本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种隧道窑烟气可循环处理装置。
背景技术：
隧道窑分为预热段、焙烧段、恒温段和冷却段，隧道窑在生产过程中产量大量的有害烟气，烟气中含有硫化物、氮氧化物和粉尘，烟气不经处理直接排放会对环境造成一定的污染，烟气的排出使隧道窑内的氧气含量不足，另外，通过引风机将冷却段的余热抽出使冷却段温度降低，需要在冷却段引入大量的新鲜空气使隧道窑内原料充分焙烧还能对冷却段进行降温，而将冷却段的洁净余热直接排放至环境中会造成能源的浪费，因此，需要设计一种降低生产成本、对烟气进行脱硫脱硝除尘除湿处理、对处理后的洁净烟气进行再利用、合理利用余热、提高能源利用率、提升生产质量和效率、节能环保、适用性强的隧道窑烟气可循环处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种降低生产成本、对烟气进行脱硫脱硝除尘除湿处理、对处理后的洁净烟气进行再利用、合理利用余热、提高能源利用率、提升生产质量和效率、节能环保、适用性强的隧道窑烟气可循环处理装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种隧道窑烟气可循环处理装置，它包括隧道窑窑体，所述的隧道窑窑体由左至右依次设置有隧道窑预热段、隧道窑焙烧段、隧道窑保温段和隧道窑冷却段，所述的隧道窑预热段上端左侧连接有排烟管a，所述的排烟管a上安装有引风机a，所述的排烟管a的另一端与脱硫脱硝塔的右端下部相连，所述的脱硫脱硝塔左端上部连接有排烟管b，所述的排烟管b的另一端与布袋式除尘器的右端上部相连，所述的布袋式除尘器左端中部连接有排烟管c，所述的排烟管c上安装有引风机b，所述的排烟管c的另一端与除湿器的左端上部相连，所述的隧道窑冷却段的上端左侧连接有送风管a，所述的送风管a上安装有引风机c，所述的送风管a的另一端与烘干窑的左端下部相连，所述的送风管a下端左侧连接有送风管b，所述的送风管b的另一端先后穿过隧道窑预热段上端右侧和中部的通孔并与烘干窑左端上部相连，所述的送风管b上安装有引风机d，所述的烘干窑右端中部连接有送风管c，所述的送风管c的另一端与除湿器的左端下部相连，所述的除湿器右端中部连接有送风管d，所述的送风管d上安装有引风机e，所述的送风管d的另一端与隧道窑冷却段的上端右侧相连。
所述的送风管b位于隧道窑预热段内的一段为u型结构。
所述的送风管b与隧道窑预热段的连接处设置有密封条。
所述的送风管a与送风管b之间的连接方式为焊接。
所述的引风机a和引风机d的进口端均为靠近隧道窑预热段的一端。
所述的引风机b的进口端为靠近布袋式除尘器的一端。
所述的引风机c的进口端为靠近隧道窑冷却段的一端，引风机e的进口端为远离隧道窑冷却段的一端。
本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种隧道窑烟气可循环处理装置，在引风机a的作用下，隧道窑内的有害烟气经隧道窑预热段上端左侧连接的排烟管a排至脱硫脱硝塔的下部，经过脱硫脱硝后的烟气由脱硫脱硝塔左端上部连接的排烟管b排至布袋式除尘器内，经布袋式除尘器除去粉尘后的洁净烟气排至排烟管c中，在引风机b的作用下，洁净烟气由排烟管c引入到除湿器内，在引风机e的作用下，除湿后的干燥洁净烟气由送风管d引入到隧道窑冷却段，脱硫脱硝除尘除湿后的干燥洁净烟气进入到隧道窑冷却段，烟气循环利用，不降低隧道窑窑体内的氧气含量，对处理后的洁净烟气进行再利用，降低生产成本；在引风机c的作用下，隧道窑冷却段的洁净热空气被引至送风管a内，一部分洁净热空气被送至送风管b内，另一部分被送至烘干窑内，送风管b的一段位于隧道窑预热段内，利用洁净热空气的余热对隧道窑预热段进行预热，使原料在隧道窑预热段进行充分预热，减少焙烧时所需能量，且送风管b位于隧道窑预热段内的一段为u型结构，延长热空气在送风管b内的流动时间，使热空气对隧道窑预热段进行充分预热，节能性强，在引风机d的作用下，对隧道窑预热段进行预热后的热空气被引入到烘干窑内，有效利用热空气的余热对烘干窑内的含水物料进行烘干，合理利用余热，在烘干窑内进行热交换后的空气经送风管c送至除湿器内，除湿器对热交换后的空气进行除湿处理，除湿后的空气由送风管d引入到隧道窑冷却段，空气循环利用，不降低隧道窑窑体内的氧气含量，无需额外补入新鲜空气，降低生产成本，提升生产质量和效率；送风管b与隧道窑预热段的连接处设置有密封条，密封性好，防止烟气未经处理而泄漏到环境中而污染环境，同时也防止热量散失而浪费资源，节能环保；总的，本实用新型具有降低生产成本、对烟气进行脱硫脱硝除尘除湿处理、对处理后的洁净烟气进行再利用、合理利用余热、提高能源利用率、提升生产质量和效率、节能环保、适用性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种隧道窑烟气可循环处理装置的结构示意图。
图中：1、隧道窑窑体2、隧道窑预热段3、送风管b4、隧道窑焙烧段5、送风管a6、隧道窑保温段7、引风机c8、隧道窑冷却段9、引风机e10、送风管d11、除湿器12、送风管c13、烘干窑14、排烟管c15、引风机d16、脱硫脱硝塔17、排烟管b18、引风机b19、布袋式除尘器20、排烟管a21、引风机a。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种隧道窑烟气可循环处理装置，它包括隧道窑窑体1，所述的隧道窑窑体1由左至右依次设置有隧道窑预热段2、隧道窑焙烧段4、隧道窑保温段6和隧道窑冷却段8，所述的隧道窑预热段2上端左侧连接有排烟管a20，所述的排烟管a20上安装有引风机a21，所述的排烟管a20的另一端与脱硫脱硝塔16的右端下部相连，所述的脱硫脱硝塔16左端上部连接有排烟管b17，所述的排烟管b17的另一端与布袋式除尘器19的右端上部相连，所述的布袋式除尘器19左端中部连接有排烟管c14，所述的排烟管c14上安装有引风机b18，所述的排烟管c14的另一端与除湿器11的左端上部相连，所述的隧道窑冷却段8的上端左侧连接有送风管a5，所述的送风管a5上安装有引风机c7，所述的送风管a5的另一端与烘干窑13的左端下部相连，所述的送风管a5下端左侧连接有送风管b3，所述的送风管b3的另一端先后穿过隧道窑预热段2上端右侧和中部的通孔并与烘干窑13左端上部相连，所述的送风管b3上安装有引风机d15，所述的烘干窑13右端中部连接有送风管c12，所述的送风管c12的另一端与除湿器11的左端下部相连，所述的除湿器11右端中部连接有送风管d10，所述的送风管d10上安装有引风机e9，所述的送风管d10的另一端与隧道窑冷却段8的上端右侧相连。
本实用新型公开了一种隧道窑烟气可循环处理装置，在引风机a的作用下，隧道窑内的有害烟气经隧道窑预热段上端左侧连接的排烟管a排至脱硫脱硝塔的下部，经过脱硫脱硝后的烟气由脱硫脱硝塔左端上部连接的排烟管b排至布袋式除尘器内，经布袋式除尘器除去粉尘后的洁净烟气排至排烟管c中，在引风机b的作用下，洁净烟气由排烟管c引入到除湿器内，在引风机e的作用下，除湿后的干燥洁净烟气由送风管d引入到隧道窑冷却段，脱硫脱硝除尘除湿后的干燥洁净烟气进入到隧道窑冷却段，烟气循环利用，不降低隧道窑窑体内的氧气含量，对处理后的洁净烟气进行再利用，降低生产成本；在引风机c的作用下，隧道窑冷却段的洁净热空气被引至送风管a内，一部分洁净热空气被送至送风管b内，另一部分被送至烘干窑内，送风管b的一段位于隧道窑预热段内，利用洁净热空气的余热对隧道窑预热段进行预热，使原料在隧道窑预热段进行充分预热，减少焙烧时所需能量，且送风管b位于隧道窑预热段内的一段为u型结构，延长热空气在送风管b内的流动时间，使热空气对隧道窑预热段进行充分预热，节能性强，在引风机d的作用下，对隧道窑预热段进行预热后的热空气被引入到烘干窑内，有效利用热空气的余热对烘干窑内的含水物料进行烘干，合理利用余热，在烘干窑内进行热交换后的空气经送风管c送至除湿器内，除湿器对热交换后的空气进行除湿处理，除湿后的空气由送风管d引入到隧道窑冷却段，空气循环利用，不降低隧道窑窑体内的氧气含量，无需额外补入新鲜空气，降低生产成本，提升生产质量和效率。
实施例2
如图1所示，一种隧道窑烟气可循环处理装置，它包括隧道窑窑体1，所述的隧道窑窑体1由左至右依次设置有隧道窑预热段2、隧道窑焙烧段4、隧道窑保温段6和隧道窑冷却段8，所述的隧道窑预热段2上端左侧连接有排烟管a20，所述的排烟管a20上安装有引风机a21，所述的排烟管a20的另一端与脱硫脱硝塔16的右端下部相连，所述的脱硫脱硝塔16左端上部连接有排烟管b17，所述的排烟管b17的另一端与布袋式除尘器19的右端上部相连，所述的布袋式除尘器19左端中部连接有排烟管c14，所述的排烟管c14上安装有引风机b18，所述的排烟管c14的另一端与除湿器11的左端上部相连，所述的隧道窑冷却段8的上端左侧连接有送风管a5，所述的送风管a5上安装有引风机c7，所述的送风管a5的另一端与烘干窑13的左端下部相连，所述的送风管a5下端左侧连接有送风管b3，所述的送风管b3的另一端先后穿过隧道窑预热段2上端右侧和中部的通孔并与烘干窑13左端上部相连，所述的送风管b3上安装有引风机d15，所述的烘干窑13右端中部连接有送风管c12，所述的送风管c12的另一端与除湿器11的左端下部相连，所述的除湿器11右端中部连接有送风管d10，所述的送风管d10上安装有引风机e9，所述的送风管d10的另一端与隧道窑冷却段8的上端右侧相连，所述的送风管b3位于隧道窑预热段2内的一段为u型结构，所述的送风管b3与隧道窑预热段2的连接处设置有密封条，所述的送风管a5与送风管b3之间的连接方式为焊接，所述的引风机a21和引风机d15的进口端均为靠近隧道窑预热段2的一端，所述的引风机b18的进口端为靠近布袋式除尘器19的一端，所述的引风机c7的进口端为靠近隧道窑冷却段8的一端，引风机e9的进口端为远离隧道窑冷却段8的一端。
本实用新型公开了一种隧道窑烟气可循环处理装置，在引风机a的作用下，隧道窑内的有害烟气经隧道窑预热段上端左侧连接的排烟管a排至脱硫脱硝塔的下部，经过脱硫脱硝后的烟气由脱硫脱硝塔左端上部连接的排烟管b排至布袋式除尘器内，经布袋式除尘器除去粉尘后的洁净烟气排至排烟管c中，在引风机b的作用下，洁净烟气由排烟管c引入到除湿器内，在引风机e的作用下，除湿后的干燥洁净烟气由送风管d引入到隧道窑冷却段，脱硫脱硝除尘除湿后的干燥洁净烟气进入到隧道窑冷却段，烟气循环利用，不降低隧道窑窑体内的氧气含量，对处理后的洁净烟气进行再利用，降低生产成本；在引风机c的作用下，隧道窑冷却段的洁净热空气被引至送风管a内，一部分洁净热空气被送至送风管b内，另一部分被送至烘干窑内，送风管b的一段位于隧道窑预热段内，利用洁净热空气的余热对隧道窑预热段进行预热，使原料在隧道窑预热段进行充分预热，减少焙烧时所需能量，且送风管b位于隧道窑预热段内的一段为u型结构，延长热空气在送风管b内的流动时间，使热空气对隧道窑预热段进行充分预热，节能性强，在引风机d的作用下，对隧道窑预热段进行预热后的热空气被引入到烘干窑内，有效利用热空气的余热对烘干窑内的含水物料进行烘干，合理利用余热，在烘干窑内进行热交换后的空气经送风管c送至除湿器内，除湿器对热交换后的空气进行除湿处理，除湿后的空气由送风管d引入到隧道窑冷却段，空气循环利用，不降低隧道窑窑体内的氧气含量，无需额外补入新鲜空气，降低生产成本，提升生产质量和效率；送风管b与隧道窑预热段的连接处设置有密封条，密封性好，防止烟气未经处理而泄漏到环境中而污染环境，同时也防止热量散失而浪费资源，节能环保；总的，本实用新型具有降低生产成本、对烟气进行脱硫脱硝除尘除湿处理、对处理后的洁净烟气进行再利用、合理利用余热、提高能源利用率、提升生产质量和效率、节能环保、适用性强的优点。
1.一种隧道窑烟气可循环处理装置，它包括隧道窑窑体，其特征在于：所述的隧道窑窑体由左至右依次设置有隧道窑预热段、隧道窑焙烧段、隧道窑保温段和隧道窑冷却段，所述的隧道窑预热段上端左侧连接有排烟管a，所述的排烟管a上安装有引风机a，所述的排烟管a的另一端与脱硫脱硝塔的右端下部相连，所述的脱硫脱硝塔左端上部连接有排烟管b，所述的排烟管b的另一端与布袋式除尘器的右端上部相连，所述的布袋式除尘器左端中部连接有排烟管c，所述的排烟管c上安装有引风机b，所述的排烟管c的另一端与除湿器的左端上部相连，所述的隧道窑冷却段的上端左侧连接有送风管a，所述的送风管a上安装有引风机c，所述的送风管a的另一端与烘干窑的左端下部相连，所述的送风管a下端左侧连接有送风管b，所述的送风管b的另一端先后穿过隧道窑预热段上端右侧和中部的通孔并与烘干窑左端上部相连，所述的送风管b上安装有引风机d，所述的烘干窑右端中部连接有送风管c，所述的送风管c的另一端与除湿器的左端下部相连，所述的除湿器右端中部连接有送风管d，所述的送风管d上安装有引风机e，所述的送风管d的另一端与隧道窑冷却段的上端右侧相连。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑烟气可循环处理装置，其特征在于：所述的送风管b位于隧道窑预热段内的一段为u型结构。
3.根据权利要求1所述的一种隧道窑烟气可循环处理装置，其特征在于：所述的送风管b与隧道窑预热段的连接处设置有密封条。
4.根据权利要求1所述的一种隧道窑烟气可循环处理装置，其特征在于：所述的送风管a与送风管b之间的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种隧道窑烟气可循环处理装置，其特征在于：所述的引风机a和引风机d的进口端均为靠近隧道窑预热段的一端。
6.根据权利要求1所述的一种隧道窑烟气可循环处理装置，其特征在于：所述的引风机b的进口端为靠近布袋式除尘器的一端。
7.根据权利要求1所述的一种隧道窑烟气可循环处理装置，其特征在于：所述的引风机c的进口端为靠近隧道窑冷却段的一端，引风机e的进口端为远离隧道窑冷却段的一端。
技术总结