一种新型砖窑炉用防变形辊棒的制作方法

    技术2022-08-01  92


    本实用新型属于砖窑系统技术领域,具体涉及一种新型砖窑炉用防变形辊棒。



    背景技术:

    随着科学技术的提高,人们在日常的要求上也日益增加,尤其是对砖窑炉加工方面,特别是在砖窖炉的辊棒的改进,传统技术中棍棒都是采用实心的金属棍棒,由于在窖炉中的温度较高,又分为高温区、降温区和急冷区三个不同温度的区域块,且三个不同的区域温度相差较大,容易在加热时出现辊棒变形,尤其是在更换区域时,导致辊棒变形和错位,导致成品率下降,提高能耗,增加了成本,现有技术中的辊棒开始采用空心辊棒,但是空心棍棒的抗压能力相对较弱,虽然散热效果较好但是容易变形,实用性不强,因此,提供一种结构简单、能够减小辊棒表层和辊棒内层的受力、能够增加散热速度和实用性强的新型砖窑炉用防变形辊棒是非常有必要的。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构简单、能够减小辊棒表层和辊棒内层的受力、能够增加散热速度和实用性强的新型砖窑炉用防变形辊棒。

    本实用新型的目的是这样实现的:一种新型砖窑炉用防变形辊棒,它包括辊棒表层和辊棒内层,所述的辊棒表层和辊棒内层之间设置有弹性连接件,所述的辊棒内层两端部通过固定连接件固定,所述的固定连接件包括第一连接件和第二连接件,所述的第一连接件上设置有“t”形连接件,所述的第二连接件上设置有相对应的“t”形固定凹槽,所述的辊棒内层的内侧设置为空心筒,所述的辊棒表层上等距离设置有散热孔。

    所述的弹性件连接件等距离设置布满辊棒表层和辊棒内层的间隙。

    所述的固定连接件等距离设置有4个。

    所述的弹性连接件一端固定在辊棒表层,另一端固定在辊棒内层。

    本实用新型的有益效果:本实用新型设置有辊棒表层和辊棒内层,辊棒表层和辊棒内层之间设置有弹性连接件,弹性连接件的设置能够在辊棒表层受到向内压力时,降低辊棒表层的变形程度,并减少作用于辊棒内层的压力,在辊棒内层受到向外压力时,能够降低辊棒内层的变形程度,并减少作用于辊棒表层的压力,能够减小辊棒表层和辊棒内层的受力,辊棒表层和辊棒内层的两端部通过固定连接件固定,固定连接件包括第一连接件和第二连接件,所述的第一连接件上设置有“t”形连接件,所述的第二连接件上设置有相对应的“t”形固定凹槽,并且四个固定连接件的“t”形连接件和“t”形固定凹槽的设置方向两两对称,能够很好的缓解辊棒表层和辊棒内层的压力,并能够将辊棒表层的和辊棒内层形变转化为弹性连接件的形变,从而防止辊棒的变形,辊棒表层上等距离设置有散热孔,辊棒内层设置为空心筒,能够增加散热速度,弹性件连接件等距离设置布满辊棒表层和辊棒内层的间隙,所承受的压力较大,实用性强,本实用新型具有结构简单、能够减小辊棒表层和辊棒内层的受力、能够增加散热速度和实用性强的优点。

    附图说明

    图1是本实用新型一种新型砖窑炉用防变形辊棒的结构示意图。

    图2是本实用新型一种新型砖窑炉用防变形辊棒的侧面结构示意图。

    图3是本实用新型一种新型砖窑炉用防变形辊棒的固定连接件结构示意图

    1、辊棒表层2、辊棒内层3、弹性连接件4、空心筒5、散热孔6、固定连接件7、第一连接件8、“t”形固定凹槽9、“t”形固定件10、第二连接件。

    具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

    实施例1

    如图1、图2、图3所示,一种新型砖窑炉用防变形辊棒,它包括辊棒表层1和辊棒内层2,所述的辊棒表层1和辊棒内层2之间设置有弹性连接件3,所述的辊棒内层2两端部通过固定连接件6固定,所述的固定连接件6包括第一连接件7和第二连接件10,所述的第一连接件7上设置有“t”形连接件9,所述的第二连接件10上设置有相对应的“t”形固定凹槽8,所述的辊棒内层2的内侧设置为空心筒4,所述的辊棒表层1上等距离设置有散热孔5。

    本实用新型设置有辊棒表层和辊棒内层,辊棒表层和辊棒内层之间设置有弹性连接件,弹性连接件的设置能够在辊棒表层受到向内压力时,降低辊棒表层的变形程度,并减少作用于辊棒内层的压力,在辊棒内层受到向外压力时,能够降低辊棒内层的变形程度,并减少作用于辊棒表层的压力,能够减小辊棒表层和辊棒内层的受力,辊棒表层和辊棒内层的两端部通过固定连接件固定,固定连接件包括第一连接件和第二连接件,所述的第一连接件上设置有“t”形连接件,所述的第二连接件上设置有相对应的“t”形固定凹槽,并且四个固定连接件的“t”形连接件和“t”形固定凹槽的设置方向两两对称,能够很好的缓解辊棒表层和辊棒内层的压力,并能够将辊棒表层的和辊棒内层形变转化为弹性连接件的形变,从而防止辊棒的变形,辊棒表层上等距离设置有散热孔,辊棒内层设置为空心筒,能够增加散热速度,实用性强,本实用新型具有结构简单、能够减小辊棒表层和辊棒内层的受力、能够增加散热速度和实用性强的优点。

    实施例2

    如图1、图2、图3所示,一种新型砖窑炉用防变形辊棒,它包括辊棒表层1和辊棒内层2,所述的辊棒表层1和辊棒内层2之间设置有弹性连接件3,所述的辊棒内层2两端部通过固定连接件6固定,所述的固定连接件6包括第一连接件7和第二连接件10,所述的第一连接件7上设置有“t”形连接件9,所述的第二连接件10上设置有相对应的“t”形固定凹槽8,所述的辊棒内层2的内侧设置为空心筒4,所述的辊棒表层1上等距离设置有散热孔5,所述的弹性件连接件3等距离设置布满辊棒表层1和辊棒内层2的间隙,所述的固定连接件6等距离设置有4个,所述的弹性连接件3一端固定在辊棒表层1,另一端固定在辊棒内层2。

    本实用新型设置有辊棒表层和辊棒内层,辊棒表层和辊棒内层之间设置有弹性连接件,弹性连接件的设置能够在辊棒表层受到向内压力时,降低辊棒表层的变形程度,并减少作用于辊棒内层的压力,在辊棒内层受到向外压力时,能够降低辊棒内层的变形程度,并减少作用于辊棒表层的压力,能够减小辊棒表层和辊棒内层的受力,辊棒表层和辊棒内层的两端部通过固定连接件固定,固定连接件包括第一连接件和第二连接件,所述的第一连接件上设置有“t”形连接件,所述的第二连接件上设置有相对应的“t”形固定凹槽,并且四个固定连接件的“t”形连接件和“t”形固定凹槽的设置方向两两对称,能够很好的缓解辊棒表层和辊棒内层的压力,并能够将辊棒表层的和辊棒内层形变转化为弹性连接件的形变,从而防止辊棒的变形,辊棒表层上等距离设置有散热孔,辊棒内层设置为空心筒,能够增加散热速度,弹性件连接件等距离设置布满辊棒表层和辊棒内层的间隙,所承受的压力较大,实用性强,本实用新型具有结构简单、能够减小辊棒表层和辊棒内层的受力、能够增加散热速度和实用性强的优点。


    技术特征:

    1.一种新型砖窑炉用防变形辊棒,它包括辊棒表层和辊棒内层,其特征在于:所述的辊棒表层和辊棒内层之间设置有弹性连接件,所述的辊棒内层两端部通过固定连接件固定,所述的固定连接件包括第一连接件和第二连接件,所述的第一连接件上设置有“t”形连接件,所述的第二连接件上设置有相对应的“t”形固定凹槽,所述的辊棒内层的内侧设置为空心筒,所述的辊棒表层上等距离设置有散热孔。

    2.根据权利要求1所述的一种新型砖窑炉用防变形辊棒,其特征在于:所述的弹性连接件等距离设置布满辊棒表层和辊棒内层的间隙。

    3.根据权利要求1所述的一种新型砖窑炉用防变形辊棒,其特征在于:所述的固定连接件等距离设置有4个。

    4.根据权利要求1所述的一种新型砖窑炉用防变形辊棒,其特征在于:所述的弹性连接件一端固定在辊棒表层,另一端固定在辊棒内层。

    技术总结
    本实用新型涉及一种新型砖窑炉用防变形辊棒,它包括辊棒表层和辊棒内层,所述的辊棒表层和辊棒内层之间设置有弹性连接件,所述的辊棒内层两端部通过固定连接件固定,所述的固定连接件包括第一连接件和第二连接件,所述的第一连接件上设置有“T”形连接件,所述的第二连接件上设置有相对应的“T”形固定凹槽,所述的辊棒内层的内侧设置为空心筒,所述的辊棒表层上等距离设置有散热孔,所述的弹性件连接件等距离设置布满辊棒表层和辊棒内层的间隙,所述的固定连接件等距离设置有4个,所述的弹性连接件一端固定在辊棒表层,另一端固定在辊棒内层,本实用新型具有结构简单、能够减小辊棒表层和辊棒内层的受力、能够增加散热速度和实用性强的优点。

    技术研发人员:刘勤锋
    受保护的技术使用者:河南亚新窑炉有限公司
    技术研发日:2019.06.20
    技术公布日:2020.04.03

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