本实用新型涉及太阳能电池片焊接
技术领域：
，特别涉及一种焊带快换装置及太阳能电池片焊接机。
背景技术：
：太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池串已经能用串焊机自动焊接，但现有技术中，还只能实现单串焊接，导致生产效率低。技术实现要素：针对传统的串焊机的缺陷，申请人提出了一种可同时实现多串太阳能电池片焊接的太阳能电池片焊接机，该太阳能电池片焊接机要求有更多的所述焊带同时进行多个太阳能电池片的焊接，然而在实际操作过程中，在焊带使用完成后，如何快速高效地实现焊带的对接是一个亟待解决的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的焊带快换装置，包括：机座，所述机座上形成一对接位置；焊带取料装置，包括设于所述机座且位于所述对接位置处的取料平台，所述取料平台用于承载第一焊带；焊带送料装置，包括设于所述机座且位于所述取料平台左侧的多个送料平台，每一所述送料平台用于承载第二焊带，多个所述送料平台沿上下向间隔设置，每一所述送料平台具有上下向的活动行程且可以对应停滞于所述对接位置，对应在所述对接位置处，每一所述送料平台均可与所述取料平台在左右向上对接形成一对接平台；以及，限位结构，设于所述对接平台上，用于限位固定所述第一焊带的尾部及所述第二焊带的头部，使得所述第一焊带与所述第二焊带呈搭接设置，且用于供焊接装置在搭接处对所述第一焊带与所述第二焊带焊接。可选地，所述焊带送料装置还包括对应多个所述送料平台设置的多个送线组件，所述送线组件设于所述机座，每一所述送线组件对应在所述机座上形成有送线路径，所述送线路径上用于铺设所述第二焊带；或者，所述取料平台包括沿前后向且左右向延伸的取料板，所述送料平台包括沿前后向且左右向延伸的送料板，所述限位结构包括分设于所述取料板及所述送料板上的两个对接槽，对应所述对接位置处，两个所述对接槽对接共同形成一焊接对接槽，所述焊接对接槽的上形成一对接区域，用于供所述第一焊带与所述第二焊带搭接容设。可选地，所述送线组件包括：放线桶，安装至所述机座，所述放线桶上用于盘绕有所述第二焊带，所述放线桶上驱动连接有放线电机，用以驱动所述放线桶释放所述第二焊带；以及，导向结构，安装至所述机座，所述导向结构包括多个沿前后向轴线转动安装的滑轮，多个所述滑轮的滑槽处于多个所述送线路径上，用于导引所述第二焊带沿所述送线路径送线。可选地，沿左右向上，所述焊接对接槽在其宽度方向上呈台阶设置，包括宽度较大的第一槽段以及分设于所述第一槽段左右两侧且宽度较小的两个第二槽段，所述第一槽段形成所述对接区域。可选地，沿左右方向上，所述焊接对接槽还包括形成于所述取料平台上的第三槽段，所述第三槽段位于所述第一槽段的右侧，所述第三槽段的宽度呈大于所述第一槽段的宽度设置；所述限位结构还包括设于所述取料板上的压紧组件，所述压紧组件对应所述第三槽段设置，用于压紧所述第一焊带至所述焊接对接槽的底壁上。可选地，所述压紧组件包括：压紧杆，沿上下向活动安装于所述机座；以及，压紧垫，设于所述压紧杆的下端面，用以压紧所述第一焊带至所述焊接对接槽的底壁上。可选地，所述焊带送料装置还包括设于所述机座上的多个放线桶，对应一所述送料平台的多个所述放线桶形成一放线桶组；所述焊接对接槽设置多个，且与所述放线桶组内的放线桶的个数相同，多个所述焊接对接槽沿前后间隔设置。可选地，所述放线桶组内的多个所述放线桶在左右向间隔设置，在前后向呈错开设置。可选地，所述机座上设有沿上下向延伸设置的导轨，所述导轨的两端分布于所述对接位置的上、下侧；所述送料平台沿上下向滑动安装于所述导轨；所述焊带快换装置还包括直线驱动装置，所述直线驱动装置的活动端安装于所述送料平台，固定端安装于所述机座，所述直线驱动装置具有上下向的活动行程，用以使得所述送料平台沿上下向活动安装于所述机座。本实用新型还提出一种太阳能电池片焊接机，所述太阳能电池片焊接机包括焊带快换装置，所述焊带快换装置包括：机座，所述机座上形成一对接位置；焊带取料装置，包括设于所述机座且位于所述对接位置处的取料平台，所述取料平台用于承载第一焊带；焊带送料装置，包括设于所述机座且位于所述取料平台左侧的多个送料平台，每一所述送料平台用于承载第二焊带，多个所述送料平台沿上下向间隔设置，每一所述送料平台具有上下向的活动行程且可以对应停滞于所述对接位置，对应在所述对接位置处，每一所述送料平台均可与所述取料平台在左右向上对接形成一对接平台；以及，限位结构，设于所述对接平台上，用于限位固定所述第一焊带的尾部及所述第二焊带的头部，使得所述第一焊带与所述第二焊带呈搭接设置，且用于供焊接装置在搭接处对所述第一焊带与所述第二焊带焊接。本实用新型提供的技术方案中，其中之一所述送料平台移动至所述对接位置，并与所述取料平台对接形成一对接平台，所述第一焊带与所述第二焊带在所述对接平台上呈搭接设置，采用焊接装置即可将所述第一焊带与所述第二焊带焊接对接，在所述第一焊带使用完成后，移动其他的所述送料平台，使得新的所述送料平台与所述取料平台对接，再一次将所述第一焊带与新的所述第二焊带搭接焊接，即可快速地实现将所述第二焊带不断地补充到生产线，焊带对接方便、迅速，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的焊带快换装置的一实施例(取料平台与送料平台未对接时)的立体结构示意图；图2为图1中局部a的放大示意图；图3为图1中焊带快换装置(取料平台与送料平台对接时)的部分立体结构示意图；图4为图3中局部b的放大示意图；图5为图1中焊带取料装置的立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100焊带快换装置41焊接对接槽1机座41a对接区域2焊带取料装置411第一槽段2a取料平台412第二槽段21取料组件413第三槽段3焊带送料装置42压紧组件3a送料平台421压紧杆31送线组件422压紧垫311放线桶5导轨312导向结构6直线驱动装置312a滑轮a第一焊带4限位结构b第二焊带本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，传统的太阳能电池组件整体大多是多片电池片组成的串联结构，整个组件的发光效率较低，现有技术中，已出现超密排布的太阳能电池组件，在多个电池串之间增加互联条实现多个电池串的并联，较好地提高了电池组件的发光效率。在超密排布的太阳能电池组的生产中，需要实现多串电池片的焊接，同时还需要实现多个电池串之间的互联，传统太阳能电池串焊机仅能实现单串焊接，生产效率低，不能满足超密排布的太阳能电池组的生产。针对传统的太阳能电池串焊机的缺陷，申请人提出了一种可同时实现多串太阳能电池片焊接的太阳能电池片焊接机，且多串电池片之间可以增加互联条，多串太阳能电池片串焊要求提高生产效率，而焊带之间的对接属于串焊工艺中的一环，使得所述太阳能电池片焊接机能快速高效地实现焊带的对接。本实用新型提供一种太阳能电池片焊接机，所述太阳能电池片焊接机包括焊带快换装置，只要是具有所述焊带快换装置的太阳能电池片焊接机均是本实用新型的内容，其中，图1至图5为本实用新型提供的焊带快换装置的一实施例的立体结构示意图。请参阅图1及图2，所述焊带快换装置100包括机座1、焊带取料装置2、焊带送料装置3及限位结构4，所述机座1上形成一对接位置，所述焊带取料装置2包括设于所述机座1且位于所述对接位置处的取料平台2a，所述取料平台2a用于承载第一焊带a，所述焊带送料装置3包括设于所述机座1且位于所述取料平台2a左侧的多个送料平台3a，每一所述送料平台3a用于承载第二焊带b，多个所述送料平台3a沿上下向间隔设置，每一所述送料平台3a具有上下向的活动行程且可以对应停滞于所述对接位置，对应在所述对接位置处，每一所述送料平台3a均可与所述取料平台2a在左右向上对接形成一对接平台，所述限位结构4设于所述对接平台上，用于限位固定所述第一焊带a的尾部及所述第二焊带b的头部，使得所述第一焊带a与所述第二焊带b呈搭接设置，且用于供焊接装置在搭接处对所述第一焊带a与所述第二焊带b焊接。本实用新型提供的技术方案中，其中之一所述送料平台3a移动至所述对接位置，并与所述取料平台2a对接形成一对接平台，所述第一焊带a与所述第二焊带b在所述对接平台上呈搭接设置，采用焊接装置即可将所述第一焊带a与所述第二焊带b焊接对接，在所述第一焊带a使用完成后，移动其他的所述送料平台3a，使得新的所述送料平台3a与所述取料平台2a对接，再一次将所述第一焊带a与新的所述第二焊带b搭接焊接，即可快速地实现将所述第二焊带b不断地补充到生产线，焊带对接方便、迅速，提高了生产效率。需要说明的是，所述焊带送料装置3主要是承载与传送所述第二焊带b，在处于所述对接位置处的传送平台主要是实现与取料平台2a对接，并在对接完成后，将焊带补充至生产线，处于非对接位置处的传送平台，主要是承载所述第二焊带b并处于准备阶段，为随时将焊带补充至生产线作准备。具体地，请参阅图1至图2，所述焊带送料装置3还包括对应多个所述送料平台3a设置的多个送线组件31，所述送线组件31设于所述机座1，每一所述送线组件31对应在所述机座1上形成有送线路径，所述送线路径上用于铺设所述第二焊带b，主要是在有多根所述第二焊带b时，所述送线组件31起到了较好的布线作用，使得多个所述第二焊带b之间有序供料。所述送线组件31主要起到将所述第二焊带b沿所述送线路径送至所述对接平台，例如，可以是机械手臂直接牵引所述第二焊带b至所述对接平台，本实施例中，具体地，所述送线组件31包括放线桶311及导向结构312，所述放线桶311安装至所述机座1，所述放线桶311上用于盘绕有所述第二焊带b，所述放线桶311上驱动连接有放线电机，用以驱动所述放线桶311释放所述第二焊带b，所述导向结构312安装至所述机座1，所述导向结构312包括多个沿前后向轴线转动安装的滑轮312a，多个所述滑轮312a的滑槽处于多个所述送线路径上，用于导引所述第二焊带b沿所述送线路径送线，通过所述导向结构312将所述放线桶311上的所述第二焊带b自动导向限位于所述对接平台，便于快速完成焊带的对接，提高了生产效率。在实现多个焊带的快换的实施例中，所述取料平台2a用于承载多个所述第一焊带a，所述送料平台3a用于承载多个所述第二焊带b，所述放线桶311对应多个所述第二焊带b设置多个，所述导向结构312用于导引多个所述第二焊带b沿所述送线路径送至所述送料平台3a，且用于供焊接装置对多个所述第一焊带a分别与对应的多个所述第二焊带b焊接。另外，所述焊带取料装置2在完成所述第一焊带a及所述第二焊带b对接后，通过取料组件21将新的焊带补充至生产线，具体地，所述焊带取料装置2还包括取料组件21，所述取料组件21安装至所述机座1，用以自所述取料平台2a获取对接完成后的焊带，例如，所述取料组件21包括导向装置、取料夹子及驱动所述取料夹子沿左右向移动的驱动装置等等，主要是自所述取料平台2a取料，并供生产线快速生产。两个焊带之间的对接是在对接平台上完成的，具体地，请参阅图3至图5，本实用新型的技术方案中，所述取料平台2a包括沿前后向且左右向延伸的取料板，所述送料平台3a包括沿前后向且左右向延伸的送料板，所述限位结构4包括分设于所述取料板及所述送料板上的两个对接槽，对应所述对接位置处，两个所述对接槽对接共同形成一焊接对接槽41，所述焊接对接槽41的上形成一对接区域41a，用于供所述第一焊带a与所述第二焊带b搭接容设，使得所述第一焊带a以及第二焊带b很容易在所述焊接对接槽41内形成搭接，并能轻松完成焊接，具有较好的效果。所述对接槽需要适应所述焊带的宽度，以使所述对接槽能很好地对所述焊带进行限位，此时需要所述对接槽具有较小的宽度，然而，为了便于对所述第一焊带a及所述第二焊带b的搭接处进行焊接，就要求所述焊接对接槽41在对应的焊带搭接处设置较宽的槽段，本实施例中，沿左右向上，所述焊接对接槽41在其宽度方向上呈台阶设置，包括宽度较大的第一槽段411以及分设于所述第一槽段411左右两侧且宽度较小的两个第二槽段412，所述第一槽段411形成所述对接区域41a，所述对接区域41a的槽段宽度较宽，便于在此区域对两个焊带的搭接处进行焊接，具有较好的效果。进一步地，为了获得较好的限位效果，本实施例中，沿左右方向上，所述焊接对接槽41还包括形成于所述取料平台2a上的第三槽段413，所述第三槽段413位于所述第一槽段411的右侧，所述第三槽段413的宽度呈大于所述第一槽段411的宽度设置，所述限位结构4还包括设于所述取料板上的压紧组件42，所述压紧组件42对应所述第三槽段413设置，用于压紧所述第一焊带a至所述焊接对接槽41的底壁上，通过所述压紧组件42可以很好地压紧所述第一焊带a，使得所述第一焊带a有较好的限位，所述第二焊带b可以由作业人员手动牵至所述对接区域41a内，采用胶粘等简单的限位方式即可完成限位，当然，所述第三对接槽设置两个，对应的所述压紧组件42设置两个，分别压紧所述第一焊带a及所述第二焊带b，起到了更好的限位效果，提高焊接时的稳定性，所述第三槽段413起到了导向所述压紧组件42压紧所述第一焊带a和/或第二焊带b的作用，使得所述压紧组件42的压紧部可以很方便地进入所述第三槽段413，并弹性压紧所述第一焊带a和/或第二焊带b，具有较好的效果。本实用新型的技术方案中，不限制所述压紧组件42的具体实施方式，例如，可以是压紧柱或者压紧块的形式进行直接压紧，本实施例中，所述压紧组件42包括压紧杆421及压紧垫422，其中，所述压紧杆421沿上下向活动安装于所述机座1，所述压紧垫422设于所述压紧杆421的下端面，用以压紧限位所述第一焊带a和/或第二焊带b至所述焊接对接槽41的底壁上，通过所述压紧杆421与所述压紧垫422的形式，便于所述压紧杆421与所述压紧垫422分别加工，另外，在所述对接槽有多个的实施例中，一个所述压紧杆421可以分别同时安装多个压紧垫422，结构紧凑，具有较好的效果。需要说明的是，所述压紧杆421的活动安装方式是通过直线驱动装置6实现的，所述直线驱动装置6的活动端设于所述压紧杆421，固定端设于所述机座1，以实现所述压紧杆421的上下向活动，所述直线驱动装置6可以是气缸、油缸及电动推杆等形式，不作限制。考虑到焊带的特性，需要柔性压紧焊带，本实施例中，所述压紧垫422沿上下向弹性安装于所述压紧杆421上，例如，可以采用在所述压紧杆421与所述压紧垫422之间设置弹簧，或者将所述压紧垫422设置为弹性材质，如橡胶或者硅胶之类的质地较软的材质，当然，同时设置所述弹簧及将所述压紧垫422的材质设置为弹性材质会具有更好的压紧效果。本实用新型的技术方案中，所述对接平台可以同时对接多个焊带，例如，当应用于两个电池串同时进行串焊的设备中，假设每一所述电池片的金属栅线为5条，则同时需要10根焊带同时对接，当应用于三个电池串同时进行串焊的设备中，假设每一所述电池片的金属栅线为5条，则同时需要15根焊带同时对接等等，本实用新型不限制所述焊带同时对接的对数，具体地，所述焊带送料装置3还包括设于所述机座1上的多个放线桶311，对应一所述送料平台3a的多个所述放线桶311形成一放线桶311组，所述焊接对接槽41设置多个，且与所述放线桶311组内的放线桶311的个数相同，多个所述焊接对接槽41沿前后间隔设置，一个所述压紧杆421同时安装多个所述压紧垫422，同时对多个所述第一焊带a及第二焊带b同时进行压紧。每一所述第二焊带b均盘绕在一个放线桶311上，需要的时候从所述放线桶311上取料，本实用新型的实施例中，多个所述放线桶311呈上下向间隔设置形成放线桶311组，所述放线桶311组设置多个，且在左右向间隔设置，在前后向呈错开设置，多个所述对接槽沿前后向间隔设置，为了便于所述第二焊带b沿前后向的排序，需要将多个所述放线桶311组沿前后向错开设置，以便于对多个所述第二焊带b的有序牵引，此时，每一所述放线桶311组的下方设有定滑轮312a，对应的所述定滑轮312a在前后向也呈前后向错开设置，使得多个所述第二焊带b在所述对接平台上有序排布，也便于提高对接效率，具有较好的效果。在同时串焊三个电池串的实施例中，所述放线桶311与所述焊接对接槽41均设置18个，用于对将前后向间隔设置的18根所述第二焊带b与18根所述第一焊带a分别对接，当然，考虑到设备的兼容性，一次并不需要全部对接18根焊带对，例如，在只有两个电池串的串焊设备中，每一个电池片的金属栅线为3个时，可以只考虑其中的6根，在只有三个电池串的串焊设备中，每一个电池片的金属栅线为6个时，可以只考虑其中的18根等等，使得所述焊带快换装置100可以兼容多种串焊设备，扩大了所述焊带快换装置100的适用范围，具有较好的效果。另外，多个所述送料平台3a沿上下向活动安装于所述机座1，以便更换与所述取料平台2a对接的送料平台3a，具体地，所述机座1上设有沿上下向延伸设置的导轨5，所述导轨5的两端分布于所述对接位置的上、下侧，所述送料平台3a沿上下向滑动安装于所述导轨5，所述焊带快换装置100还包括直线驱动装置6，所述直线驱动装置6的活动端安装于所述送料平台3a，固定端安装于所述机座1，所述直线驱动装置6具有上下向的活动行程，用以使得所述送料平台3a沿上下向活动安装于所述机座1，当然，可以设置一个大的滑块结构，多个所述送料平台3a均设于所述滑块结构上，此时只需要一个直线驱动装置6，即可在所述直线驱动装置6的行程内驱动多个所述送料平台3a至所述对接位置，当然，还可以是对应一个所述取料平台2a设置一个所述直线驱动装置6，每一所述取料平台2a分设于多个所述直线驱动装置6的活动端，控制每个直线驱动装置6的活动端的移动距离，即可实现每一所述送料平台3a可停滞于所述对接位置，所述直线驱动装置6可以是气缸、油缸及电动推杆等形式，不作限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种焊带快换装置，其特征在于，包括：
机座，所述机座上形成一对接位置；
焊带取料装置，包括设于所述机座且位于所述对接位置处的取料平台，所述取料平台用于承载第一焊带；
焊带送料装置，包括设于所述机座且位于所述取料平台左侧的多个送料平台，每一所述送料平台用于承载第二焊带，多个所述送料平台沿上下向间隔设置，每一所述送料平台具有上下向的活动行程且可以对应停滞于所述对接位置，对应在所述对接位置处，每一所述送料平台均可与所述取料平台在左右向上对接形成一对接平台；以及，
限位结构，设于所述对接平台上，用于限位固定所述第一焊带的尾部及所述第二焊带的头部，使得所述第一焊带与所述第二焊带呈搭接设置，且用于供焊接装置在搭接处对所述第一焊带与所述第二焊带焊接。
2.如权利要求1所述的焊带快换装置，其特征在于，所述焊带送料装置还包括对应多个所述送料平台设置的多个送线组件，所述送线组件设于所述机座，每一所述送线组件对应在所述机座上形成有送线路径，所述送线路径上用于铺设所述第二焊带；或者，
所述取料平台包括沿前后向且左右向延伸的取料板，所述送料平台包括沿前后向且左右向延伸的送料板，所述限位结构包括分设于所述取料板及所述送料板上的两个对接槽，对应所述对接位置处，两个所述对接槽对接共同形成一焊接对接槽，所述焊接对接槽上形成一对接区域，用于供所述第一焊带与所述第二焊带搭接容设。
3.如权利要求2所述的焊带快换装置，其特征在于，所述送线组件包括：
放线桶，安装至所述机座，所述放线桶上用于盘绕有所述第二焊带，所述放线桶上驱动连接有放线电机，用以驱动所述放线桶释放所述第二焊带；以及，
导向结构，安装至所述机座，所述导向结构包括多个沿前后向轴线转动安装的滑轮，多个所述滑轮的滑槽处于多个所述送线路径上，用于导引所述第二焊带沿所述送线路径送线。
4.如权利要求2所述的焊带快换装置，其特征在于，沿左右向上，所述焊接对接槽在其宽度方向上呈台阶设置，包括宽度较大的第一槽段以及分设于所述第一槽段左右两侧且宽度较小的两个第二槽段，所述第一槽段形成所述对接区域。
5.如权利要求4所述的焊带快换装置，其特征在于，沿左右方向上，所述焊接对接槽还包括形成于所述取料平台上的第三槽段，所述第三槽段位于所述第一槽段的右侧，所述第三槽段的宽度呈大于所述第一槽段的宽度设置；
所述限位结构还包括设于所述取料板上的压紧组件，所述压紧组件对应所述第三槽段设置，用于压紧所述第一焊带至所述焊接对接槽的底壁上。
6.如权利要求5所述的焊带快换装置，其特征在于，所述压紧组件包括：
压紧杆，沿上下向活动安装于所述机座；以及，
压紧垫，设于所述压紧杆的下端面，用以压紧所述第一焊带至所述焊接对接槽的底壁上。
7.如权利要求2所述的焊带快换装置，其特征在于，所述焊带送料装置还包括设于所述机座上的多个放线桶，对应一所述送料平台的多个所述放线桶形成一放线桶组；
所述焊接对接槽设置多个，且与所述放线桶组内的放线桶的个数相同，多个所述焊接对接槽沿前后间隔设置。
8.如权利要求7所述的焊带快换装置，其特征在于，所述放线桶组内的多个所述放线桶在左右向间隔设置，在前后向呈错开设置。
9.如权利要求1所述的焊带快换装置，其特征在于，所述机座上设有沿上下向延伸设置的导轨，所述导轨的两端分布于所述对接位置的上、下侧；
所述送料平台沿上下向滑动安装于所述导轨；
所述焊带快换装置还包括直线驱动装置，所述直线驱动装置的活动端安装于所述送料平台，固定端安装于所述机座，所述直线驱动装置具有上下向的活动行程，用以使得所述送料平台沿上下向活动安装于所述机座。
10.一种太阳能电池片焊接机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的焊带快换装置。
技术总结本实用新型公开一种焊带快换装置及太阳能电池片焊接机，焊带快换装置包括机座、焊带取料装置、焊带送料装置及限位结构，机座上形成一对接位置，焊带取料装置包括位于对接位置处的取料平台，取料平台用于承载第一焊带，焊带送料装置包括多个送料平台，每一送料平台用于承载第二焊带，每一送料平台具有上下向的活动行程且可以对应停滞于对接位置，对应在对接位置处，每一送料平台均可与取料平台在左右向上对接形成一对接平台，限位结构用于限位固定第一焊带的尾部及第二焊带的头部，使得第一焊带与第二焊带呈搭接设置，可快速地实现将第二焊带不断地补充到生产线，焊带对接方便、迅速，提高了生产效率。
技术研发人员：何成鹏;周建;黄德;汪勇超;谢文昌;吴迪;张雨军
受保护的技术使用者：武汉三工光电设备制造有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.04.03
