本实用新型涉及气体收集装置领域，特别涉及一种锻造机械用有害气体收集装置。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
传统的锻造机械在对金属坯料进行锻造前，需要将金属坯料放入熔炼炉内加热到一定为温度，而金属在加热时会产生有害气体，如果飘散到空气中会污染作业环境，危害员工的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锻造机械用有害气体收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造机械用有害气体收集装置，包括箱体，所述箱体的内腔的顶部设有针筒，所述针筒的一端固定连接有条形块，且所述条形块的一端与箱体的一侧内壁固定连接，所述针筒的内腔滑动连接有活塞头，所述活塞头的一端固定连接有推杆，所述条形块正面的一侧设有推拉机构，所述箱体一侧的顶部穿插连接有进气管，所述进气管的一端与针筒的一端连通，所述箱体内腔的底部设有储气罐，所述针筒通过导气管与储气罐连通，所述进气管和导气管的中部均穿插连接有单向阀。
优选的，所述推拉装置包括驱动电机、转盘、连杆，所述驱动电机固定连接于条形块的背面，所述转盘通过转轴转动连接于条形块正面的一侧，且所述转轴的一端贯穿条形块与驱动电机的输出轴传动连接，所述连杆的一端通过销轴与转盘正面的中部转动连接，所述驱动电机通过外接开关与外部电源电性连接。
优选的，所述条形块的一端开设条形滑槽，所述条形滑槽的内腔滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧与推杆的一端固定连接，所述连杆的另一端通过销轴与滑块的正面转动连接。
优选的，所述条形滑槽内壁的顶端和底端均开设有限位槽，所述滑块的顶端和底端均固定连接有与限位槽相匹配的限位块。
优选的，所述进气管的一端固定连接有连接法兰，所述进气管内壁的一侧固定连接有密封圈，所述进气管的内腔且位于密封圈的一侧固定连接有吸水网，所述吸水网的内腔填充有活性炭颗粒。
优选的，所述储气罐的一端穿插连接有出气管，且所述出气管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体底端的边角处固定连接有底脚。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用推拉装置带动推杆和活塞头在针筒内做循环往复运动，再配和进气管、单向阀和导气管的设置方式能够将金属在熔炼炉内产生的温度持续吸入到储气罐内，从而防止有害气体传播到空气中，提高作业环境的安全性；
2、本实用新型利用设置的条形块、条形滑槽和滑块能够对推杆和活塞头的移动方向起到一个限位作用，使活塞头和推杆能够保持直线往复运动，从而提高活塞头和推杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
图2为本实用新型条形块俯面剖视结构示意图。
图3为本实用新型进气管局部剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、针筒；3、条形块；4、进气管；5、活塞头；6、推杆；7、条形滑槽；8、滑块；9、转盘；10、连杆；11、导气管；12、单向阀；13、储气罐；14、出气管；15、驱动电机；16、连接法兰；17、密封圈；18、吸水网；19、底脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种锻造机械用有害气体收集装置，包括箱体1，箱体1的内腔的顶部设有针筒2，针筒2的一端固定连接有条形块3，且条形块3的一端与箱体1的一侧内壁固定连接，用于固定针筒2，针筒2的内腔滑动连接有活塞头5，且活塞头5与针筒2内壁保持密封状态，活塞头5的一端固定连接有推杆6，利用推杆6带动活塞头5在针筒2内进行往复运动，实现将外部气体吸入针筒2，以及将针筒2内吸入的气体吹入储气罐13内进行收集存储，条形块3正面的一侧设有推拉机构，推拉装置包括驱动电机15、转盘9、连杆10，驱动电机15固定连接于条形块3的背面，转盘9通过转轴转动连接于条形块3正面的一侧，且转轴的一端贯穿条形块3与驱动电机15的输出轴传动连接，连杆10的一端通过销轴与转盘9正面的中部转动连接，利用推拉装置带动推杆6和活塞头5在针筒2内座循环往复运动，使针筒2能够持续循环作业，将金属熔炼产生的有害气体全部吸入储气罐13内，条形块3的一端开设条形滑槽7，条形滑槽7的内腔滑动卡接有滑块8，滑块8的一侧与推杆6的一端固定连接，连杆10的另一端通过销轴与滑块8的正面转动连接，条形滑槽7和滑块8的配合使用能够对推杆6起到一个限位作用，使推杆6保持直线往复运动，条形滑槽7内壁的顶端和底端均开设有限位槽，滑块8的顶端和底端均固定连接有与限位槽相匹配的限位块，限位槽和限位块的设置能够对滑块8的移动位置起到一个限位作用，从而进一步提高推杆6做直线往复运动的稳定性；
箱体1一侧的顶部穿插连接有进气管4，进气管4的一端与针筒2的一端连通，进气管4的一端固定连接有连接法兰16，便于进气管4与熔炼炉上尾气管的连接，进气管4内壁的一侧固定连接有密封圈17，提高进气管4与尾气管之间的密封性，防止有害气体泄漏，进气管4的内腔且位于密封圈17的一侧固定连接有吸水网18，吸水网18的内腔填充有活性炭颗粒，吸收气体内可能含有的水气，防止水气在针筒2内液化影响活塞头5的移动效率，箱体1内腔的底部设有储气罐13，用于收集存储有害气体，针筒2通过导气管11与储气罐13连通，进气管4和导气管11的中部均穿插连接有单向阀12，起到一个导向作用，使针筒2内的有害气体不会从进气管4内回流到外部以及储气罐13内的气体不会从导气管11回流到针筒2内。
储气罐13的一端穿插连接有出气管14，且出气管14的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，便于储气罐13内收集的有害气体进行集中处理排放，箱体1底端的边角处固定连接有底脚19。
本实用工作原理：收集金属加热熔炼产生的有害气体时，将熔炼炉的尾气管通过连接法兰16与进气管4密封连通，打开驱动电机15的开关，驱动电机15的输出轴通过转轴带动转盘9转动，转盘9在转动时通过销轴带动连杆10的一端沿着圆形轨迹循环移动，当转盘9带动连杆10转动到远离滑块8一侧时，连杆10的一端通过销轴带动滑块8在条形块3上的条形滑槽7内移动，使滑块8通过推杆6带动活塞头5在针筒2内逐渐拉出，随着活塞头5的拉出，针筒2内的空腔容积逐渐增大形成负压，针筒2内腔由于负压作用将熔炼炉内的废弃从尾气管吸入到进气管4内，在经过单向阀12吸入针筒2的内腔，当转盘9带动连杆10从远离滑块8一侧转动到靠近滑块8一侧时，连杆10的另一端通过销轴带动滑块8向针筒2一端移动，使推杆6将活塞头5推入针筒2的内腔，针筒2随着活塞头5的压入，针筒2内的空腔逐渐减小，从而使针筒2内的之前吸入的有害气体被活塞头5从导气管11压入储气罐13内，完成有害气体的收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锻造机械用有害气体收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔的顶部设有针筒(2)，所述针筒(2)的一端固定连接有条形块(3)，且所述条形块(3)的一端与箱体(1)的一侧内壁固定连接，所述针筒(2)的内腔滑动连接有活塞头(5)，所述活塞头(5)的一端固定连接有推杆(6)，所述条形块(3)正面的一侧设有推拉机构，所述箱体(1)一侧的顶部穿插连接有进气管(4)，所述进气管(4)的一端与针筒(2)的一端连通，所述箱体(1)内腔的底部设有储气罐(13)，所述针筒(2)通过导气管(11)与储气罐(13)连通，所述进气管(4)和导气管(11)的中部均穿插连接有单向阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造机械用有害气体收集装置，其特征在于：所述推拉机构包括驱动电机(15)、转盘(9)、连杆(10)，所述驱动电机(15)固定连接于条形块(3)的背面，所述转盘(9)通过转轴转动连接于条形块(3)正面的一侧，且所述转轴的一端贯穿条形块(3)与驱动电机(15)的输出轴传动连接，所述连杆(10)的一端通过销轴与转盘(9)正面的中部转动连接，所述驱动电机(15)通过外接开关与外部电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种锻造机械用有害气体收集装置，其特征在于：所述条形块(3)的一端开设条形滑槽(7)，所述条形滑槽(7)的内腔滑动卡接有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧与推杆(6)的一端固定连接，所述连杆(10)的另一端通过销轴与滑块(8)的正面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种锻造机械用有害气体收集装置，其特征在于：所述条形滑槽(7)内壁的顶端和底端均开设有限位槽，所述滑块(8)的顶端和底端均固定连接有与限位槽相匹配的限位块。
5.根据权利要求1所述的一种锻造机械用有害气体收集装置，其特征在于：所述进气管(4)的一端固定连接有连接法兰(16)，所述进气管(4)内壁的一侧固定连接有密封圈(17)，所述进气管(4)的内腔且位于密封圈(17)的一侧固定连接有吸水网(18)，所述吸水网(18)的内腔填充有活性炭颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种锻造机械用有害气体收集装置，其特征在于：所述储气罐(13)的一端穿插连接有出气管(14)，且所述出气管(14)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)底端的边角处固定连接有底脚(19)。
技术总结