本实用新型涉及排烟机构领域，具体为一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置。
背景技术：
窑炉烧制过程中会产生许多烟尘，这就需要用到排烟管，现有的窑炉用排烟管道均为风机配合出烟管道进行排烟，适用性较差，在大部分情况下安装难度较高，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置，为框架式结构，便于进行生产与组装，同时便于与管道配合进行多方向连通，对环境适用性高，实用性强。
本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置，包括装置基体、叶轮、电机和安装板，所述装置基体包括两个主框架，两个所述主框架之间的顶部与底部分别焊接有顶板与底板，且两个所述主框架的一侧焊接有侧板，所述侧板的表面开设有开口槽；
所述安装板通过连接件配合螺栓安装在侧板的表面，所述叶轮的内壁上依次均匀设有动叶，且所述叶轮与传动轴的一端焊接，所述传动轴通过轴承穿过安装板的表面且突出于设置在侧板上的开口槽，所述传动轴的一端通过键与第二传动轮啮合，所述电机安装在顶板的一侧，所述电机的输出端通过键与第一传动轮啮合，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述底板的底部安装有至少四个万向轮。
优选的，所述电机的外部装配有固定框架，且固定框架为钢结构材料制成的一体式框架。
优选的，所述第一传动轮、皮带与第二传动轮的外部安装有皮带轮防护罩，且所述皮带轮防护罩通过螺栓装配在固定框架与侧板的表面。
优选的，所述动叶呈45°倾斜并依次均匀焊接在叶轮的内壁上。
优选的，所述叶轮与动叶均为铸铝件材料制成的一体化结构。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型为框架式结构焊接而成，便于进行生产与组装，且周边均设有开口端，能够便于配合其他管道来进行多方向连通，以此来降低安装要求，对环境适用性高，能够装配于任何空间结构中，实用性强。
2、装置整体为钢结构框架制成，能够便于与其他连接件或固定件进行配合，安装灵活度高，同时使用寿命也有所保障。
3、可根据具体情况来使用有限元分析对铝铸件制成的叶轮与动叶规格进行优化，以此来确保部件能够在对应的工作环境中保持最优效果，有效减少紊流、震动与噪音，优化了加工环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图结构示意图；
图3为本实用新型的装置基体结构示意图。
附图标记说明：1装置基体、101主框架、102顶板、103底板、104侧板、105开口槽、2万向轮、3叶轮、4动叶、5安装板、6传动轴、7电机、8固定框架、9第一传动轮、10皮带、11第二传动轮、12皮带轮防护罩、13连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置，包括装置基体1、叶轮3、电机7和安装板5，装置基体1包括两个主框架101，两个主框架101之间的顶部与底部分别焊接有顶板102与底板103，且两个主框架101的一侧焊接有侧板104，侧板104的表面开设有开口槽105；
安装板5通过连接件13配合螺栓安装在侧板104的表面，叶轮3的内壁上依次均匀设有动叶4，且叶轮3与传动轴6的一端焊接，传动轴6通过轴承穿过安装板5的表面且突出于设置在侧板104上的开口槽105，传动轴6的一端通过键与第二传动轮11啮合，电机7安装在顶板102的一侧，电机7的输出端通过键与第一传动轮9啮合，第一传动轮9与第二传动轮11之间通过皮带10传动连接。
具体的，底板103的底部安装有至少四个万向轮2，便于进行转运工作，方便与其他出烟管道连通。
具体的，电机7的外部装配有固定框架8，且固定框架8为钢结构材料制成的一体式框架，具有良好的强度与刚度，能够便于进行安装，同时对电机7进行防护。
具体的，第一传动轮9、皮带10与第二传动轮11的外部安装有皮带轮防护罩12，且皮带轮防护罩12通过螺栓装配在固定框架8与侧板104的表面，具有一定的防护效果，避免工作时受外界因素影响。
具体的，动叶4呈45°倾斜并依次均匀焊接在叶轮3的内壁上，能够有效增加抽气排烟效率。
具体的，叶轮3与动叶4均为铸铝件材料制成的一体化结构，可根据具体情况来使用有限元分析对铝铸件生产的材料厚度及精度进行优化，确保部件能够在对应的工作环境中保持最优效果，成本低、工艺性好。
工作原理:装配时，可通过人工利用万向轮2将装置基体1推送至需要安装的位置，由于装置基体1的表面呈有三个开口端，所以能够便于直接装配其他管道，并配合螺栓将管道与主框架101连接即可。以此来增加对安装环境的适用性，可将导烟管道与排烟管道随意安装在装置基体1上的开口端表面，并使用额外的装配件配合螺栓封住剩余的一个开口端，以此确立整体安装关系，避免万向轮2发生滑动。
使用时，启动电机7，电机7通过第一传动轮9配合皮带10带动第二传动轮11，使叶轮3与动叶4随着传动轴6开始转动进行工作。窑炉产生的烟被叶轮3旋转产生的离心力沿着导烟管道进入装置基体，经由叶轮3处被动叶4之间的间隙分散并随之送入排烟管道，以此来完成整套排烟动作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置，包括装置基体(1)、叶轮(3)、电机(7)和安装板(5)，其特征在于：所述装置基体(1)包括两个主框架(101)，两个所述主框架(101)之间的顶部与底部分别焊接有顶板(102)与底板(103)，且两个所述主框架(101)的一侧焊接有侧板(104)，所述侧板(104)的表面开设有开口槽(105)；
所述安装板(5)通过连接件(13)配合螺栓安装在侧板(104)的表面，所述叶轮(3)的内壁上依次均匀设有动叶(4)，且所述叶轮(3)与传动轴(6)的一端焊接，所述传动轴(6)通过轴承穿过安装板(5)的表面且突出于设置在侧板(104)上的开口槽(105)，所述传动轴(6)的一端通过键与第二传动轮(11)啮合，所述电机(7)安装在顶板(102)的一侧，所述电机(7)的输出端通过键与第一传动轮(9)啮合，所述第一传动轮(9)与第二传动轮(11)之间通过皮带(10)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置，其特征在于：所述底板(103)的底部安装有至少四个万向轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置，其特征在于：所述电机(7)的外部装配有固定框架(8)，且固定框架(8)为钢结构材料制成的一体式框架。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置，其特征在于：所述第一传动轮(9)、皮带(10)与第二传动轮(11)的外部安装有皮带轮防护罩(12)，且所述皮带轮防护罩(12)通过螺栓装配在固定框架(8)与侧板(104)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置，其特征在于：所述动叶(4)呈45°倾斜并依次均匀焊接在叶轮(3)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品烧制用窑炉的排烟装置，其特征在于：所述叶轮(3)与动叶(4)均为铸铝件材料制成的一体化结构。
技术总结