本实用新型属于高空固定装置技术领域，具体涉及一种钢结构高空焊接稳固装置。
背景技术：
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，一般在钢结构通过重型螺栓或者膨胀螺栓固定，都需要对接缝处进行焊接加固，而一些高度较高的钢结构接缝，工人常常采用安全带进行工作，但是这种工作方式无法携带工具，同时安全性较低，很容易给工人的生命带来威胁，同时现有的高空焊接大部分都是连接外部电源，在使用时通常会看到电线挂在半空，这样特别容易发生电线缠绕，同时收放电线较为麻烦，同时大部分升降装置在升降的过程中不够平稳。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的高空刚结构焊接装置在升降的过程中不够平稳，同时需要使用的焊接电器需要通过电线连接外部电源，这样会造成电线垂落在升降装置容易造成缠绕造成电线的短路，不能对工作人员进行保护，同时由于装置不够平稳，增加劳动量同时又影响焊接的质量，不能对装置进行位置的位置角度的调节，不利于收放。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢结构高空焊接稳固装置，具有稳固，便于收放特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构高空焊接稳固装置，包括装置本体，所述装置本体右侧固定连接有楼梯，所述装置本体内部底端活动连接有推动杆，所述推动杆左侧活动连接有液压缸，所述推动杆顶部固定连接有底座，所述底座左右两侧均开设有限位孔，所述限位孔内侧设有固定螺栓，所述底座顶部中央固定连接有外壳，所述外壳内部嵌合连接有千斤顶，所述千斤顶顶部固定连接有操作台，所述操作台底部左右两侧均固定连接有支撑柱，所述千斤顶底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置右侧设有油缸，所述驱动装置顶部固定连接有回油阀杆。
优选的，所述推动杆为可推移结构，且所述推动杆左右水平推移。
优选的，所述限位孔数量为两个，且所述限位孔与所述固定螺栓结构相匹配。
优选的，所述发电机外侧设有防护层，且所述发电机与外部电焊机功能相匹配。
优选的，所述支撑柱数量为两个，且所述支撑柱为“z”形结构，且所述支撑柱位于所述操作台与所述底座中央。
优选的，所述外壳与所述千斤顶尺寸结构相匹配，且所述外壳内壁涂有润滑油。
优选的，所述驱动装置与所述千斤顶连接处设有“o”形密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过油缸进行对驱动装置进油，同时驱动装置带动千斤顶进行上下移动，同时通过千斤顶升降较慢，能够保证在升降时的稳定性同时便于收放，同时通过液压缸带动推动杆，进一步的进行对本装置左右水平移动，当需要进行对其他位置电焊时更加的方便，同时通过支撑柱的支撑作用，使本装置更加的稳固，使工作人员焊接的质量不受到影响，同时通过操作台设有的发电机，满足自身电器电能的使用，同时避免了电线耷拉在半空造成的缠绕后的电线短路，同时节约了电能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型中的装置本体内部结构示意图；
图3为本实用新型中的千斤顶整体内部结构示意图；
图4为本实用新型中的操作台俯视结构示意图；
图中：1、装置本体；2、楼梯；3、底座；4、推动杆；5、外壳；6、支撑柱；7、操作台；8、千斤顶；9、油缸；10、驱动装置；11、回油阀杆；12、发电机；13、限位孔；14、固定螺栓；15、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构高空焊接稳固装置，包括装置本体1，装置本体1右侧固定连接有楼梯2，装置本体1内部底端活动连接有推动杆4，推动杆4左侧活动连接有液压缸15，推动杆4顶部固定连接有底座3，底座3左右两侧均开设有限位孔13，限位孔13内侧设有固定螺栓14，底座3顶部中央固定连接有外壳5，外壳5内部嵌合连接有千斤顶8，千斤顶8顶部固定连接有操作台7，操作台7底部左右两侧均固定连接有支撑柱6，千斤顶8底部固定连接有驱动装置10，驱动装置10右侧设有油缸9，驱动装置10顶部固定连接有回油阀杆11，操作台7上表面左侧固定连接有发电机12。
本实施例中：发电机12（型号为zx7-315kd）。
本实施方案中：通过油缸9进行对驱动装置10进油，同时驱动装置10带动千斤顶8进行上下移动，同时通过千斤顶8升降较慢，能够保证在升降时的稳定性，同时通过液压缸15带动推动杆4，进一步的进行对本装置左右水平移动，当需要进行对其他位置电焊时更加的方便，同时通过支撑柱6的支撑作用，使本装置更加的稳固，使工作人员焊接的质量不受到影响，同时通过操作台7设有的发电机12，满足自身电器电能的使用，同时避免了电线耷拉在半空造成的缠绕后的电线短路，同时节约了电能。
具体的，推动杆4为可推移结构，且推动杆4左右水平推移；可以通过液压缸15推拉推动杆4进行左右水平移动，方便在工作中对位置的微调。
具体的，限位孔13数量为两个，且限位孔13与固定螺栓14结构相匹配；通过限位螺栓14与限位孔13配合使用，当装置调整好后可以对装置进行固定。
具体的，发电机12外侧设有防护层，且所述发电机12与外部电焊机功能相匹配；通过发电机12能够满足电焊机电能的使用。
具体的，支撑柱6数量为两个，且支撑柱6为“z”形结构，且支撑柱6位于操作台7与底座3中央；支撑柱6为“z”形结构结构新颖，支撑效果更好。
具体的，外壳5与千斤顶8尺寸结构相匹配，且外壳5内壁涂有润滑油；通过涂抹的润滑油使千斤顶8工作更加流畅。
具体的，驱动装置10与所述千斤顶8连接处设有“o”形密封圈；通过“o”形密封圈的密封作用，保护驱动装置10在使用过程中不会发现漏油。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过楼梯2便于工作人员进入装置本体1，同时通过液压缸15能够带动推动杆4进行左右水平移动，便于工作人员角度位置的调节，同时通过油缸9进行对驱动装置10进油，同时驱动装置10带动千斤顶8进行上下移动，调节到适合高度时，通过支撑柱6实现对操作台7的支撑固定，同时通过操作台7，方便工人携带电器工具进行工作，同时通过操作台7放置的发电机12，能够满足自身电器电能的使用，进一步的通过外壳5实现对千斤顶8的防护作用，同时当高度调节好后通过将固定螺栓14旋接到限位孔13内侧，实现对装置的进一步的加固。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢结构高空焊接稳固装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）右侧固定连接有楼梯（2），所述装置本体（1）内部底端活动连接有推动杆（4），所述推动杆（4）左侧活动连接有液压缸（15），所述推动杆（4）顶部固定连接有底座（3），所述底座（3）左右两侧均开设有限位孔（13），所述限位孔（13）内侧设有固定螺栓（14），所述底座（3）顶部中央固定连接有外壳（5），所述外壳（5）内部嵌合连接有千斤顶（8），所述千斤顶（8）顶部固定连接有操作台（7），所述操作台（7）底部左右两侧均固定连接有支撑柱（6），所述千斤顶（8）底部固定连接有驱动装置（10），所述驱动装置（10）右侧设有油缸（9），所述驱动装置（10）顶部固定连接有回油阀杆（11），所述操作台（7）上表面左侧固定连接有发电机（12）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构高空焊接稳固装置，其特征在于：所述推动杆（4）为可推移结构，且所述推动杆（4）左右水平推移。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构高空焊接稳固装置，其特征在于：所述限位孔（13）数量为两个，且所述限位孔（13）与所述固定螺栓（14）结构相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构高空焊接稳固装置，其特征在于：所述发电机（12）外侧设有防护层，且所述发电机（12）与外部电焊机功能相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构高空焊接稳固装置，其特征在于：所述支撑柱（6）数量为两个，且所述支撑柱（6）为“z”形结构，且所述支撑柱（6）位于所述操作台（7）与所述底座（3）中央。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构高空焊接稳固装置，其特征在于：所述外壳（5）与所述千斤顶（8）尺寸结构相匹配，且所述外壳（5）内壁涂有润滑油。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构高空焊接稳固装置，其特征在于：所述驱动装置（10）与所述千斤顶（8）连接处设有“o”形密封圈。
技术总结