本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种具有监控功能的管道内孔焊接装置。
背景技术：
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，因此钢管得到了广泛的使用。
目前，钢管的加工过程中需要对两个钢管进行焊接操作，有些是需要对钢管的内孔进行焊接操作，会用到一种管道内孔焊接装置，由于管道内口径小，现有的管道内孔焊接装置在使用的过程中不便于对内孔焊接处进行监控，进而不能有效的提高焊接的精确性，因此需要设计一种新型的具有监控功能的管道内孔焊接装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，包括支撑板和支撑管，所述支撑管另一侧的底部外壁固定安装有微型摄像头，所述支撑管的另一侧外壁固定安装有导线管，且导线管的顶部外壁固定安装有第一软管，所述支撑板的底部两侧外壁均固定安装有竖直设置的限位杆，且两个限位杆之间设置有环形支撑块，所述环形支撑块的顶部两侧外壁均开设有安装孔，且两个限位杆的圆周外壁分别与两个安装孔的内壁滑动连接，所述环形支撑块环口的两端内壁均开设有第二螺纹孔，且两个第二螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的相邻一端外壁均固定安装有弧板。
优选的，所述支撑管的圆周一侧内壁固定安装有输气管，且输气管的底部外壁固定安装有焊接头，焊接头的外壳通过螺栓与支撑管的一侧底部外壁连接，所述输气管的顶部外壁固定安装有第二软管。
优选的，所述环形支撑块的两侧外壁均开设有第一螺纹孔，且两个第一螺纹孔分别与两个安装孔连通，两个所述第一螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的相互远离一侧外壁均固定安装有第一转动把手。
优选的，两个所述第二螺纹杆相互远离一端的外壁均固定安装有第二转动把手。
优选的，所述支撑板的顶部中央外壁固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴固定安装有竖直设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部外壁通过螺栓与支撑管的顶部外壁连接。
优选的，所述转动电机、电动伸缩杆、微型摄像头和焊接头均通过开关电性连接有控制器，所述导线管、输气管和微型摄像头的外壁均套接有隔热套。
优选的，所述支撑管底部另一侧的内壁固定安装有集风罩，且集风罩的顶部外壁固定安装有导风管，导风管的顶部外壁固定安装有第三软管，所述集风罩的圆周底部内壁固定安装有过滤网板。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，通过设置有环形支撑块，并在环形支撑块的两端设置有第二螺纹杆、第二转动把手和弧板，可以将外壁焊接好的两个钢管的其中一个钢管放置在环形支撑块内，可以通过第二转动把手带动第二螺纹杆转动，使两个弧板抵在钢管两端的外壁，实现对焊接钢管便捷有效的固定，进而提高了焊接过程中钢管的稳定性，保证了焊接的流畅性。
2、本实用新型提出的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，通过在支撑管的顶部设置有电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的顶部设置有转动电机，在对钢管内孔进行焊接时，可以由电动伸缩杆带动支撑管和焊接头在钢管内部进行伸缩，将微型摄像头连接于控制器，并将控制器连接在显示器上，可以由微型摄像头观察钢管内部的位置，实现对焊接位置便捷有效的确定，由转动电机带动支撑管和焊接头进行转动，可以实现内孔充分有效的焊接，本装置定位准确、焊接充分、操作简单。
3、本实用新型提出的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，通过在环形支撑块上设置有限位杆、第一转动把手和第一螺纹杆，可以通过第一转动把手带动第一螺纹杆转动，进而实现对环形支撑块有效的固定，进而可以实现便捷的改变环形支撑块的位置，根据焊接位置的变化，使环形支撑块固定在焊接位置上方五至十厘米处，进一步的保证焊接处焊接的稳定。
4、本实用新型提出的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，实施例2中，通过设置有导风管、集风罩、过滤网板和第三软管，可以使用一个微型抽风机将焊接过程中的烟气抽出，避免烟气聚集在微型摄像头附近，而影响微型摄像头的拍摄效果，因此上述设置可以有效的提高监控的清晰度，保证焊接的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置的支撑管剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置的环形支撑块俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置的实施例2支撑管剖面结构示意图。
图中：1微型摄像头、2支撑管、3焊接头、4限位杆、5导线管、6第一转动把手、7环形支撑块、8第一软管、9电动伸缩杆、10转动电机、11支撑板、12第二软管、13输气管、14第一螺纹杆、15第二螺纹杆、16第二转动把手、17弧板、18过滤网板、19集风罩、20导风管、21第三软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，包括支撑板11和支撑管2，支撑管2另一侧的底部外壁通过螺栓连接有微型摄像头1，支撑管2的另一侧外壁通过螺栓连接有导线管5，且导线管5的顶部外壁通过螺栓连接有第一软管8，支撑板11的底部两侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的限位杆4，且两个限位杆4之间设置有环形支撑块7，环形支撑块7的顶部两侧外壁均开设有安装孔，且两个限位杆4的圆周外壁分别与两个安装孔的内壁滑动连接，环形支撑块7环口的两端内壁均开设有第二螺纹孔，且两个第二螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有第二螺纹杆15，两个第二螺纹杆15的相邻一端外壁均通过螺栓连接有弧板17。
本实用新型中，支撑管2的圆周一侧内壁通过螺栓连接有输气管13，且输气管13的底部外壁通过螺栓连接有焊接头3，焊接头3的外壳通过螺栓与支撑管2的一侧底部外壁连接，输气管13的顶部外壁通过螺栓连接有第二软管12；
环形支撑块7的两侧外壁均开设有第一螺纹孔，且两个第一螺纹孔分别与两个安装孔连通，两个第一螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有第一螺纹杆14，且两个第一螺纹杆14的相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有第一转动把手6；
两个第二螺纹杆15相互远离一端的外壁均通过螺栓连接有第二转动把手16；
支撑板11的顶部中央外壁通过螺栓连接有转动电机10，且转动电机10的输出轴通过螺栓连接有竖直设置的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部外壁通过螺栓与支撑管2的顶部外壁连接；
转动电机10、电动伸缩杆9、微型摄像头1和焊接头3均通过开关电性连接有控制器，导线管5、输气管13和微型摄像头1的外壁均套接有隔热套，对其进行隔热处理，保证导线管5、输气管13和微型摄像头1的正常使用。
实施例2
参照图1-4，一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，还包括通过螺栓安装在支撑管2底部另一侧内壁的集风罩19，且集风罩19的顶部外壁通过螺栓连接有导风管20，导风管20的顶部外壁通过螺栓连接有第三软管21，集风罩19的圆周底部内壁通过螺栓连接有过滤网板18，可以使用一个微型抽风机将焊接过程中的烟气抽出，避免烟气聚集在微型摄像头1附近，而影响微型摄像头1的拍摄效果，因此上述设置可以有效的提高监控的清晰度，保证焊接的准确性。
工作原理：使用时，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，接着将外壁焊接好的两个钢管的其中一个钢管放置在环形支撑块7内，可以通过第二转动把手16带动第二螺纹杆15转动，使两个弧板17抵在钢管两端的外壁，实现对焊接钢管便捷有效的固定，接着启动电动伸缩杆9，由电动伸缩杆9带动支撑管2和焊接头3在钢管内部进行伸缩，将微型摄像头1连接于控制器，并将控制器连接在外接显示器上，可以由微型摄像头1观察钢管内部的位置，实现对焊接位置便捷有效的确定，由转动电机10带动支撑管2和焊接头3进行转动，可以实现内孔充分有效的焊接，本装置定位准确、焊接充分、操作简单。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，包括支撑板（11）和支撑管（2），其特征在于，所述支撑管（2）另一侧的底部外壁固定安装有微型摄像头（1），所述支撑管（2）的另一侧外壁固定安装有导线管（5），且导线管（5）的顶部外壁固定安装有第一软管（8），所述支撑板（11）的底部两侧外壁均固定安装有竖直设置的限位杆（4），且两个限位杆（4）之间设置有环形支撑块（7），所述环形支撑块（7）的顶部两侧外壁均开设有安装孔，且两个限位杆（4）的圆周外壁分别与两个安装孔的内壁滑动连接，所述环形支撑块（7）环口的两端内壁均开设有第二螺纹孔，且两个第二螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有第二螺纹杆（15），两个第二螺纹杆（15）的相邻一端外壁均固定安装有弧板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，其特征在于，所述支撑管（2）的圆周一侧内壁固定安装有输气管（13），且输气管（13）的底部外壁固定安装有焊接头（3），焊接头（3）的外壳通过螺栓与支撑管（2）的一侧底部外壁连接，所述输气管（13）的顶部外壁固定安装有第二软管（12）。
3.根据权利要求1所述的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，其特征在于，所述环形支撑块（7）的两侧外壁均开设有第一螺纹孔，且两个第一螺纹孔分别与两个安装孔连通，两个所述第一螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有第一螺纹杆（14），且两个第一螺纹杆（14）的相互远离一侧外壁均固定安装有第一转动把手（6）。
4.根据权利要求1所述的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，其特征在于，两个所述第二螺纹杆（15）相互远离一端的外壁均固定安装有第二转动把手（16）。
5.根据权利要求2所述的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，其特征在于，所述支撑板（11）的顶部中央外壁固定安装有转动电机（10），且转动电机（10）的输出轴固定安装有竖直设置的电动伸缩杆（9），电动伸缩杆（9）的底部外壁通过螺栓与支撑管（2）的顶部外壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，其特征在于，所述转动电机（10）、电动伸缩杆（9）、微型摄像头（1）和焊接头（3）均通过开关电性连接有控制器，所述导线管（5）、输气管（13）和微型摄像头（1）的外壁均套接有隔热套。
7.根据权利要求6所述的一种具有监控功能的管道内孔焊接装置，其特征在于，所述支撑管（2）底部另一侧的内壁固定安装有集风罩（19），且集风罩（19）的顶部外壁固定安装有导风管（20），导风管（20）的顶部外壁固定安装有第三软管（21），所述集风罩（19）的圆周底部内壁固定安装有过滤网板（18）。
技术总结