本实用新型涉及一种用于手动更换门机旋转小齿轮的装置，属于门机维修设备技术领域。
背景技术：
门机是港口常用机械，门机旋转小齿轮是易损部件，在使用过程中发生磨损后需要及时更换，以保证门机的正常运行。目前，在更换门机旋转小齿轮时，需要在小齿轮下定位圈母板两侧焊接拆卸挂点，再用两台一吨手拉葫芦配合吊装和更换作业。这种方法存在以下缺点：首先，由于焊接的热影响区对金属结构易造成结构内部损伤，致使钢材性能下降，对门机旋转小齿轮的刚性和耐磨性有不利的影响；其次，由于门机旋转小齿轮体积较大，在作业中不易拆装，采用手拉葫芦吊装容易造成对小齿轮的磕碰损伤，对人员也存在明显的安全隐患，同时需要人员较多，浪费人力。因此，十分有必要改变目前更换门机旋转小齿轮的方法，以避免门机旋转小齿轮的损坏和保证安全生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供手动更换门机旋转小齿轮的装置，这种装置结构简单、使用方便，不用在小齿轮下定位圈母板两侧焊接拆卸挂点，可以快速完成门机旋转小齿轮的拆装作业，能够避免门机旋转小齿轮的损坏和保证工作人员安全。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种手动更换门机旋转小齿轮的装置，它包括主机架、定位支杆、手动绞盘、支撑横梁、固定挂板、定滑轮、导向轮、移动托架、滑动托盘，主机架为两根直立平行的型钢，主机架的两根型钢下端与两根定位支杆垂直连接，两根定位支杆平行放置在地面上，主机架的两根型钢中部焊接了支撑横梁，两个手动绞盘分别固定安装在主机架的两根型钢下部，两个固定挂板焊接在主机架的两根型钢顶端，两个定滑轮分别固定安装在主机架的两根型钢的上端，两根钢丝绳的一端分别与两个手动绞盘相连接，两根钢丝绳的另一端分别绕过两个定滑轮与移动托架的两侧相连接，移动托架的后部两侧分别安装导向轮，主机架的两根型钢的长度方向上有托架滑动槽，两个导向轮分别嵌在两根型钢的托架滑动槽中，移动托架上安装有滑动托盘。
上述手动更换门机旋转小齿轮的装置，所述主机架的两根型钢外侧分别安装有把手。
上述手动更换门机旋转小齿轮的装置，所述主机架的两根型钢顶端的两个固定挂板分别为长条形平板，固定挂板的板面上有螺孔，固定挂板与门机大齿圈固定螺栓处相连接。
上述手动更换门机旋转小齿轮的装置，所述移动托架由两根托架杆、两根横拉杆、两个托架挂板组成，两根托架杆分别为u型截面的长条钢板结构，两根托架杆水平平行放置，两根托架杆的长度方向与主机架的两根型钢组成的平面垂直，两根横拉杆分别连接在两根托架杆的底部前后端，两根托架杆的u型开口相对，u型开口内为滑动槽，滑动托盘的两侧位于两根托架杆的滑动槽中，滑动托盘与滑动槽为滑动配合，两根托架杆的两侧分别有向外侧伸出的托架挂板，托架挂板上有连接孔与钢丝绳的末端相连接。
上述手动更换门机旋转小齿轮的装置，所述滑动托盘为方形钢板，滑动托盘的中央有圆孔，圆孔的直径大于门机旋转小齿轮的内孔直径，门机旋转小齿轮放置在滑动托盘上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的主机架上端与门机齿圈固定螺栓相连接，主机架下端有定位支杆与地面支撑，手动绞盘的钢丝绳通过定滑轮将移动托架提升或下降，需要更换的门机旋转小齿轮放在移动托架中间的滑动托盘上，由手动绞盘缓慢摇动，达到合适的工作位置，进行更换作业。
本实用新型结构设计简单、使用方便、适用性强，可以快速更换门机旋转小齿轮，不会对设备结构性能产生影响，同时还节约了人力，减少了劳动强度，提高了作业效率，节约了维修时间并保证了操作安全性，特别适用于转柱型16t/25t/40t门机旋转小齿轮的更换维修作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型放置门机旋转小齿轮的示意图；
图3是本实用新型更换门机旋转小齿轮的示意图。
图中标记如下：主机架1、定位支杆2、手动绞盘3、支撑横梁4、把手5、固定挂板6、定滑轮7、导向轮8、托架滑动槽9、移动托架10、托架挂板11、滑动托盘12、小齿轮13、旋转减速箱14。
具体实施方式
本实用新型由主机架1、定位支杆2、手动绞盘3、支撑横梁4、把手5、固定挂板6、定滑轮7、导向轮8、托架滑动槽9、移动托架10、托架挂板11、滑动托盘12组成。
图中显示，主机架1为两根直立平行的型钢，可以是槽钢、角钢或工字钢。主机架1的两根型钢中部焊接了支撑横梁4，主机架1的两根型钢下端与两根定位支杆2垂直连接，两根定位支杆2平行放置在地面上，结合作业位置调整定位支杆2，保证主机架1的稳定性。
图中显示，两个手动绞盘3分别固定安装在主机架1的两根型钢下部，手动绞盘3上缠绕钢丝绳。两个定滑轮7分别固定安装在主机架1的两根型钢的上端，两根钢丝绳的一端分别与两个手动绞盘3相连接，两根钢丝绳的另一端分别绕过两个定滑轮7与移动托架10的两侧相连接。转动手动绞盘3，钢丝绳通过定滑轮7向上拉动移动托架10。
图中显示，移动托架10的后部两侧分别安装导向轮8，主机架1的两根型钢的长度方向上有托架滑动槽9，两个导向轮8分别嵌在两根型钢的托架滑动槽9中。移动托架10移动时，移动托架10后部的导向轮8是托架滑动槽9中滚动，移动托架10沿着托架滑动槽9上下移动。
图中显示，移动托架10由两根托架杆、两根横拉杆、两个托架挂板11组成。两根托架杆分别为u型截面的长条钢板结构，可以由槽钢、角钢制作，或对方管钢进行切割制作。两根托架杆水平平行放置，两根托架杆的长度方向与主机架1的两根型钢组成的平面垂直，两根横拉杆分别连接在两根托架杆的底部前后端，两根托架杆的u型开口相对，u型开口内为滑动槽，可以让滑动托盘12在滑动槽中滑动。
图中显示，滑动托盘12为方形钢板，滑动托盘12的两侧位于两根托架杆的滑动槽中，滑动托盘12与滑动槽为滑动配合。滑动托盘12的中央有圆孔，圆孔的直径大于门机旋转小齿轮13的内孔直径。工作时，通过滑动托盘12可以在滑动槽中前后滑动，调整滑动托盘12的前后位置，使滑动托盘12圆孔对准旋转减速箱14的小齿轮安装孔，门机旋转小齿轮13放置在滑动托盘12上，方便小齿轮13的轴孔对位安装，提高安装效率。
图中显示，移动托架10的两根托架杆的两侧分别有向外侧伸出的托架挂板11，托架挂板11上有连接孔与钢丝绳的末端相连接。钢丝绳通过托架挂板11拉动移动托架10上下移动。
图中显示，主机架1的两根型钢外侧分别安装有把手5，可以方便移动主机架1。
图中显示，主机架1的两根型钢顶端的两个固定挂板6分别为长条形平板，固定挂板6的板面上有螺孔，固定挂板6与门机大齿圈固定螺栓处相连接，将主机架1的位置固定，便于对小齿轮13进行更换作业。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将主机架1的固定挂板6安装在门机齿圈固定螺栓上，下方结合作业位置调整定位支杆2，保证主机架1的稳定性。
然后，转动手动绞盘3，钢丝绳通过定滑轮7将移动托架10提升或下降。把需要更换的门机旋转小齿轮13放在移动托架10中间的滑动托盘12上，由手动绞盘3缓慢摇动，达到合适的工作位置。
最后，调整滑动托盘12的前后位置，使滑动托盘12圆孔对准旋转减速箱14的小齿轮安装孔，方便小齿轮13的轴孔对位安装，进行更换作业。
本实用新型的一个实施例如下：
主机架1采用8#槽钢制作，高度为2200mm；
定位支杆2采用8#槽钢制作，长度为300mm；
支撑横梁4采用8#槽钢制作，长度为700mm；
移动托架10的托架杆和横拉杆采用方管钢制作，长度为500mm，宽度为30mm；
滑动托盘12采用钢板制作，厚度为3mm，长度为480mm，宽度为600mm，中间圆孔直径为260mm。
1.一种手动更换门机旋转小齿轮的装置，其特征在于：它包括主机架（1）、定位支杆（2）、手动绞盘（3）、支撑横梁（4）、固定挂板（6）、定滑轮（7）、导向轮（8）、移动托架（10）、滑动托盘（12），主机架（1）为两根直立平行的型钢，主机架（1）的两根型钢下端与两根定位支杆（2）垂直连接，两根定位支杆（2）平行放置在地面上，主机架（1）的两根型钢中部焊接了支撑横梁（4），两个手动绞盘（3）分别固定安装在主机架（1）的两根型钢下部，两个固定挂板（6）连接在主机架（1）的两根型钢顶端，两个定滑轮（7）分别固定安装在主机架（1）的两根型钢的上端，两根钢丝绳的一端分别与两个手动绞盘（3）相连接，两根钢丝绳的另一端分别绕过两个定滑轮（7）与移动托架（10）的两侧相连接，移动托架（10）的后部两侧分别安装导向轮（8），主机架（1）的两根型钢的长度方向上有托架滑动槽（9），两个导向轮（8）分别嵌在两根型钢的托架滑动槽（9）中，移动托架（10）上安装有滑动托盘（12）。
2.根据权利要求1所述的手动更换门机旋转小齿轮的装置，其特征在于：所述主机架（1）的两根型钢外侧分别安装有把手（5）。
3.根据权利要求1所述的手动更换门机旋转小齿轮的装置，其特征在于：所述主机架（1）的两根型钢顶端的两个固定挂板（6）分别为长条形平板，固定挂板（6）的板面上有螺孔，固定挂板（6）与门机大齿圈固定螺栓处相连接。
4.根据权利要求1所述的手动更换门机旋转小齿轮的装置，其特征在于：所述移动托架（10）由两根托架杆、两根横拉杆、两个托架挂板（11）组成，两根托架杆分别为u型截面的长条钢板结构，两根托架杆水平平行放置，两根托架杆的长度方向与主机架（1）的两根型钢组成的平面垂直，两根横拉杆分别连接在两根托架杆的底部前后端，两根托架杆的u型开口相对，u型开口内为滑动槽，滑动托盘（12）的两侧位于两根托架杆的滑动槽中，滑动托盘（12）与滑动槽为滑动配合，两根托架杆的两侧分别有向外侧伸出的托架挂板（11），托架挂板（11）上有连接孔与钢丝绳的末端相连接。
5.根据权利要求1所述的手动更换门机旋转小齿轮的装置，其特征在于：所述滑动托盘（12）为方形钢板，滑动托盘（12）的中央有圆孔，圆孔的直径大于门机旋转小齿轮（13）的内孔直径，门机旋转小齿轮（13）放置在滑动托盘（12）上。
技术总结