本实用新型涉及焊机技术领域，具体为一种防炫目的焊机。
背景技术：
焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接后的材料由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
一般常见的焊机在进行焊接时，火光容易使工人短暂的炫目，影响施工，且飞溅的火星容易飞溅到工人的身上，将工人的皮肤和衣物等烫伤，安全性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防炫目的焊机，以解决上述背景技术中提出的一般常见的焊机在进行焊接时，火光容易使工人短暂的炫目，影响施工，且飞溅的火星容易飞溅到工人的身上，将工人的皮肤和衣物等烫伤，安全性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防炫目的焊机，包括主体、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述主体的前方设置有接口，且接口的内部设置有插线，同时插线的末端设置有焊接头，所述第一螺纹杆设置在主体的左侧，且第一螺纹杆贯穿第一转板，所述第一转板设置在主体的左侧，且第一转板的后方表面设置有凹槽，所述第二螺纹杆设置在主体的右侧，且第二螺纹杆贯穿有第二转板，所述第二转板设置在主体的右侧，且第二转板和第一转板上均设置有操作口，所述第一转板上的操作口设置在凹槽的前方，且第二转板上操作口的后方设置有放置槽，同时放置槽设置在第二转板的右侧表面，所述放置槽的内部设置有活动板，且活动板通过转轴与放置槽相连接，所述活动板的前方表面开设有卡槽，且卡槽的内部设置有挡板，所述挡板贯穿活动板，且挡板上设置有变光屏内保护片，所述第三螺纹杆贯穿第二转板，且第三螺纹杆的末端设置在螺纹槽，同时螺纹槽设置在挡板的前方表面。
优选的，所述第一螺纹杆与第一转板为螺纹连接，且第一转板通过凹槽与挡板为卡合连接。
优选的，所述第二螺纹杆与第二转板为螺纹连接，且第二转板的尺寸与第一转板的尺寸相同。
优选的，所述操作口关于主体的中轴线对称设置，且操作口设置有两个。
优选的，所述活动板通过转轴与第二转板构成旋转结构，且活动板的尺寸小于放置槽的尺寸。
优选的，所述挡板通过卡槽与活动板伸缩结构，且挡板通过螺纹槽与第三螺纹杆为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防炫目的焊机，
（1）设置有挡板和变光屏内保护片，当第一转板和第二转板旋转放下，再将挡板的末端卡入第一转板上的凹槽内，透过挡板上的变光屏内保护片对物品进行焊接工作，变光屏内保护片会起到防炫目的作用；
（2）设置有第一挡板、第二挡板和操作口，第一挡板和第二挡板在焊接的过程中会挡住飞溅的火星，防止火星烫伤工人，工人在施工时可以将手插入操作口，以便进行焊接工作；
（3）设置有第三螺纹杆和螺纹槽，当不使用焊机时，将挡板和活动板旋转放入第二转板上的放置槽内，然后将第三螺纹杆旋转拧入挡板上的螺纹槽内，从而对挡板固定，以便减少焊机的占地面积，方便移动和摆放。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一转板、第二转板和挡板打开俯视结构示意图；
图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图。
图中：1、主体，2、接口，3、插线，4、焊接头，5、第一螺纹杆，6、第一转板，7、凹槽，8、第二螺纹杆，9、第二转板，10、操作口，11、放置槽，12、活动板，13、转轴，14、卡槽，15、挡板，16、变光屏内保护片，17、第三螺纹杆，18、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防炫目的焊机，根据图1和图2所示，主体1的前方设置有接口2，且接口2的内部设置有插线3，同时插线3的末端设置有焊接头4，第一螺纹杆5设置在主体1的左侧，且第一螺纹杆5贯穿第一转板6，第一转板6设置在主体1的左侧，且第一转板6的后方表面设置有凹槽7，第一螺纹杆5与第一转板6为螺纹连接，且第一转板6通过凹槽7与挡板15为卡合连接，将挡板15的末端卡入第一转板6上的凹槽7内，使挡板15挡在焊接物品的上方，第二螺纹杆8设置在主体1的右侧，且第二螺纹杆8贯穿有第二转板9，第二转板9设置在主体1的右侧，且第二转板9和第一转板6上均设置有操作口10，第二螺纹杆8与第二转板9为螺纹连接，且第二转板9的尺寸与第一转板6的尺寸相同，第一转板6和第二转板9会挡住焊接过程中产生的火星，防止火星溅射到工人身上烫伤工人。
根据图3所示，第一转板6上的操作口10设置在凹槽7的前方，且第二转板9上操作口10的后方设置有放置槽11，同时放置槽11设置在第二转板9的右侧表面，操作口10关于主体1的中轴线对称设置，且操作口10设置有两个，将施工人员的双手穿操作口10，以便对焊接物品进行焊接操作。
根据图2和图3所示，放置槽11的内部设置有活动板12，且活动板12通过转轴13与放置槽11相连接，活动板12的前方表面开设有卡槽14，且卡槽14的内部设置有挡板15，活动板12通过转轴13与第二转板9构成旋转结构，且活动板12的尺寸小于放置槽11的尺寸，将活动板12和挡板15旋转放回放置槽11内，以便减小焊机的占地面积，挡板15贯穿活动板12，且挡板15上设置有变光屏内保护片16，第三螺纹杆17贯穿第二转板9，且第三螺纹杆17的末端设置在螺纹槽18，同时螺纹槽18设置在挡板15的前方表面，挡板15通过卡槽14与活动板12伸缩结构，且挡板15通过螺纹槽18与第三螺纹杆17为螺纹连接，将第三螺纹杆17拧入第二转板9上的螺纹槽18内，以便对活动板12和挡板15进行固定。
工作原理：在使用该防炫目的焊机时，首先连接外部电源，当需要使用该焊机时，先将第一转板6和第二转板9旋转至主体1前方，然后将焊接的物品放在第一转板6和第二转板9之间，再将活动板12和挡板15从放置槽11内转出，将挡板15从活动板12上的卡槽14内抽出，然后将挡板15的末端卡入第一转板6上的凹槽7内，使挡板15挡在焊接物品的上方，再启动主体1，然后将施工人员的双手穿过第一转板6和第二转板9上的操作口10，拿起焊接头4对焊接物品进行焊接操作，在焊接的过程中，工人可以透过挡板15上的变光屏内保护片16进行焊接操作，而变光屏内保护片16会起到防炫目的作用，第一转板6和第二转板9则会挡住焊接过程中产生的火星，防止火星溅射到工人身上烫伤工人，当焊接完成后，将活动板12和挡板15旋转放回放置槽11内，然后将第三螺纹杆17拧入第二转板9上的螺纹槽18内，以便对活动板12和挡板15进行固定，再将第一转板6和第二转板9旋转放回原位，从而减小主体1的占地面积，方便摆放和移动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防炫目的焊机，包括主体（1）、第一螺纹杆（5）、第二螺纹杆（8）和第三螺纹杆（17），其特征在于：所述主体（1）的前方设置有接口（2），且接口（2）的内部设置有插线（3），同时插线（3）的末端设置有焊接头（4），所述第一螺纹杆（5）设置在主体（1）的左侧，且第一螺纹杆（5）贯穿第一转板（6），所述第一转板（6）设置在主体（1）的左侧，且第一转板（6）的后方表面设置有凹槽（7），所述第二螺纹杆（8）设置在主体（1）的右侧，且第二螺纹杆（8）贯穿有第二转板（9），所述第二转板（9）设置在主体（1）的右侧，且第二转板（9）和第一转板（6）上均设置有操作口（10），所述第一转板（6）上的操作口（10）设置在凹槽（7）的前方，且第二转板（9）上操作口（10）的后方设置有放置槽（11），同时放置槽（11）设置在第二转板（9）的右侧表面，所述放置槽（11）的内部设置有活动板（12），且活动板（12）通过转轴（13）与放置槽（11）相连接，所述活动板（12）的前方表面开设有卡槽（14），且卡槽（14）的内部设置有挡板（15），所述挡板（15）贯穿活动板（12），且挡板（15）上设置有变光屏内保护片（16），所述第三螺纹杆（17）贯穿第二转板（9），且第三螺纹杆（17）的末端设置在螺纹槽（18），同时螺纹槽（18）设置在挡板（15）的前方表面。
2.根据权利要求1所述的一种防炫目的焊机，其特征在于：所述第一螺纹杆（5）与第一转板（6）为螺纹连接，且第一转板（6）通过凹槽（7）与挡板（15）为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种防炫目的焊机，其特征在于：所述第二螺纹杆（8）与第二转板（9）为螺纹连接，且第二转板（9）的尺寸与第一转板（6）的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种防炫目的焊机，其特征在于：所述操作口（10）关于主体（1）的中轴线对称设置，且操作口（10）设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种防炫目的焊机，其特征在于：所述活动板（12）通过转轴（13）与第二转板（9）构成旋转结构，且活动板（12）的尺寸小于放置槽（11）的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种防炫目的焊机，其特征在于：所述挡板（15）通过卡槽（14）与活动板（12）伸缩结构，且挡板（15）通过螺纹槽（18）与第三螺纹杆（17）为螺纹连接。
技术总结