本实用新型是一种辊压机大轴用套筒，属于辊压机技术领域。
背景技术：
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
传统的辊压机大轴在套用大轴套筒时，由于套筒质量非常大，不方便安装，另外传统大轴套筒表面多采用横向辊压槽结构，导致辊压物料易从大轴套筒边缘溢出，造成辊压出的物料混杂，现有的辊压机套筒质量较大，辊压效果不佳，现在急需一种辊压机大轴用套筒来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种辊压机大轴用套筒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于轻量化大轴套筒，高效辊压。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种辊压机大轴用套筒，包括套筒主体、轻量高效机构、辐条腔以及大轴裹套，所述套筒主体内部设置有轻量高效机构，所述套筒主体环形侧面内侧开设有辐条腔，所述辐条腔环形侧面内侧安装有大轴裹套，所述轻量高效机构包括导流槽、辊压槽、圆形空腔、辐条、销口、辊压壁、注油座、输油口以及注油嘴，所述套筒主体环形侧面开设有导流槽，所述套筒主体环形侧面开设有辊压槽，所述套筒主体环形侧面安装有辊压壁，所述辊压壁内部开设有圆形空腔，所述辊压壁环形侧面内侧安装有辐条，所述大轴裹套环形侧面内侧开设有销口，所述辐条腔内部安装有注油座，所述注油座上端面装配有注油嘴，所述注油座下侧开设有注油嘴。
进一步地，所述导流槽与辊压槽相拼合，所述导流槽设有多组，且多组导流槽规格相同，所述辊压槽设有多组，且多组辊压槽规格相同。
进一步地，所述圆形空腔为中空圆柱形结构，所述圆形空腔设有多组，且多组圆形空腔规格相同。
进一步地，所述注油嘴穿过大轴裹套与注油座相连接，所述注油座设有三组，且三组注油座规格相同。
进一步地，所述销口为方形凹槽结构，所述销口设有三组，且三组销口规格相同。
进一步地，所述辐条设有多组，且多组辐条规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种辊压机大轴用套筒，因本实用新型添加了导流槽、辊压槽、圆形空腔、辐条、销口、辊压壁、注油座、输油口以及注油嘴，该设计能有效使套筒主体轻量化和增强辊压效果，解决了原有辊压机套筒质量较大，辊压效果不佳的问题，提高了本实用新型的轻量高效辊压性。
因导流槽与辊压槽相拼合，该设计使辊压的同时防止外界物料从套筒主体边缘溢出，因圆形空腔为中空圆柱形结构，该设计使辊压壁不损失强度的同时减轻辊压壁整体重量，因注油嘴穿过大轴裹套与注油座相连接，该设计方便润滑外接大轴，减少磨损，因销口为方形凹槽结构，该设计方便外接销块插入销口，本实用新型结构合理，便于轻量化大轴套筒，高效辊压。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种辊压机大轴用套筒的结构示意图；
图2为本实用新型一种辊压机大轴用套筒中轻量高效机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种辊压机大轴用套筒中轻量高效机构的正视图；
图4为本实用新型一种辊压机大轴用套筒中轻量高效机构的右视图；
图中：1-套筒主体、2-轻量高效机构、3-辐条腔、4-大轴裹套、21-导流槽、22-辊压槽、23-圆形空腔、24-辐条、25-销口、26-辊压壁、27-注油座、271-输油口、272-注油嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊压机大轴用套筒，包括套筒主体1、轻量高效机构2、辐条腔3以及大轴裹套4，套筒主体1内部设置有轻量高效机构2，套筒主体1环形侧面内侧开设有辐条腔3，辐条腔3环形侧面内侧安装有大轴裹套4。
轻量高效机构2包括导流槽21、辊压槽22、圆形空腔23、辐条24、销口25、辊压壁26、注油座27、输油口271以及注油嘴272，套筒主体1环形侧面开设有导流槽21，套筒主体1环形侧面开设有辊压槽22，套筒主体1环形侧面安装有辊压壁26，辊压壁26内部开设有圆形空腔23，辊压壁26环形侧面内侧安装有辐条24，大轴裹套4环形侧面内侧开设有销口25，辐条腔3内部安装有注油座27，注油座27上端面装配有注油嘴272，注油座27下侧开设有注油嘴272，该设计解决了原有辊压机套筒质量较大，辊压效果不佳的问题。
导流槽21与辊压槽22相拼合，导流槽21设有多组，且多组导流槽21规格相同，辊压槽22设有多组，且多组辊压槽22规格相同，该设计使辊压的同时防止外界物料从套筒主体1边缘溢出，圆形空腔23为中空圆柱形结构，圆形空腔23设有多组，且多组圆形空腔23规格相同，该设计使辊压壁26不损失强度的同时减轻辊压壁26整体重量，注油嘴272穿过大轴裹套4与注油座27相连接，注油座27设有三组，且三组注油座27规格相同，该设计方便润滑外接大轴，减少磨损，销口25为方形凹槽结构，销口25设有三组，且三组销口25规格相同，该设计方便外接销块插入销口25，辐条24设有多组，且多组辐条24规格相同，该设计加强了大轴裹套4与辊压壁26之间的连接。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将销口25内部安装外接销块，将外接大轴插入大轴裹套4，工作人员启动外接大轴，带动套筒主体1顺时针转动，辊压槽22对外界物料进行辊压，导流槽21一方面可以起到辊压效果，另一方面可以起到导流的作用，防止外界物料辊压时从辊压壁26边缘溢出，因为辊压壁26内部开设圆形空腔23，辊压壁26与大轴裹套4之间连接有辐条24，使套筒主体1更加轻量化，因辐条腔3内部装配有注油座27，注油座27内侧开设有注油嘴272，使外界大轴带动套筒主体1工作时注入润滑油起到防磨损效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种辊压机大轴用套筒，包括套筒主体、轻量高效机构、辐条腔以及大轴裹套，其特征在于：所述套筒主体内部设置有轻量高效机构，所述套筒主体环形侧面内侧开设有辐条腔，所述辐条腔环形侧面内侧安装有大轴裹套；
所述轻量高效机构包括导流槽、辊压槽、圆形空腔、辐条、销口、辊压壁、注油座、输油口以及注油嘴，所述套筒主体环形侧面开设有导流槽，所述套筒主体环形侧面开设有辊压槽，所述套筒主体环形侧面安装有辊压壁，所述辊压壁内部开设有圆形空腔，所述辊压壁环形侧面内侧安装有辐条，所述大轴裹套环形侧面内侧开设有销口，所述辐条腔内部安装有注油座，所述注油座上端面装配有注油嘴，所述注油座下侧开设有注油嘴。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机大轴用套筒，其特征在于：所述导流槽与辊压槽相拼合，所述导流槽设有多组，且多组导流槽规格相同，所述辊压槽设有多组，且多组辊压槽规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种辊压机大轴用套筒，其特征在于：所述圆形空腔为中空圆柱形结构，所述圆形空腔设有多组，且多组圆形空腔规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机大轴用套筒，其特征在于：所述注油嘴穿过大轴裹套与注油座相连接，所述注油座设有三组，且三组注油座规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种辊压机大轴用套筒，其特征在于：所述销口为方形凹槽结构，所述销口设有三组，且三组销口规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种辊压机大轴用套筒，其特征在于：所述辐条设有多组，且多组辐条规格相同。
技术总结