。
5.根据权利要求4所述的一种电石炉炉侧防变形轨道，其特征在于，所述凹槽(6)内设有垫块(8)。
6.根据权利要求1所述的一种电石炉炉侧防变形轨道，其特征在于，所述承载板(1)的上端设有两个安装槽，两个安装槽分别位于两个安装板(2)的内侧，所述限位板(3)安装在安装槽内。
技术总结