一种双开距断路器结构的制作方法

    技术2022-07-11  203


    本实用新型涉及断路器技术领域,具体为一种双开距断路器结构。



    背景技术:

    断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器,高低压界线划分比较模糊,一般将3kv以上的称为高压电器。

    现有的真空断路器不便于使用者安装,当使用者对真空断路器安装时,费时又费力,降低了真空断路器的实用性,为此,我们提出一种双开距断路器结构。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种双开距断路器结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双开距断路器结构,包括断路器本体,所述断路器本体侧壁固定设置有l型连接板,所述l型连接板上贯穿插接有限位螺栓,所述限位螺栓底部插接于底板上,所述底板顶部固定连接有支撑台,所述断路器本体底部设置有固定块,所述固定块底部固定连接有连接块,所述连接块活动插接于工型块上,所述工型块滑动设置于套筒内腔,且所述工型块底部固定连接第一导向杆,所述第一导向杆底端贯穿套筒,且所述第一导向杆外壁套设有第一弹簧,所述套筒侧壁设置有与其内腔连通的侧支筒,所述侧支筒内腔滑动设置有限位块,所述限位块侧壁水平固定连接有第二导向杆,所述第二导向杆一端贯穿侧支筒,且所述第二导向杆位于侧支筒内腔的杆身上套设有第二弹簧,所述第二导向杆的端部固定连接驱动块,所述驱动块滑动设置于支撑台顶部开设的导向槽中,所述第一导向杆底端固定连接缓冲块,所述缓冲块滑动设置于底板顶部开设的缓冲槽内,且所述缓冲块底部固定连接有第三弹簧。

    进一步地,所述工型块顶部开设有与连接块相适配的凹槽,所述限位块的大小与工型块侧壁的内凹空间相同,所述工型块处于初始状态时其底部的位置低于限位块的位置。

    进一步地,所述套筒固定嵌设于支撑台顶部,所述支撑台内腔开设有与第一导向杆相适配的杆孔,所述工型块底部和限位块侧壁均设置有挡块。

    进一步地,所述缓冲块为半球形结构,所述第一导向杆一端固定焊接于缓冲块顶部,且所述第一导向杆一端呈弧形结构。

    进一步地,所述断路器本体底部垂直固定设置有插接于支撑台上的连接杆,所述支撑台上开设有与连接杆相适配的插槽。

    进一步地,所述支撑台为凹型结构,且所述支撑台底部与底板焊接,所述底板上开设有与限位螺栓相适配的螺栓槽。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,安装时,将断路器本体底部的连接块对准套筒中的工型块,使二者紧密插接于一起,工型块受到重力沿着套筒内下移,直至侧支筒内的限位块在第二弹簧的作用下弹入套筒内腔,并卡在工型块之间,再向l型连接板上插上限位螺栓,完成安装,安装过程中,工型块向下移动时,第一导向杆底端与缓冲块接触,在第三弹簧的作用下,能够起到减震的作用,降低对断路器的损伤,安装方便快捷,提高了工作效率。

    附图说明

    图1为本实用新型结构示意图;

    图2为本实用新型a处结构放大示意图。

    图中:1、断路器本体;2、l型连接板;3、限位螺栓;4、底板;5、支撑台;6、连接杆;7、固定块;8、连接块;9、工型块;10、套筒;11、第一导向杆;12、第一弹簧;13、侧支筒;14、限位块;15、第二导向杆;16、第二弹簧;17、驱动块;18、导向槽;19、缓冲槽;20、缓冲块;21、第三弹簧。

    附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    本实用新型提供一种双开距断路器结构,具有便于安装的功能,同时具有减震的优点,安装方便快捷,提高了工作效率,保护了断路器;

    请参阅图1,断路器本体1侧壁固定设置有l型连接板2,l型连接板2焊接于断路器本体1侧壁,l型连接板2上贯穿插接有限位螺栓3,限位螺栓3底部插接于底板4上,底板4顶部固定连接有支撑台5;

    请参阅图2,断路器本体1底部设置有固定块7,固定块7底部固定连接有连接块8,连接块8为方形块结构,与工型块9紧密插接,起到限位固定的作用,连接块8活动插接于工型块9上,工型块9滑动设置于套筒10内腔,套筒10为钢结构材质制成;

    请参阅图2,工型块9底部固定连接用于连接导向的第一导向杆11,第一导向杆11底端贯穿套筒10,且第一导向杆11外壁套设有缓冲并辅助拆卸的第一弹簧12,第一弹簧12一端与工型块9底部固定连接,且第一弹簧12另一端与套筒10内腔底部固定连接;

    请参阅图1和图2,套筒10侧壁设置有与其内腔连通的侧支筒13,侧支筒13内腔滑动设置有用于限位固定的限位块14,限位块14侧壁水平固定连接有第二导向杆15,第二导向杆15一端贯穿侧支筒13,且第二导向杆15位于侧支筒13内腔的杆身上套设有第二弹簧16,第二弹簧16一端与限位块14固定连接,且第二弹簧16另一端与侧支筒13内腔侧壁固定连接,第二导向杆15的端部固定连接用于拆卸的驱动块17,驱动块17上开设有拆卸孔,驱动块17滑动设置于支撑台5顶部开设的导向槽18中;

    请参阅图2,第一导向杆11底端固定连接用于起到缓冲减震作用的缓冲块20,缓冲块20滑动设置于底板4顶部开设的缓冲槽19内,且缓冲块20底部固定连接有第三弹簧21,第三弹簧21底端与缓冲槽19内槽底固定连接。

    实施例:安装时,将断路器本体1底部的连接块8对准套筒10中的工型块9,使二者紧密插接于一起,工型块9受到重力沿着套筒10内下移,直至侧支筒13内的限位块14在第二弹簧16的作用下弹入套筒10内腔,并卡在工型块9之间,对工型块9形成限位固定效果,再向l型连接板2上插上限位螺栓3,完成安装,安装过程中,工型块9向下移动时,第一导向杆11底端与缓冲块20接触,受到第三弹簧21的反作用力,能够起到减震的作用,起到对断路器本体1的保护作用,拆卸时,通过工具插入驱动块17中,并相向移动驱动块17,通过第二导向杆15带动限位块14从工型块9之间脱离,即可进行拆卸,操作方便快捷,提高了工作效率。

    工型块9顶部开设有与连接块8相适配的凹槽,限位块14的大小与工型块9侧壁的内凹空间相同,使得工型块9移动到指定位置后,限位块14能够在第二弹簧16的作用下弹入工型块9之间的内凹空间内,工型块9处于初始状态时其底部的位置低于限位块14的位置,避免限位块14弹入套筒10且位于工型块9下方的问题。

    套筒10固定嵌设于支撑台5顶部,支撑台5内腔开设有与第一导向杆11相适配的杆孔,工型块9底部和限位块14侧壁均设置有挡块,避免工型块9底部和限位块14从套筒10和侧支筒13内腔脱离。

    缓冲块20为半球形结构,第一导向杆11一端固定焊接于缓冲块20顶部,且第一导向杆11一端呈弧形结构。

    断路器本体1底部垂直固定设置有插接于支撑台5上的连接杆6,便于增加连接稳定性,支撑台5上开设有与连接杆6相适配的插槽。

    支撑台5为凹型结构,且支撑台5底部与底板4焊接,底板4上开设有与限位螺栓3相适配的螺栓槽。

    本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种双开距断路器结构,包括断路器本体(1),其特征在于:所述断路器本体(1)侧壁固定设置有l型连接板(2),所述l型连接板(2)上贯穿插接有限位螺栓(3),所述限位螺栓(3)底部插接于底板(4)上,所述底板(4)顶部固定连接有支撑台(5),所述断路器本体(1)底部设置有固定块(7),所述固定块(7)底部固定连接有连接块(8),所述连接块(8)活动插接于工型块(9)上,所述工型块(9)滑动设置于套筒(10)内腔,且所述工型块(9)底部固定连接第一导向杆(11),所述第一导向杆(11)底端贯穿套筒(10),且所述第一导向杆(11)外壁套设有第一弹簧(12),所述套筒(10)侧壁设置有与其内腔连通的侧支筒(13),所述侧支筒(13)内腔滑动设置有限位块(14),所述限位块(14)侧壁水平固定连接有第二导向杆(15),所述第二导向杆(15)一端贯穿侧支筒(13),且所述第二导向杆(15)位于侧支筒(13)内腔的杆身上套设有第二弹簧(16),所述第二导向杆(15)的端部固定连接驱动块(17),所述驱动块(17)滑动设置于支撑台(5)顶部开设的导向槽(18)中,所述第一导向杆(11)底端固定连接缓冲块(20),所述缓冲块(20)滑动设置于底板(4)顶部开设的缓冲槽(19)内,且所述缓冲块(20)底部固定连接有第三弹簧(21)。

    2.根据权利要求1所述的一种双开距断路器结构,其特征在于:所述工型块(9)顶部开设有与连接块(8)相适配的凹槽,所述限位块(14)的大小与工型块(9)侧壁的内凹空间相同,所述工型块(9)处于初始状态时其底部的位置低于限位块(14)的位置。

    3.根据权利要求1所述的一种双开距断路器结构,其特征在于:所述套筒(10)固定嵌设于支撑台(5)顶部,所述支撑台(5)内腔开设有与第一导向杆(11)相适配的杆孔,所述工型块(9)底部和限位块(14)侧壁均设置有挡块。

    4.根据权利要求1所述的一种双开距断路器结构,其特征在于:所述缓冲块(20)为半球形结构,所述第一导向杆(11)一端固定焊接于缓冲块(20)顶部,且所述第一导向杆(11)一端呈弧形结构。

    5.根据权利要求1所述的一种双开距断路器结构,其特征在于:所述断路器本体(1)底部垂直固定设置有插接于支撑台(5)上的连接杆(6),所述支撑台(5)上开设有与连接杆(6)相适配的插槽。

    6.根据权利要求1所述的一种双开距断路器结构,其特征在于:所述支撑台(5)为凹型结构,且所述支撑台(5)底部与底板(4)焊接,所述底板(4)上开设有与限位螺栓(3)相适配的螺栓槽。

    技术总结
    本实用新型公开了断路器技术领域的一种双开距断路器结构,所述断路器本体侧壁固定设置有L型连接板,所述L型连接板上贯穿插接有限位螺栓,所述限位螺栓底部插接于底板上,所述工型块滑动设置于套筒内腔,且所述工型块底部固定连接第一导向杆,所述第一导向杆底端贯穿套筒,且所述第一导向杆外壁套设有第一弹簧,所述限位块侧壁水平固定连接有第二导向杆,所述第二导向杆一端贯穿侧支筒,所述驱动块滑动设置于支撑台顶部开设的导向槽中,所述第一导向杆底端固定连接缓冲块,本实用新型具有便于安装的功能,同时具有减震的优点,安装方便快捷,提高了工作效率,保护了断路器。

    技术研发人员:李延武;范翔
    受保护的技术使用者:苏州阿海珐电气有限公司
    技术研发日:2019.09.19
    技术公布日:2020.04.03

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