本实用新型涉及一种车用活塞石墨烘干固化炉预吹冷却室。
背景技术：
车用活塞基于润滑考虑，需要在其上印刷一层石墨，然后通过热处理炉进行烘干固化，接着，通过预吹冷却室进行冷却。传统的预吹冷却室是这样工作的：冷却室内直通入冷风，网袋载着活塞自冷却室内穿过，过程中，冷风对活塞工件进行冷却。问题在于，冷却室内各处冷风不均，易导致冷却不均的问题，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型提出一种可对车用活塞进行均匀冷却的预吹冷却室。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种车用活塞石墨烘干固化炉预吹冷却室，包括冷却室和均风均压箱；所述均风均压箱固定设置在所述冷却室内，且所述均风均压箱位于活塞下方；所述均风均压箱一侧伸出所述冷却室，所述均风均压箱伸出所述冷却室的侧面上设有进风口，所述进风口上固定连接有鼓风机；所述均风均压箱上端面均匀设有若干第一出风口。
进一步地，所述进风口的数量为两个，两进风口均连接有所述鼓风机，并且，所述两进风口关于所述均风均压箱伸出所述冷却室的侧面的中心线对称。
进一步地，所述若干第一出风口呈行列式矩阵排列。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的预吹冷却室结构简单，其相对于传统冷却室最大的优点在于可均匀冷却工件，进而可避免返工，节省石墨材料，降低成本，提高企业竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的预吹冷却室的主视图；
图2为图1的右视图；
附图标记：1-冷却室，2-均风均压箱，3-引风机，4-第二出风口，5-进风口，6-鼓风机，7-第一出风口，8-活塞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1和图2所示的车用活塞石墨烘干固化炉预吹冷却室，包括冷却室1、均风均压箱2和引风机3。
引风机3固定安装在冷却室1顶部一侧(参见图2)，冷却室1顶部中间位置设有第二出风口4，第二出风口4与引风机3的进口通过管道相连。均风均压箱2设置在冷却室1内，通过焊接的方式与冷却室1相固定，且均风均压箱2位于活塞8下方。
参见图2，均风均压箱2左侧伸出冷却室1，均风均压箱2伸出冷却室1的侧面上设有两进风口5(参见图1)，两进风口5关于均风均压箱2伸出冷却室1的侧面的中心线对称。两进风口5均连接有鼓风机6，连接方式为法兰连接。本实施例中，每一鼓风机6的进口还法兰连接有一喇叭口。均风均压箱2上端面均匀设有若干第一出风口7，若干第一出风口7呈行列式矩阵排列。
鼓风机6将冷风吹入均风均压箱2中，然后，冷风从均风均压箱2的多个第一出风口7均匀吹出，对上方网袋上装载的附着石墨的活塞8进行吹风冷却。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种车用活塞石墨烘干固化炉预吹冷却室，其特征在于，包括冷却室(1)和均风均压箱(2)；均风均压箱(2)固定设置在冷却室(1)内，且均风均压箱(2)位于活塞(8)下方；均风均压箱(2)一侧伸出冷却室(1)，均风均压箱(2)伸出冷却室(1)的侧面上设有进风口(5)，进风口(5)固定连接有鼓风机(6)；均风均压箱(2)上端面均匀设有若干第一出风口(7)。
2.根据权利要求1所述的车用活塞石墨烘干固化炉预吹冷却室，其特征在于，进风口(5)的数量为两个，两进风口(5)均连接有鼓风机(6)，并且，两进风口(5)关于均风均压箱(2)伸出冷却室(1)的侧面的中心线对称。
3.根据权利要求1或2所述的车用活塞石墨烘干固化炉预吹冷却室，其特征在于，所述若干第一出风口(7)呈行列式矩阵排列。
技术总结