本实用新型涉及砖窑预热仓，特别涉及一种基于砖窑废气的砖胚预热仓。
背景技术：
烧制砖在烧制前需要在预热仓内经过预热，使砖胚温度缓慢提升，同时也降低部分的水分，以免直接低温入炉而造成胚裂。目前的预热仓都是采用单独的热源来源加热，耗费多余的能量。而砖窑在烧制的过程中需要不断地排出高温废气，这部分废气中含有大量的热源，若能将回收用于砖胚预热，将节省很大部分的成本和能源。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以回收砖窑预热仓热量的余热回收利用系统。
本实用新型的技术方案为：
一种基于砖窑废气的砖胚预热仓，包括一侧设仓门的预热仓，所述预热仓内壁铺设吸热钢片，所述预热仓沿其顶部至底部在吸热钢片表面平行焊接若干的扁平钢带管；所述扁平钢带管上端均与水平布置的集气管连接，下端均与水平的布气管连接；所述集气管两端封闭，顶侧与排气管连通；所述布气管一端封闭，另一端通过抽吸泵连接至进气管；所述布气管与进气管均包裹保温层。
进一步的，预热仓内安装拖车轨。
进一步的，保温层采用石棉。
进一步的，预热仓采用保温空心砖砌筑。
进一步的，扁平钢带管内径厚度不超过2cm。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型将砖窑产生的高温废气直接导入布气管，布气管将高温废气均匀分散至扁平钢带管，由于扁平钢带管的总通过横截面积远大于布气管，所以废气在扁平钢带管内的流速会极大地降低，以给其热量的散发提供充足的时间，而扁平钢带管的扁平结构可以增加散热效率，再通过吸热钢片来均匀分散至预热仓内。将砖窑产生的废气能量回收用于砖胚的预热，不仅节能，还能降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为扁平钢带管结构示意图。
图中：1-预热仓，11-仓门，2-吸热钢片，3-扁平钢带管，4-集气管，41-排气管，5-布气管，51-抽吸泵，52-进气管，6-拖车轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示：
一种基于砖窑废气的砖胚预热仓，包括一侧设仓门11的预热仓1，所述预热仓1内壁铺设吸热钢片2，所述预热仓1沿其顶部至底部在吸热钢片2表面平行焊接若干的扁平钢带管3；所述扁平钢带管3上端均与水平布置的集气管4连接，下端均与水平的布气管5连接；所述集气管4两端封闭，顶侧与排气管41连通；所述布气管5一端封闭，另一端通过抽吸泵51连接至进气管52；所述布气管5与进气管52均包裹保温层。
需要说明的是废气是直接从炉内出烟口导出的，而不是经过处理之后的废气，因为处理之后的废气温度早已极大降低和散发。等废气经过预热仓吸热后再由排气管输送至后续的尾气处理设备。
具体的，为了方便拖车运输，预热仓1内安装拖车轨6。
具体的，保温层采用石棉。
具体的，预热仓1采用保温空心砖砌筑。
具体的，为了保证热量尽量被散发，扁平钢带管3内径厚度不超过2cm。
工作过程：抽吸泵将砖窑产生的高温废气直接经过进气管52抽入布气管，布气管将高温废气均匀分散至扁平钢带管，由于扁平钢带管的总通过横截面积远大于布气管，所以废气在扁平钢带管内的流速会极大地降低，以给其热量的散发提供充足的时间，而扁平钢带管的扁平结构可以增加散热效率，再通过吸热钢片来均匀分散至预热仓内。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种基于砖窑废气的砖胚预热仓，包括一侧设仓门(11)的预热仓(1)，其特征在于：所述预热仓(1)内壁铺设吸热钢片(2)，所述预热仓(1)沿其顶部至底部在吸热钢片(2)表面平行焊接若干的扁平钢带管(3)；所述扁平钢带管(3)上端均与水平布置的集气管(4)连接，下端均与水平的布气管(5)连接；所述集气管(4)两端封闭，顶侧与排气管(41)连通；所述布气管(5)一端封闭，另一端通过抽吸泵(51)连接至进气管(52)；所述布气管(5)与进气管(52)均包裹保温层。
2.根据权利要求1所述的基于砖窑废气的砖胚预热仓，其特征在于：所述预热仓(1)内安装拖车轨(6)。
3.根据权利要求1所述的基于砖窑废气的砖胚预热仓，其特征在于：所述保温层采用石棉。
4.根据权利要求1所述的基于砖窑废气的砖胚预热仓，其特征在于：所述预热仓(1)采用保温空心砖砌筑。
5.根据权利要求1所述的基于砖窑废气的砖胚预热仓，其特征在于：所述扁平钢带管(3)内径厚度不超过1cm。
技术总结