本实用新型涉及精铅熔炼炉放渣技术领域，尤其涉及一种精铅熔炼炉放渣装置。
背景技术：
在再生铅冶炼过程中，把含铅废料投入到熔炼炉内，经过熔炼，含铅废料在熔炼炉内熔化为液态铅，在铅液上层漂浮有高温液态的渣层，熔炼完成后需要通过熔炼炉的放渣口把产生的渣液从熔炼炉内排出。
目前，现有的放渣装置仍存在一定的不足之处，无法控制放渣的速度和流量，使得液渣流速不稳定，液渣很容易在一起形成堆积，且很容易出现跑渣及渣溜槽挂渣的问题发生，十分不利于安全生产，因此，亟需设计一种精铅熔炼炉放渣装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精铅熔炼炉放渣装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体、淬水箱和渣溜槽，所述熔炼炉本体的一侧外壁设置有放渣口，所述渣溜槽的底部内壁设置有凹槽，且凹槽的内壁放置有耐热底板，所述耐热底板的顶部外壁设置有等距离呈流线型摆放的阻渣板，且阻渣板之间的缝隙处填充有耐火泥，所述渣溜槽的顶部外壁靠近一侧的位置开有等距离分布的溢流槽，且渣溜槽的一侧内壁设置有等距离分布的分流口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述淬水箱顶部外壁靠近两侧的位置均设置有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有防护罩。
作为本实用新型再进一步的方案：所述渣溜槽的一侧外壁通过螺栓连接有液泵，且液泵的一侧外壁焊接有导管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液泵的顶部外壁焊接有连接管，且连接管的一端外壁焊接喷嘴，喷嘴的一端外壁和渣溜槽的一侧外壁焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液泵通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
作为本实用新型再进一步的方案：所述渣溜槽的两侧内壁均设置有安装槽，且安装槽的内壁转动连接有万向球，万向球的一侧外壁焊接有耐热挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述渣溜槽的两侧外壁靠近顶部的位置均设置有通孔，且通孔的内壁粘接有耐热橡胶圈，耐热橡胶圈的内壁滑动连接有活动杆，活动杆的一端外壁焊接有推拉板，活动杆远离推拉板的一端外壁和耐热挡板的一侧外壁焊接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的阻渣板、分流口和溢流槽，阻渣板呈等距离流线型分布，可以有效减缓液渣的流速，使得液渣流速平稳，不形成堆积，且随着液渣在渣溜槽中继续流动，会通过渣溜槽上的分流口和溢流槽分别排出，使得液渣在后续水淬时，不易结成块状，以及出现热渣包水等缺陷，有效提高了装置的放渣效果；
2.通过设置的万向球、耐热挡板、活动杆、耐热橡胶圈和推拉板，通过推动推拉板，可以使活动杆带动万向球上的耐热挡板转动，且耐热橡胶圈与活动杆之间的摩擦力较大，不会出现因液渣的冲击力而导致耐热挡板回位的现象，该结构方便对液渣的流量进行控制，进而可以达到控制后续水淬渣的速率，使水淬渣时更加安全；
3.通过设置的液泵、喷嘴、滑轨和防护罩，将外界水管与液泵上的导管连接，然后驱动液泵开始工作，可以通过喷嘴喷出冲渣水对渣溜槽上排出的液渣进行水淬粒化，然后落在淬水箱中，且位于滑轨上的防护罩可以防止水淬渣四溅，有效降低了工人作业时的安全隐患，同时防护罩可以从滑轨上滑动卸下，使用十分方便。
附图说明
图1为实施例1提出的一种精铅熔炼炉放渣装置的剖视结构示意图；
图2为实施例1提出的一种精铅熔炼炉放渣装置的淬水箱结构示意图；
图3为实施例2提出的一种精铅熔炼炉放渣装置的渣溜槽俯视结构示意图。
图中：1熔炼炉本体、2放渣口、3阻渣板、4渣溜槽、5耐热底板、6耐火泥、7液泵、8导管、9淬水箱、10防护罩、11分流口、12溢流槽、13喷嘴、14连接管、15滑轨、16万向球、17耐热挡板、18活动杆、19推拉板、20耐热橡胶圈。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种精铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体1、淬水箱9和渣溜槽4，熔炼炉本体1的一侧外壁开有放渣口2，渣溜槽4的底部内壁开有凹槽，且凹槽的内壁放置有耐热底板5，耐热底板5的顶部外壁设置有等距离呈流线型摆放的阻渣板3，且阻渣板3之间的缝隙处填充有耐火泥6，渣溜槽4的顶部外壁靠近一侧的位置开有等距离分布的溢流槽12，且渣溜槽4的一侧内壁开有等距离分布的分流口11。
其中，淬水箱9顶部外壁靠近两侧的位置均焊接有滑轨15，且滑轨15的内壁滑动连接有防护罩10，渣溜槽4的一侧外壁通过螺栓连接有液泵7，且液泵7的一侧外壁焊接有导管8，液泵7的顶部外壁焊接有连接管14，且连接管14的一端外壁焊接喷嘴13，喷嘴13的一端外壁和渣溜槽4的一侧外壁焊接，液泵7通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
实施例2
参照图3，一种精铅熔炼炉放渣装置，本实施例相较于实施例1，还包括渣溜槽4的两侧内壁均开有安装槽，且安装槽的内壁转动连接有万向球16，万向球16的一侧外壁焊接有耐热挡板17，渣溜槽4的两侧外壁靠近顶部的位置均开有通孔，且通孔的内壁粘接有耐热橡胶圈20，耐热橡胶圈20的内壁滑动连接有活动杆18，活动杆18的一端外壁焊接有推拉板19，活动杆18远离推拉板19的一端外壁和耐热挡板17的一侧外壁焊接。
工作原理：使用时，先用黄泥堵住放渣口2，黄泥会在熔炼时因高温固化坚硬，同时在放渣口2与阻渣板3之间填满黄泥以防跑渣，熔炼完成后放渣时，先清理放渣口2与阻渣板3之间的黄泥，然后用钢钎撬开放渣口2上的坚固黄泥，高温液态渣流出熔炼炉通过放渣口2排进渣溜槽4，渣溜槽4上的阻渣板3呈等距离流线型分布，可以有效减缓液渣的流速，使得液渣流速平稳，不形成堆积，且随着液渣在渣溜槽4中继续流动，会通过渣溜槽4上的分流口11和溢流槽12分别排出，使得液渣在后续水淬时，不易结成块状，以及出现热渣包水等缺陷，通过推动推拉板19，可以使活动杆18带动万向球16上的耐热挡板17转动，且耐热橡胶圈20与活动杆18之间的摩擦力较大，不会出现因液渣的冲击力而导致耐热挡板17回位的现象，该结构方便对液渣的流量进行控制，进而可以达到控制后续水淬渣的速率，进行水淬渣作业时，将外界水管与液泵7上的导管8连接，然后驱动液泵7开始工作，可以通过喷嘴13喷出冲渣水对渣溜槽4上排出的液渣进行水淬粒化，然后落在淬水箱9中，且位于滑轨15上的防护罩10可以防止水淬渣四溅，有效降低了工人作业时的安全隐患，同时防护罩10可以从滑轨15上滑动卸下，使用十分方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种精铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体(1)、淬水箱(9)和渣溜槽(4)，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)的一侧外壁设置有放渣口(2)，所述渣溜槽(4)的底部内壁设置有凹槽，且凹槽的内壁放置有耐热底板(5)，所述耐热底板(5)的顶部外壁设置有等距离呈流线型摆放的阻渣板(3)，且阻渣板(3)之间的缝隙处填充有耐火泥(6)，所述渣溜槽(4)的顶部外壁靠近一侧的位置开有等距离分布的溢流槽(12)，且渣溜槽(4)的一侧内壁设置有等距离分布的分流口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种精铅熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述淬水箱(9)顶部外壁靠近两侧的位置均设置有滑轨(15)，且滑轨(15)的内壁滑动连接有防护罩(10)。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种精铅熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述渣溜槽(4)的一侧外壁通过螺栓连接有液泵(7)，且液泵(7)的一侧外壁焊接有导管(8)。
4.根据权利要求3所述的一种精铅熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述液泵(7)的顶部外壁焊接有连接管(14)，且连接管(14)的一端外壁焊接喷嘴(13)，喷嘴(13)的一端外壁和渣溜槽(4)的一侧外壁焊接。
5.根据权利要求4所述的一种精铅熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述液泵(7)通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
6.根据权利要求5所述的一种精铅熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述渣溜槽(4)的两侧内壁均设置有安装槽，且安装槽的内壁转动连接有万向球(16)，万向球(16)的一侧外壁焊接有耐热挡板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种精铅熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述渣溜槽(4)的两侧外壁靠近顶部的位置均设置有通孔，且通孔的内壁粘接有耐热橡胶圈(20)，耐热橡胶圈(20)的内壁滑动连接有活动杆(18)，活动杆(18)的一端外壁焊接有推拉板(19)，活动杆(18)远离推拉板(19)的一端外壁和耐热挡板(17)的一侧外壁焊接。
技术总结