本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种真空炉的排气装置。
背景技术：
真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空泵将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
公开号为cn206304860u公开了一种气流粉碎机，其中，包括粉碎机本体以及通过连接装置依次连接于粉碎机本体的顶盖、分级装置、粉碎装置、回流装置以及堵头，其通过可拆卸堵头对杂质进行收集。
公开号为cn207716882u公开了一种真空炉的真空泵降温排气装置，属于环保及真空炉技术领域，真空炉连接支撑台，真空炉通过第一管道连接冷凝器的真空导气管道，冷凝器内有冷却水管道和真空导气管道，冷却水管道与真空导气管道盘绕连接，但是此装置排出的气体直接进入冷凝器和真空泵内，大颗粒杂质容易落入冷凝器内不便于清理，且大颗粒杂质进入真空泵容易使得真空泵产生损坏甚至损坏，存在改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置排出的气体直接进入冷凝器和真空泵内，大颗粒杂质容易落入冷凝器内不便于清理，且大颗粒杂质进入真空泵容易使得真空泵产生损坏甚至损坏的缺点，而提出的一种真空炉的排气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种真空炉的排气装置，包括真空炉，所述真空炉的一侧设有管道，管道的一侧设有冷凝器，冷凝器的一侧设有真空泵，真空泵的一侧设有活性炭吸附器，所述冷凝器的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有曲轴，曲轴的上转动安装有转杆，转杆的底端转动安装有l型杆，所述管道的顶侧开设有滑孔，l型杆的底端贯穿滑孔并固定安装有清洁刷，启动电机，电机的输出轴转动带动曲轴转动，曲轴转动带动转杆转动，转杆转动带动l型杆在滑孔内移动。
优选的，所述管道的内壁上固定安装有过滤网,清洁刷远离l型杆的一侧与过滤网相接触，过滤网的一侧设有固定安装在管道顶侧内壁上的l型固定杆,l型固定杆的一侧固定安装有转柱,转柱上转动安装有摆杆,摆杆的一侧开设有摆孔，l型固定杆的一侧开设有撞击孔，撞击孔内滑动安装有l型撞击杆,l型撞击杆的两端均延伸至撞击孔外，l型撞击杆远离l型杆的一端与过滤网的一侧相接触，l型撞击杆靠近l型杆的一端贯穿摆孔，l型撞击杆的底侧固定安装有限位块,限位块和l型固定杆相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，l型杆移动带动清洁刷在过滤网的表面来回移动，l型杆移动带动直角块和挤压杆移动，挤压杆移动挤压摆杆使其以转柱为中心转动，摆杆转动带动l型撞击杆在撞击孔和摆孔内移动的同时与过滤网相分离，l型撞击杆移动带动限位块移动，第一弹簧发生弹性形变，当挤压杆与摆杆相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得限位块向右移动，限位块移动带动l型撞击杆撞击过滤网使过滤网上附着的大颗粒杂质掉落在集尘管内。
优选的，所述l型杆的一侧转动安装有挤压杆,挤压杆与摆杆的位置相对应，挤压杆的顶侧固定安装有直角块,直角块与l型杆的一侧相接触，挤压杆的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在l型杆的一侧上，当l型杆反向移动时，摆杆挤压挤压杆使其转动，挤压杆转动使得第二弹簧发生弹性形变，当挤压杆与摆杆相分离时，在第二弹簧的反作用力下使得该装置恢复原状。
优选的，所述l型杆上固定套接有固定环,l型杆上套接有软管,软管的顶端固定安装在固定环的底侧上，软管的底端固定安装在管道的顶侧上，l型杆移动带动固定环移动，固定环移动带动软管收缩。
优选的，所述管道上固定安装有集尘管,集尘管与管道的内壁相连通并位于过滤网的下方，集尘管的底端固定安装有堵头，当集尘管内灰尘过多时，拆卸堵头即可清理灰尘。
本实用新型中，由于设置了过滤网，可以将大颗粒杂质过滤，不经可以防止大颗粒杂质落在冷凝器内，不便于清理，而且可以防止大颗粒大致对真空泵产生损伤；
本实用新型中，由于设置了清洁刷和l型撞击杆，清洁刷来回移动，可以使得过滤网一直保持清洁，使其保持最佳过滤状态，l型撞击杆可以使得过滤网产生振动使其附着的灰尘落入集尘管内，便于集中清理；
本实用新型中，在管道内预先设置过滤网，防止大颗粒杂质进入冷凝器和真空泵内，不仅可以防止冷凝器内积累过多灰尘不便于清理，且可以避免真空泵损坏，集尘管便于集中收集大颗粒杂质，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空炉的排气装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种真空炉的排气装置的图1中a部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种真空炉的排气装置的图2中a1部分结构示意图。
图中：1真空炉、2管道、3冷凝器、4电机、5曲轴、6转杆、7l型杆、8滑孔、9清洁刷、10过滤网、11l型固定杆、12转柱、13摆杆、14摆孔、15撞击孔、16l型撞击杆、17限位块、18挤压杆、19直角块、20集尘管、21堵头、22固定环、23软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种真空炉的排气装置，包括真空炉1，真空炉1的一侧设有管道2，管道2的一侧设有冷凝器3，冷凝器3的一侧设有真空泵，真空泵的一侧设有活性炭吸附器，冷凝器3的顶侧固定安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定安装有曲轴5，曲轴5的上转动安装有转杆6，转杆6的底端转动安装有l型杆7，管道2的顶侧开设有滑孔8，l型杆7的底端贯穿滑孔8并固定安装有清洁刷9，启动电机4，电机4的输出轴转动带动曲轴5转动，曲轴5转动带动转杆6转动，转杆6转动带动l型杆7在滑孔8内移动。
本实用新型中，管道2的内壁上固定安装有过滤网10,清洁刷9远离l型杆7的一侧与过滤网10相接触，过滤网10的一侧设有固定安装在管道2顶侧内壁上的l型固定杆11,l型固定杆11的一侧固定安装有转柱12,转柱12上转动安装有摆杆13,摆杆13的一侧开设有摆孔14，l型固定杆11的一侧开设有撞击孔15，撞击孔15内滑动安装有l型撞击杆16,l型撞击杆16的两端均延伸至撞击孔15外，l型撞击杆16远离l型杆7的一端与过滤网10的一侧相接触，l型撞击杆16靠近l型杆7的一端贯穿摆孔14，l型撞击杆16的底侧固定安装有限位块17,限位块17和l型固定杆11相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，l型杆7移动带动清洁刷9在过滤网10的表面来回移动，l型杆7移动带动直角块19和挤压杆18移动，挤压杆18移动挤压摆杆13使其以转柱12为中心转动，摆杆13转动带动l型撞击杆16在撞击孔15和摆孔14内移动的同时与过滤网10相分离，l型撞击杆16移动带动限位块17移动，第一弹簧发生弹性形变，当挤压杆18与摆杆13相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得限位块17向右移动，限位块17移动带动l型撞击杆16撞击过滤网10使过滤网10上附着的大颗粒杂质掉落在集尘管20内。
本实用新型中，l型杆7的一侧转动安装有挤压杆18,挤压杆18与摆杆13的位置相对应，挤压杆18的顶侧固定安装有直角块19,直角块19与l型杆7的一侧相接触，挤压杆18的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在l型杆7的一侧上，当l型杆7反向移动时，摆杆13挤压挤压杆18使其转动，挤压杆18转动使得第二弹簧发生弹性形变，当挤压杆18与摆杆13相分离时，在第二弹簧的反作用力下使得该装置恢复原状。
本实用新型中，l型杆7上固定套接有固定环22,l型杆7上套接有软管23,软管23的顶端固定安装在固定环22的底侧上，软管23的底端固定安装在管道2的顶侧上，l型杆7移动带动固定环22移动，固定环22移动带动软管23收缩。
本实用新型中，管道2上固定安装有集尘管20,集尘管20与管道2的内壁相连通并位于过滤网10的下方，集尘管20的底端固定安装有堵头21，当集尘管20内灰尘过多时，拆卸堵头21即可清理灰尘。
实施例2
参照图1-3，一种真空炉的排气装置，包括真空炉1，真空炉1的一侧设有管道2，管道2的一侧设有冷凝器3，冷凝器3的一侧设有真空泵，真空泵的一侧设有活性炭吸附器，冷凝器3的顶侧固定安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定安装有曲轴5，曲轴5的上转动安装有转杆6，转杆6的底端转动安装有l型杆7，管道2的顶侧开设有滑孔8，l型杆7的底端贯穿滑孔8并固定安装有清洁刷9，启动电机4，电机4的输出轴转动带动曲轴5转动，曲轴5转动带动转杆6转动，转杆6转动带动l型杆7在滑孔8内移动。
本实用新型中，管道2的内壁上固定安装有过滤网10,清洁刷9远离l型杆7的一侧与过滤网10相接触，过滤网10的一侧设有固定安装在管道2顶侧内壁上的l型固定杆11,l型固定杆11的一侧固定焊接有转柱12,转柱12上转动安装有摆杆13,摆杆13的一侧开设有摆孔14，l型固定杆11的一侧开设有撞击孔15，撞击孔15内滑动安装有l型撞击杆16,l型撞击杆16的两端均延伸至撞击孔15外，l型撞击杆16远离l型杆7的一端与过滤网10的一侧相接触，l型撞击杆16靠近l型杆7的一端贯穿摆孔14，l型撞击杆16的底侧固定焊接有限位块17,限位块17和l型固定杆11相互靠近的一侧固定焊接有同一个第一弹簧，l型杆7移动带动清洁刷9在过滤网10的表面来回移动，l型杆7移动带动直角块19和挤压杆18移动，挤压杆18移动挤压摆杆13使其以转柱12为中心转动，摆杆13转动带动l型撞击杆16在撞击孔15和摆孔14内移动的同时与过滤网10相分离，l型撞击杆16移动带动限位块17移动，第一弹簧发生弹性形变，当挤压杆18与摆杆13相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得限位块17向右移动，限位块17移动带动l型撞击杆16撞击过滤网10使过滤网10上附着的大颗粒杂质掉落在集尘管20内。
本实用新型中，l型杆7的一侧通过销轴转动安装有挤压杆18,挤压杆18与摆杆13的位置相对应，挤压杆18的顶侧固定焊接有直角块19,直角块19与l型杆7的一侧相接触，挤压杆18的底侧固定焊接有第二弹簧，第二弹簧的底端固定焊接在l型杆7的一侧上，当l型杆7反向移动时，摆杆13挤压挤压杆18使其转动，挤压杆18转动使得第二弹簧发生弹性形变，当挤压杆18与摆杆13相分离时，在第二弹簧的反作用力下使得该装置恢复原状。
本实用新型中，l型杆7上固定套接有固定环22,l型杆7上套接有软管23,软管23的顶端固定安装在固定环22的底侧上，软管23的底端固定安装在管道2的顶侧上，l型杆7移动带动固定环22移动，固定环22移动带动软管23收缩。
本实用新型中，管道2上固定安装有集尘管20,集尘管20与管道2的内壁相连通并位于过滤网10的下方，集尘管20的底端固定安装有堵头21，当集尘管20内灰尘过多时，拆卸堵头21即可清理灰尘。
本实用新型中，当真空泵工作进行时，含有颗粒的气体通过管道2内的过滤网10，大颗粒杂质被过滤网10过滤，启动电机4，电机4的输出轴转动带动曲轴5转动，曲轴5转动带动转杆6转动，转杆6转动带动l型杆7在滑孔8内移动，l型杆7移动带动固定环22移动，固定环22移动带动软管23收缩，同时l型杆7移动带动清洁刷9在过滤网10的表面来回移动，l型杆7移动带动直角块19和挤压杆18移动，挤压杆18移动挤压摆杆13使其以转柱12为中心转动，摆杆13转动带动l型撞击杆16在撞击孔15和摆孔14内移动的同时与过滤网10相分离，l型撞击杆16移动带动限位块17移动，第一弹簧发生弹性形变，当挤压杆18与摆杆13相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得限位块17向右移动，限位块17移动带动l型撞击杆16撞击过滤网10使过滤网10上附着的大颗粒杂质掉落在集尘管20内，当l型杆7反向移动时，摆杆13挤压挤压杆18使其转动，挤压杆18转动使得第二弹簧发生弹性形变，当挤压杆18与摆杆13相分离时，在第二弹簧的反作用力下使得该装置恢复原状，当集尘管20内灰尘过多时，拆卸堵头21即可清理灰尘。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种真空炉的排气装置，包括真空炉（1），所述真空炉（1）的一侧设有管道（2），管道（2）的一侧设有冷凝器（3），冷凝器（3）的一侧设有真空泵，真空泵的一侧设有活性炭吸附器，其特征在于，所述冷凝器（3）的顶侧固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴通过联轴器固定安装有曲轴（5），曲轴（5）的上转动安装有转杆（6），转杆（6）的底端转动安装有l型杆（7），所述管道（2）的顶侧开设有滑孔（8），l型杆（7）的底端贯穿滑孔（8）并固定安装有清洁刷（9）。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于，所述管道（2）的内壁上固定安装有过滤网（10）,清洁刷（9）远离l型杆（7）的一侧与过滤网（10）相接触，过滤网（10）的一侧设有固定安装在管道（2）顶侧内壁上的l型固定杆（11）,l型固定杆（11）的一侧固定安装有转柱（12）,转柱（12）上转动安装有摆杆（13）,摆杆（13）的一侧开设有摆孔（14），l型固定杆（11）的一侧开设有撞击孔（15），撞击孔（15）内滑动安装有l型撞击杆（16）,l型撞击杆（16）的两端均延伸至撞击孔（15）外，l型撞击杆（16）远离l型杆（7）的一端与过滤网（10）的一侧相接触，l型撞击杆（16）靠近l型杆（7）的一端贯穿摆孔（14），l型撞击杆（16）的底侧固定安装有限位块（17）,限位块（17）和l型固定杆（11）相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于，所述l型杆（7）的一侧转动安装有挤压杆（18）,挤压杆（18）与摆杆（13）的位置相对应，挤压杆（18）的顶侧固定安装有直角块（19）,直角块（19）与l型杆（7）的一侧相接触，挤压杆（18）的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在l型杆（7）的一侧上。
4.根据权利要求3所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于，所述l型杆（7）上固定套接有固定环（22）,l型杆（7）上套接有软管（23）,软管（23）的顶端固定安装在固定环（22）的底侧上，软管（23）的底端固定安装在管道（2）的顶侧上。
5.根据权利要求1所述的一种真空炉的排气装置，其特征在于，所述管道（2）上固定安装有集尘管（20）,集尘管（20）与管道（2）的内壁相连通并位于过滤网（10）的下方，集尘管（20）的底端固定安装有堵头（21）。
技术总结