本实用新型涉及建筑工程卸载装置技术领域，具体为一种建筑钢结构工程切割卸载装置。
背景技术：
现有大型钢结构建筑均需采用临时支撑，用来辅助拼装。在完成安装与接口焊接工作，先要进行结构的卸载才能拆除临时支撑，使结构完成整体受力。传统卸载装置卸载时，不稳定且受力不均匀。鉴于此，我们提出一种建筑钢结构工程切割卸载装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构工程切割卸载装置，以解决上述背景技术中提出的传统卸载装置卸载不稳定和受力不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑钢结构工程切割卸载装置，包括一对立柱，两个所述立柱的顶端之间焊接有支板，所述支板的顶面中心处焊接有环柱，所述环柱的外侧套接有若干卸载片，所述环柱的外侧套接有卸载筒，所述环柱的内部插接有减震簧，所述卸载片呈椭圆环且短轴内径与所述环柱的外径相等，所述卸载片的长轴内径大于所述卸载筒的外径，所述卸载片的长轴方向内侧对称开设有通槽，所述通槽未贯穿于所述卸载片，所述卸载筒的顶面设有套环，所述套环的内侧设有内螺纹，所述卸载筒的上方连接有圆弧托板，所述圆弧托板的底部中心处焊接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述内螺纹螺纹连接。
优选的，所述支板的底面中心处焊接有竖梁板，所述竖梁板的两侧焊接有若干斜杆，所述斜杆的底端与所述立柱焊接，所述立柱和所述竖梁板的底端焊接有底板。
优选的，所述环柱的高度小于所述卸载筒的高度，所述减震簧的高度大于所述卸载筒的高度。
优选的，所述卸载筒的上方还连接有方槽托板，所述方槽托板的顶面焊接有螺纹柱。
优选的，还包括一对剔片扳手，所述剔片扳手的顶端设有剔片卡头，两个所述剔片扳手相对叠合并铆接。
优选的，所述剔片卡头与所述通槽卡接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该建筑钢结构工程切割卸载装置，设置了立柱作为支撑机构，通过切割顶层卸载片的通槽处，使通槽贯穿卸载片，再取出剔片扳手使其剔片卡头卡入通槽内，双手向外掰开剔片扳手的尾端，使得剔片卡头张开挤出顶层的卸载片，此时卸载筒整体在其内减震簧的反作用力下下移一个卸载片的厚度，继续切割卸载片，直至卸载筒下移后，圆弧托板脱离其上方支托的钢结构，便完成卸载，其卸载平稳且便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体分解图；
图3为本实用新型的立柱整体结构示意图；
图4为本实用新型的卸载片结构示意图；
图5为本实用新型的卸载筒和方槽托板配合分解图；
图6为本实用新型的一对剔片扳手装配结构平面图。
图中：1、立柱；10、支板；11、环柱；12、减震簧；13、竖梁板；14、斜杆；15、底板；2、卸载片；20、通槽；3、卸载筒；31、套环；32、内螺纹；4、圆弧托板；40、螺纹柱；5、方槽托板；6、剔片扳手；60、剔片卡头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种建筑钢结构工程切割卸载装置，为了使卸载平稳不震动，本发明人设置了立柱1、卸载片2和卸载筒3，作为一个优选实施例，如图1-图5所示，包括一对立柱1，两个立柱1的顶端之间焊接有支板10，支板10的顶面中心处焊接有环柱11，环柱11的外侧套接有若干卸载片2，环柱11的外侧套接有卸载筒3，环柱11的内部插接有减震簧12，卸载片2呈椭圆环且短轴内径与环柱11的外径相等，卸载片2的长轴内径大于卸载筒3的外径，卸载片2的长轴方向内侧对称开设有通槽20，通槽20未贯穿于卸载片2，卸载筒3的顶面设有套环31，套环31的内侧设有内螺纹32，卸载筒3的上方连接有圆弧托板4，圆弧托板4的底部中心处焊接有螺纹柱40，螺纹柱40与内螺纹32螺纹连接。
本实施例中，立柱1、卸载片2和卸载筒3均采用高锰钢铸成，其强度刚硬且抗拉耐磨，使其经久耐用，其中减震簧12采用弹簧钢制成，其弹力需根据制成钢结构的重力来确定。
本实施例中，由于卸载片2呈椭圆环且短轴内径与环柱11的外径相等，卸载片2的长轴内径大于卸载筒3的外径，使得卸载筒3只压住卸载片2短轴内侧部分，便于在切割开通槽20后，剔除两半的卸载片2，使得卸载筒3下落，使得钢结构卸载。
进一步的，支板10的底面中心处焊接有竖梁板13，竖梁板13的两侧焊接有若干斜杆14，斜杆14的底端与立柱1焊接，此结构使得支板10受到上方钢结构的压力后，通过竖梁板13和斜杆14和立柱1共同支撑着。立柱1和竖梁板13的底端焊接有底板15，底板15通过膨胀螺栓固定在地面上，使立柱1整体稳固。
具体的，环柱11的高度小于卸载筒3的高度，减震簧12的高度大于卸载筒3的高度，使得卸载筒3始终被减震簧12支顶着，当卸载片2剔除时，通过减震簧12的弹力而缓解卸载筒3瞬间降落的冲力，使上方的钢结构自身缓缓的完成整体受力，保护了钢结构整体。
除此之外，卸载筒3的上方还连接有方槽托板5，方槽托板5的顶面焊接有螺纹柱40，方槽托板5用于卡接方管的钢结构，便于更换使用。
实施例2
作为本实用新型的第二种实施例，为了便于剔除切割断开的卸载片，本发明人设置了剔片扳手6，作为一个优选实施例，如图6所示，包括一对剔片扳手6，剔片扳手6的顶端设有剔片卡头60，两个剔片扳手6相对叠合并铆接。
本实施例中，剔片扳手6采用高锰钢铸成一体成型结构，其强度刚硬且抗拉耐磨，使其经久耐用。
具体的，剔片卡头60与通槽20卡接配合，由于两个剔片扳手6铆接而成，便可像剪刀一样转动，将剔片卡头60卡入被切开的通槽20中，向外掰动剔片扳手6的尾端，从而使剔片卡头60张开，挤出分成两半的卸载片2，使得卸载筒3下落。
本实用新型的建筑钢结构工程切割卸载装置在使用时，将焊接好的立柱1整体置于需要支撑的钢结构正下方，通过膨胀螺栓将底板15固定在地面上，使整体稳固，将若干卸载片2整齐的套入环柱11外，将减震簧12放入环柱11内，将卸载筒3再套入环柱11上方，根据钢结构的形状选择圆弧托板4或方槽托板5，并使螺纹柱40旋入套环31内，此时便可吊装钢结构，使其压住圆弧托板4或方槽托板5，在完成设有钢结构的安装与接口焊接工作，便可进行卸载筒3的卸载再拆除立柱1，使钢结构完成整体受力，取出角磨机切割顶层的卸载片2，使其通槽20贯穿卸载片2，此时取出剔片扳手6，使剔片卡头60与切割后的通槽20卡接配合，向外掰动剔片扳手6的尾端，从而使剔片卡头60张开，从卸载筒3底部挤出分成两半的卸载片2，使得卸载筒3下落，通过减震簧12的弹力而缓解卸载筒3瞬间降落的冲力，使上方的钢结构自身缓缓的完成整体受力，按上述操作继续切割并剔除卸载片2，直至卸载筒3不在受到其上方钢结构的压力时，其钢结构便完成整体受力，即完成卸载，便可移除立柱1整体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种建筑钢结构工程切割卸载装置，其特征在于：包括一对立柱(1)，两个所述立柱(1)的顶端之间焊接有支板(10)，所述支板(10)的顶面中心处焊接有环柱(11)，所述环柱(11)的外侧套接有若干卸载片(2)，所述环柱(11)的外侧套接有卸载筒(3)，所述环柱(11)的内部插接有减震簧(12)，所述卸载片(2)呈椭圆环且短轴内径与所述环柱(11)的外径相等，所述卸载片(2)的长轴内径大于所述卸载筒(3)的外径，所述卸载片(2)的长轴方向内侧对称开设有通槽(20)，所述通槽(20)未贯穿于所述卸载片(2)，所述卸载筒(3)的顶面设有套环(31)，所述套环(31)的内侧设有内螺纹(32)，所述卸载筒(3)的上方连接有圆弧托板(4)，所述圆弧托板(4)的底部中心处焊接有螺纹柱(40)，所述螺纹柱(40)与所述内螺纹(32)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的建筑钢结构工程切割卸载装置，其特征在于：所述支板(10)的底面中心处焊接有竖梁板(13)，所述竖梁板(13)的两侧焊接有若干斜杆(14)，所述斜杆(14)的底端与所述立柱(1)焊接，所述立柱(1)和所述竖梁板(13)的底端焊接有底板(15)。
3.根据权利要求1所述的建筑钢结构工程切割卸载装置，其特征在于：所述环柱(11)的高度小于所述卸载筒(3)的高度，所述减震簧(12)的高度大于所述卸载筒(3)的高度。
4.根据权利要求1所述的建筑钢结构工程切割卸载装置，其特征在于：所述卸载筒(3)的上方还连接有方槽托板(5)，所述方槽托板(5)的顶面焊接有螺纹柱(40)。
5.根据权利要求1所述的建筑钢结构工程切割卸载装置，其特征在于：还包括一对剔片扳手(6)，所述剔片扳手(6)的顶端设有剔片卡头(60)，两个所述剔片扳手(6)相对叠合并铆接。
6.根据权利要求5所述的建筑钢结构工程切割卸载装置，其特征在于：所述剔片卡头(60)与所述通槽(20)卡接配合。
技术总结