本实用新型涉及用于熔炼生产线的回收装置。
背景技术：
有色金属冶炼过程消耗大量金属与能量，在排放的烟气中含有大量的热能，在废料中含有金属。cn205505726u公开了一种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备，相当于一种搅拌式的熔炼炉，但是没有公开其他的回收设备。cn103471405a公开了一种有色金属熔炼烟气余热及粉尘的回收利用方法，这种方法中采用了逆流换热余热锅炉、氮化硅多孔陶瓷过滤器、逆流换热余热锅炉工质预热器、片式流道气体逆流换热器、袋式过滤除尘器和引风机等设备，有着较好的效果，但是这种方式没有在回收前进行一次沉降，且没有具体对废料进行收集。
技术实现要素：
本实用新型的目的是现有技术中回收时的诸多的问题。
本实用新型采用的技术方案是：用于熔炼生产线的回收装置，包括换热器和袋式过滤除尘器，换热器与袋式过滤除尘器通过管道连接，它还包括包括烟罩、炉渣回收容器、沉降装置和沉淀水池，所述烟罩侧壁开设有排渣管、烟罩顶部设有排气管，排渣管和排气管上均设有阀门，所述排渣管与炉渣回收容器连通，所述沉降装置包括箱体、隔板、防爆门和出气管，所述的隔板有若干个、均设置在箱体内与箱体固定连接，每个隔板上开设有烟气通道，相邻两隔板中其中一个隔板上的烟气通道靠近箱体的顶部、另一个隔板上的烟气通道靠近箱体底部，防爆门开在箱体外壁上、开设的位置靠近箱体的顶部，所述的防爆门包括门框、门板、转动吊耳、压力传感器、顶杆、顶杆气缸、弹簧和接触传感器，所述门框与箱体连为一体，所述转动吊耳固定连接在门框上，所述门板与转动吊耳活动连接，门框上开设有凹槽，顶杆气缸位于凹槽内，顶杆与顶杆气缸的活塞杆连接，压力传感器位于箱体内，接触传感器位于顶杆远离顶杆气缸的端部，压力传感器和接触传感器均与顶杆气缸传动连接，弹簧连接于顶杆上，烟罩的排气管与沉降装置箱体的一侧连通、出气管位于箱体的另一侧且出气管与换热器连通，所述炉渣回收容器与沉淀水池之间通过管道连接，所述的沉淀水池的池壁的顶部活动连接有盖板，沉淀水池旁设有供水平台，供水平台包括相连的平面和斜面，供水平台的斜面与沉淀水池的池壁连接、平面上设有水塔。
本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，将炉渣收集到炉渣回收容器内，熔炼时烟气经过沉降装置内上下交错的烟气通道能够将较大的颗粒沉降，配合现有袋式过滤除尘器使用，效果更好，且防爆门的设置既能够保证保温又能够防止门损坏，利用沉淀水池将各环节的废水收集处理，从而达到了很好的回收效果。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为沉降装置的结构示意图。
图3为防爆门的结构示意图。
图4为沉淀水池的结构示意图。
图中所示：换热器1、袋式过滤除尘器2、烟罩3、炉渣回收容器4、沉降装置5、沉淀水池6、排渣管7、排气管8、阀门9、箱体10、隔板11、防爆门12、出气管13、门框14、门板15、转动吊耳16、顶杆17、顶杆气缸18、弹簧19、凹槽20、盖板21、供水平台22、水塔23。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图所示，用于熔炼生产线的回收装置，包括换热器1和袋式过滤除尘器2，换热器与袋式过滤除尘器通过管道连接，它还包括包括烟罩3、炉渣回收容器4、沉降装置5和沉淀水池6，所述烟罩侧壁开设有排渣管7、烟罩顶部设有排气管8，排渣管和排气管上均设有阀门9，所述排渣管与炉渣回收容器连通，所述沉降装置包括箱体10、隔板11、防爆门12和出气管13，所述的隔板有若干个、均设置在箱体内与箱体固定连接，每个隔板上开设有烟气通道，相邻两隔板中其中一个隔板上的烟气通道靠近箱体的顶部、另一个隔板上的烟气通道靠近箱体底部，防爆门开在箱体外壁上、开设的位置靠近箱体的顶部，所述的防爆门包括门框14、门板15、转动吊耳16、压力传感器、顶杆17、顶杆气缸18、弹簧19和接触传感器，所述门框与箱体连为一体，所述转动吊耳固定连接在门框上，所述门板与转动吊耳活动连接，门框上开设有凹槽20，顶杆气缸位于凹槽内，顶杆与顶杆气缸的活塞杆连接，压力传感器位于箱体内，接触传感器位于顶杆远离顶杆气缸的端部，压力传感器和接触传感器均与顶杆气缸传动连接，弹簧连接于顶杆上，烟罩的排气管与沉降装置箱体的一侧连通、出气管位于箱体的另一侧且出气管与换热器连通，所述炉渣回收容器与沉淀水池之间通过管道连接，所述的沉淀水池的池壁的顶部活动连接有盖板21，沉淀水池旁设有供水平台22，供水平台包括相连的平面和斜面，供水平台的斜面与沉淀水池的池壁连接、平面上设有水塔23。
熔炼生产线上的熔炼炉用于熔炼，参照背景技术中提到的方式设置搅拌装置保证效果，烟罩设置在熔炼炉上，炉渣回收容器的作用是在熔炼完成后清理时将清理出的炉渣由人工通过排渣管倒入，从而进行收集，将炉渣回收容器与沉淀水池连接从而便于在清理炉渣回收容器时进行水的回收。熔炼时烟气经过烟罩收集，排渣管和排气管上均设有阀门，阀门控制烟气的流向防止收集烟气时烟气从排渣管排放，烟气进入沉降装置。沉降装置内上下交错的烟气通道能够将较大的颗粒沉降进行沉降，沉降装置上设置防爆门保证安全，门板通过转轴转动吊耳活动连接，压力传感器和接触传感器均与顶杆气缸传动连接，弹簧连接于顶杆上，因此当沉降装置内压力过大达到，防爆门打开的程度时，压力传感器将信号发送给顶杆气缸让顶杆气缸活塞杆伸出，防爆门打开后卸除压力在重力作用下回落时先与弹簧接触，当将弹簧压缩到极限时与顶杆上的接触传感器接触，接触传感器将信号发送给顶杆气缸让顶杆气缸活塞杆缩入，这样防止防爆门快速关闭砸坏门框。沉降后换热器将烟气送到保温炉或生产线中其他装置进行回收（还可以参照背景技术设置换热器或换热转装置，比如逆流换热余热锅炉。此外也可以设置氮化硅多孔陶瓷过滤器、逆流换热余热锅炉工质预热器和片式流道气体逆流换热器），袋式过滤除尘器可以采用现有技术中的除尘装置（例如cn205667778u一种熔炼炉新式除尘装置）。供水平台设置时除了与沉淀水池的池壁连接外、还与地面连接，沉淀水池的池壁上可以开设一个供水口让水塔水进入，这样将水塔设置在水池旁而不是沉淀水池上，便于沉淀水池上设置盖板来阻挡空气中的杂质进入（如果要在供水过程中也实现这个效果，供水平台上也可以相应的设置），也不阻挡沉淀水池上方空间，使得盖板打开后就能够对沉淀水池进行清理维护等工作。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，例如根据需要将沉淀水池与其他装置进行连接，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
1.用于熔炼生产线的回收装置，包括换热器和袋式过滤除尘器，换热器与袋式过滤除尘器通过管道连接，其特征在于：它还包括烟罩、炉渣回收容器、沉降装置和沉淀水池，所述烟罩侧壁开设有排渣管、烟罩顶部设有排气管，排渣管和排气管上均设有阀门，所述排渣管与炉渣回收容器连通，所述沉降装置包括箱体、隔板、防爆门和出气管，所述的隔板有若干个、均设置在箱体内与箱体固定连接，每个隔板上开设有烟气通道，相邻两隔板中其中一个隔板上的烟气通道靠近箱体的顶部、另一个隔板上的烟气通道靠近箱体底部，防爆门开在箱体外壁上、开设的位置靠近箱体的顶部，所述的防爆门包括门框、门板、转动吊耳、压力传感器、顶杆、顶杆气缸、弹簧和接触传感器，所述门框与箱体连为一体，所述转动吊耳固定连接在门框上，所述门板与转动吊耳活动连接，门框上开设有凹槽，顶杆气缸位于凹槽内，顶杆与顶杆气缸的活塞杆连接，压力传感器位于箱体内，接触传感器位于顶杆远离顶杆气缸的端部，压力传感器和接触传感器均与顶杆气缸传动连接，弹簧连接于顶杆上，烟罩的排气管与沉降装置箱体的一侧连通、出气管位于箱体的另一侧且出气管与换热器连通，所述炉渣回收容器与沉淀水池之间通过管道连接，所述的沉淀水池的池壁的顶部活动连接有盖板，沉淀水池旁设有供水平台，供水平台包括相连的平面和斜面，供水平台的斜面与沉淀水池的池壁连接、平面上设有水塔。
技术总结